CN219666005U - 平面磨床自动化运料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供平面磨床自动化运料装置，涉及平面磨床技术领域，包括输送带、放置箱和底座，所述底座的上表面靠近右侧的位置设置有推动组件，所述放置箱的上表面设置有调节组件，所述放置箱的左边面设置有放置组件；所述调节组件包括滑槽。本实用新型中，通过螺纹杆、把手、限位板和滑槽配合使用，可以调节第一槽口的大小，从而适应不同大小的工件，通过电动伸缩杆、推板、放置箱、第一槽口和第二槽口配合使用，可以将放置箱中的工件推送到输送带上然后送到磨床上，从而自动化运料，提高工作效率。

Description

平面磨床自动化运料装置

技术领域

本实用新型涉及平面磨床技术领域，尤其涉及平面磨床自动化运料装置。

背景技术

平面磨床是磨床的一种，主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径，根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分，平面磨床在加工作业过程中，工件上下机床是不可少的辅助环节，因此，对一种用于平面磨床的自动化运料装置的需求日益增长。

现有技术中，传统的平面磨床通过人工上料，不但效率低下，而且工作人员摆放工件时手指与磨砂轮的距离比较近，存在着严重的安全隐患，而提出的平面磨床自动化运料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在传统的平面磨床通过人工上料，不但效率低下，而且工作人员摆放工件时手指与磨砂轮的距离比较近，存在着严重的安全隐患的问题，而提出的平面磨床自动化运料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：平面磨床自动化运料装置，包括输送带、放置箱和底座，所述底座的上表面靠近右侧的位置设置有推动组件，所述放置箱的上表面设置有调节组件，所述放置箱的左边面设置有放置组件；所述调节组件包括滑槽，所述滑槽开设在放置箱的上表面靠近右侧的位置，所述滑槽内表面靠近顶部的位置固定连接有固定块，所述固定块中心位置螺纹贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的下端面转动连接有限位板，所述螺纹杆的上端面固定连接有把手。

优选的，所述推动组件包括安装块，所述安装块的右表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的驱动端固定连接有推板。

优选的，所述放置组件包括隔板，所述隔板的内表面靠近底部的位置转动连接有转轴，所述隔板的左表面对称固定连接有圆杆，两个所述圆杆的外表面均转动连接有卡合块。

优选的，所述放置箱的左边面靠近顶部的位置开设有安装槽，所述放置箱的右表面靠近底部的位置开设有第一槽口，所述放置箱的左表面靠近底部的位置开设有第二槽口，所述放置箱的左表面对称固定连接有L形块。

优选的，所述推板的外表面与第一槽口和第二槽口的内表面呈滑动设置，所述限位板的外表面与滑槽的内表面呈滑动设置，所述卡合块的外表面与L形块的内表面呈卡合设置。

优选的，所述转轴的两侧外端面与安装槽的内表面固定连接，所述安装块的下表面与底座的上表面固定连接，所述放置箱的下表面与底座的上表面固定连接，所述放置箱的下表面设置有输送带，所述第一槽口的位置与输送带的位置相配合。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过螺纹杆、把手、限位板和滑槽配合使用，可以调节第一槽口的大小，从而适应不同大小的工件，通过电动伸缩杆、推板、放置箱、第一槽口和第二槽口配合使用，可以将放置箱中的工件推送到输送带上然后送到磨床上，从而自动化运料，提高工作效率。

2、本实用新型中，通过转轴、隔板、卡合块、圆杆和L形块配合使用，可以快速的将放置箱打开，从而快速的将工件存放至放置箱中，具有较高的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出平面磨床自动化运料装置的立体图；

图2为本实用新型提出平面磨床自动化运料装置的推动组件结构示意图；

图3为本实用新型提出平面磨床自动化运料装置的放置箱剖视图；

图4为本实用新型提出平面磨床自动化运料装置的放置箱展开图；

图5为本实用新型提出平面磨床自动化运料装置的放置箱结构示意图。

图例说明：1、输送带；2、放置箱；3、推动组件；301、推板；302、电动伸缩杆；303、安装块；4、调节组件；401、固定块；402、限位板；403、滑槽；404、螺纹杆；405、把手；5、放置组件；501、转轴；502、隔板；503、卡合块；504、圆杆；6、第一槽口；7、第二槽口；8、L形块；9、底座；

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-图5所示，本实用新型提供了一种平面磨床自动化运料装置，包括输送带1、放置箱2和底座9，底座9的上表面靠近右侧的位置设置有推动组件3，放置箱2的上表面设置有调节组件4，放置箱2的左边面设置有放置组件5；调节组件4包括滑槽403，滑槽403开设在放置箱2的上表面靠近右侧的位置，滑槽403内表面靠近顶部的位置固定连接有固定块401，固定块401中心位置螺纹贯穿有螺纹杆404，螺纹杆404的下端面转动连接有限位板402，螺纹杆404的上端面固定连接有把手405，推动组件3包括安装块303，安装块303的右表面固定连接有电动伸缩杆302，电动伸缩杆302的驱动端固定连接有推板301，放置箱2的左边面靠近顶部的位置开设有安装槽，放置箱2的右表面靠近底部的位置开设有第一槽口6，放置箱2的左表面靠近底部的位置开设有第二槽口7，放置箱2的左表面对称固定连接有L形块8，推板301的外表面与第一槽口6和第二槽口7的内表面呈滑动设置，限位板402的外表面与滑槽403的内表面呈滑动设置，放置箱2的下表面设置有输送带1，第一槽口6的位置与输送带1的位置相配合。

其整个实施例1达到的效果为，当需要对工件进行打磨时，通过放置组件5将工件放置在放置箱2中，然后转动把手405，使螺纹杆404在固定块401上转动，从而使限位板402沿着滑槽403上下移动，通过限位板402来调节第一槽口6的大小，从而根据工件的大小进行调节第一槽口6的大小，然后启动电动伸缩杆302，使推板301沿着第二槽口7的方向推动，将放置箱2最底部的工件通过第一槽口6推出后，掉落在输送带1上，运送至平面磨床上，然后电动伸缩杆302缩回，放置箱2中的工件应重力自动向下移动，然后电动伸缩杆302再次启动将工件推出，从而自动化运料，提高工作效率。

实施例2，如图1-图5所示，放置组件5包括隔板502，隔板502的内表面靠近底部的位置转动连接有转轴501，隔板502的左表面对称固定连接有圆杆504，两个圆杆504的外表面均转动连接有卡合块503，卡合块503的外表面与L形块8的内表面呈卡合设置，转轴501的两侧外端面与安装槽的内表面固定连接，安装块303的下表面与底座9的上表面固定连接，放置箱2的下表面与底座9的上表面固定连接。

其整个实施例2达到的效果为，转动卡合块503，使卡合块503和L形块8不在卡合，通过转轴501将隔板502拉开后，方便将工件放入放置箱2中，放置完成后，将隔板502推回，再次转动卡合块503，通过卡合块503和L形块8配合使用，对隔板502的位置进行限位，提升工作人员的使用舒适度。

工作原理：需要对工件进行加工时，转动卡合块503后，通过转轴501将隔板502拉开后，将工件放入放置箱2中，放置完成后，通过卡合块503和L形块8对隔板502的位置进行限位，然后转动把手405，使螺纹杆404在固定块401上转动，从而使限位板402沿着滑槽403上下移动，通过限位板402来调节第一槽口6的大小，从而根据工件的大小进行调节第一槽口6的大小，调节完成后，启动电动伸缩杆302，使推板301沿着第二槽口7的方向推动，将放置箱2最底部的工件通过第一槽口6推出后，掉落在输送带1上，运送至平面磨床上，然后电动伸缩杆302缩回，放置箱2中的工件应重力自动向下移动，然后电动伸缩杆302再次启动将工件推出，从而自动化间歇运料，提高工作效率。

本实用新型中的输送带1和电动伸缩杆302的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对输送带1和电动伸缩杆302不再详细解释控制方式和接线布置。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.平面磨床自动化运料装置，包括输送带（1）、放置箱（2）和底座（9），其特征在于：所述底座（9）的上表面靠近右侧的位置设置有推动组件（3），所述放置箱（2）的上表面设置有调节组件（4），所述放置箱（2）的左边面设置有放置组件（5）；

所述调节组件（4）包括滑槽（403），所述滑槽（403）开设在放置箱（2）的上表面靠近右侧的位置，所述滑槽（403）内表面靠近顶部的位置固定连接有固定块（401），所述固定块（401）中心位置螺纹贯穿有螺纹杆（404），所述螺纹杆（404）的下端面转动连接有限位板（402），所述螺纹杆（404）的上端面固定连接有把手（405）。

2.根据权利要求1所述的平面磨床自动化运料装置，其特征在于：所述推动组件（3）包括安装块（303），所述安装块（303）的右表面固定连接有电动伸缩杆（302），所述电动伸缩杆（302）的驱动端固定连接有推板（301）。

3.根据权利要求2所述的平面磨床自动化运料装置，其特征在于：所述放置组件（5）包括隔板（502），所述隔板（502）的内表面靠近底部的位置转动连接有转轴（501），所述隔板（502）的左表面对称固定连接有圆杆（504），两个所述圆杆（504）的外表面均转动连接有卡合块（503）。

4.根据权利要求3所述的平面磨床自动化运料装置，其特征在于：所述放置箱（2）的左边面靠近顶部的位置开设有安装槽，所述放置箱（2）的右表面靠近底部的位置开设有第一槽口（6），所述放置箱（2）的左表面靠近底部的位置开设有第二槽口（7），所述放置箱（2）的左表面对称固定连接有L形块（8）。

5.根据权利要求4所述的平面磨床自动化运料装置，其特征在于：所述推板（301）的外表面与第一槽口（6）和第二槽口（7）的内表面呈滑动设置，所述限位板（402）的外表面与滑槽（403）的内表面呈滑动设置，所述卡合块（503）的外表面与L形块（8）的内表面呈卡合设置。

6.根据权利要求5所述的平面磨床自动化运料装置，其特征在于：所述转轴（501）的两侧外端面与安装槽的内表面固定连接，所述安装块（303）的下表面与底座（9）的上表面固定连接，所述放置箱（2）的下表面与底座（9）的上表面固定连接，所述放置箱（2）的下表面设置有输送带（1），所述第一槽口（6）的位置与输送带（1）的位置相配合。