CN219665835U - 一种滑油泵加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种滑油泵加工夹具。包括用于与卧式加工中心工作台装配固定的定位板，所述定位板上设有定位芯和定位块，所述定位块具有第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和第二侧面相互垂直或趋于垂直，所述定位芯包括两个，两个所述定位芯的中心点的连线与所述定位块的第一侧面形成的夹角为45°，当所述定位芯用于与滑油泵的泵体内腔孔配合定位时，所述第一侧面与卧式加工中心铣刀的切削方向相垂直，铣刀用于加工滑油泵的泵体出口法兰面。本实用新型能解决了现有滑油泵的泵体出口法兰面，以及泵体出口和螺纹孔的加工精度难以保证，以及加工效率低的问题。

Description

一种滑油泵加工夹具

技术领域

本实用新型涉及零部件加工技术领域，具体涉及一种滑油泵加工夹具。

背景技术

如图1所示，滑油泵是柴油机润滑系统润滑油输送的辅助设备，润滑系统中的滑油泵将润滑油以一定压力经过油道传送到各个润滑部位，用来减少运动零、部件的接触面因摩擦所产生的阻力。由于滑油泵在柴油机上的布置空间有限，滑油泵外形结构常常较为复杂，使得对其的加工精度难以得到保证，且加工效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滑油泵加工夹具，以解决现有滑油泵的泵体出口法兰面，以及泵体出口和螺纹孔的加工精度难以保证，以及加工效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种滑油泵加工夹具，包括用于与卧式加工中心工作台装配固定的定位板，所述定位板上设有定位芯和定位块，所述定位块具有第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和第二侧面相互垂直或趋于垂直，所述定位芯包括两个，两个所述定位芯的中心点的连线与所述定位块的第一侧面形成的夹角a为45°，当所述定位芯用于与滑油泵的泵体内腔孔配合定位时，所述第一侧面与卧式加工中心铣刀的切削方向相垂直，铣刀用于加工滑油泵的泵体出口法兰面。

根据上述技术手段，通过设置与卧式加工中心工作台装配固定的定位板，在定位板上设置定位芯和定位块，并设定两定位芯的中心点的连线与定位块的第一侧面形成一定的夹角，使得两定位芯的中心点的连线与定位块的第一侧面的位置关系与滑油泵的内腔孔的两中心点的连线与卧式加工中心铣刀的切削方向的位置关系保持一致，当进行滑油泵的泵体出口法兰面加工时，将滑油泵加工夹具的定位板固定在卧式加工中心工作台上，将两个定位芯与滑油泵的泵体内腔孔配合实现定位，然后使卧式加工中心铣刀的切削方向与定位块的第一侧面相垂直，即可用于滑油泵的泵体出口法兰面的切削加工，具有加工精度和效率高的优点；同时，通过设置第二侧面与第一侧面垂直，使得第二侧面与加工后的滑油泵的泵体出口在竖直方向的中心线呈平行关系，进一步方便了泵体出口和螺纹孔的加工。解决了现有滑油泵的泵体出口法兰面，以及泵体出口和螺纹孔的加工精度难以保证，以及加工效率低的问题。

其中，两定位芯的中心点的连线与定位块的第一侧面形成的夹角与滑油泵的内腔孔的两中心点的连线与加工后的滑油泵的泵体出口法兰面形成的夹角相等，从而使得在加工时，保持卧式加工中心铣刀的切削方向与定位块的第一侧面相垂直，即可加工出滑油泵的泵体出口法兰面。

优选的，当所述定位芯用于与滑油泵的泵体内腔孔配合定位时，所述定位块是位于滑油泵靠近泵体出口法兰面一侧的。

优选的，所述定位芯包括上定位芯和下定位芯，所述上定位芯的中心点与所述下定位芯32的中心点之间的距离L1为53.6mm±0.5mm。

优选的，所述定位块的第一侧面到所述上定位芯的中心点的垂直距离L2为120.6mm±0.005mm；所述定位块的第一侧面到所述下定位芯的中心点的垂直距离L3为82.7mm±0.005mm。

优选的，所述定位块的第二侧面到所述上定位芯的中心点的水平距离L4为245mm±0.005mm；所述定位块的第二侧面到所述下定位芯的中心点的水平距离L5为207.1mm±0.005mm。

优选的，所述定位块为矩形定位块，所述定位块的下侧面为所述第一侧面，所述定位块的左侧面为所述第二侧面。

优选的，两个所述定位芯用于与滑油泵的泵体内腔孔为间隙配合定位。

优选的，所述定位板呈矩形构造，所述定位板的四角用于与卧式加工中心工作台装配固定。

优选的，所述定位板上设有装配孔，两个所述定位芯过盈压装在所述装配孔中。

优选的，所述定位块与所述定位板为固定连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的滑油泵加工夹具，通过设置与卧式加工中心工作台装配固定的定位板，在定位板上设置定位芯和定位块，并设定两定位芯的中心点的连线与定位块的第一侧面形成一定的夹角，使得两定位芯的中心点的连线与定位块的第一侧面的位置关系与滑油泵的内腔孔的两中心点的连线与卧式加工中心铣刀的切削方向的位置关系保持一致，当进行滑油泵的泵体出口法兰面加工时，将滑油泵加工夹具的定位板固定在卧式加工中心工作台上，将两个定位芯与滑油泵的泵体内腔孔配合实现定位，然后使卧式加工中心铣刀的切削方向与定位块的第一侧面相垂直，即可用于滑油泵的泵体出口法兰面的切削加工，具有加工精度和效率高的优点；同时，通过设置第二侧面与第一侧面垂直，使得第二侧面与加工后的滑油泵的泵体出口在竖直方向的中心线呈平行关系，进一步方便了泵体出口和螺纹孔的加工，从而有效提高了滑油泵的加工效率和精度，且具有结构简单、成本低和操作方便的优点，在零部件加工技术领域，具有推广应用价值。

附图说明

图1为滑油泵的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的平面结构示意图；

其中，1-滑油泵，11-泵体内腔孔，12-泵体出口法兰面，13-泵体出口，14-中心线，15-螺纹孔，2-定位板，3-定位芯，31-上定位芯，32-下定位芯，4-定位块，41-第一侧面，42-第二侧面。

具体实施方式

以下将参照附图和优选实施例来说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书中所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

实施例1

如图1至图3所示，一种滑油泵加工夹具，包括用于与卧式加工中心工作台装配固定的定位板2，所述定位板2上设有定位芯3和定位块4，所述定位块4具有第一侧面41和第二侧面42，所述第一侧面41和第二侧面42相互垂直或趋于垂直，所述定位芯3包括两个，两个所述定位芯3的中心点的连线与所述定位块4的第一侧面41形成的夹角a为45°，当所述定位芯3用于与滑油泵1的泵体内腔孔11配合定位时，所述第一侧面41与卧式加工中心铣刀的切削方向相垂直，铣刀用于加工滑油泵1的泵体出口法兰面12。

其中，两定位芯的中心点的连线与定位块的第一侧面形成的夹角与滑油泵的内腔孔的两中心点的连线与加工后的滑油泵的泵体出口法兰面形成的夹角相等，从而使得在加工时，保持卧式加工中心铣刀的切削方向与定位块的第一侧面相垂直，即可加工出滑油泵的泵体出口法兰面。

当滑油泵加工夹具用于滑油泵的加工定位时，定位芯3与滑油泵1的泵体内腔孔11配合定位，定位块4是位于滑油泵1靠近泵体出口法兰面12一侧的，以保证泵体出口法兰面12的顺利加工。

定位芯3包括上定位芯31和下定位芯32，为了保证两个定位芯与滑油泵1的泵体内腔孔11的配合定位，上定位芯31的中心点与下定位芯32的中心点之间的距离L1为53.5mm±0.5mm。

定位块4的第一侧面41到上定位芯31的中心点的垂直距离L2为120.6mm±0.005mm；定位块4的第一侧面41到下定位芯32的中心点的垂直距离L3为82.7mm±0.005mm。

定位块4的第二侧面42到上定位芯31的中心点的水平距离L4为245mm±0.005mm；定位块4的第二侧面42到下定位芯32的中心点的水平距离L5为207mm±0.005mm。

为了方便第一侧面和第二侧面的设置，将定位块4设成矩形定位块，定位块4的下侧面为第一侧面41，定位块4的左侧面为第二侧面42。

为了方便定位芯的装配，将定位芯3的大小尺寸设成略小于滑油泵1的泵体内腔孔的大小尺寸，使得定位芯3与滑油泵1的泵体内腔孔11为间隙配合定位。

为了方便滑油泵加工夹具的固定，将定位板2设成矩形构造，其中，定位板2的四角用于与卧式加工中心工作台上的压板装配固定。

定位板2上设有装配孔，两个定位芯3过盈压装在装配孔中。

定位块4与定位板2为固定连接。

本实施例中的滑油泵加工夹具，在实际使用过程中，将滑油泵加工夹具平放在卧式加工中心工作台上，调整滑油泵加工夹具的定位板2的侧面与卧式加工中心工作台的侧面齐平，用卧式加工中心工作台上的压板将滑油泵加工夹具的四角压紧固定；将待加工的滑油泵的泵体内腔孔11与定位芯3配合，以实现对待加工的滑油泵的限位，此时，定位块4的第一侧面41与两定位芯的中心点的连线形成的夹角与滑油泵1的泵体内腔孔11的两中心点的连线与加工后的滑油泵1的泵体出口法兰面12形成的夹角保持一致，同时，定位块4的第二侧面42与加工后的滑油泵1的泵体出口12在竖直方向的中心线14呈平行关系；调整卧式加工中心铣刀的切削方向与定位块4的第一侧面41相垂直，即可依次进行滑油泵1的泵体出口法兰面12、泵体出口13和螺纹孔15的加工。

综上所述，本实用新型的滑油泵加工夹具，只需在加工首件滑油泵泵体时调整夹具位置，即可实现滑油泵泵体出口法兰面、泵体出口和螺纹孔的批量加工，相较于传统划线找正泵体出口法兰面中心的加工方式，具有加工效率和加工精度高的优点，在滑油泵加工技术领域，具有推广应用价值。

以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种滑油泵加工夹具，其特征在于，包括用于与卧式加工中心工作台装配固定的定位板（2），所述定位板（2）上设有定位芯（3）和定位块（4），所述定位块（4）具有第一侧面（41）和第二侧面（42），所述第一侧面（41）和第二侧面（42）相互垂直或趋于垂直，所述定位芯（3）包括两个，两个所述定位芯（3）的中心点的连线与所述定位块（4）的第一侧面（41）形成的夹角a为45°，当所述定位芯（3）用于与滑油泵（1）的泵体内腔孔（11）配合定位时，所述第一侧面（41）与卧式加工中心铣刀的切削方向相垂直，铣刀用于加工滑油泵（1）的泵体出口法兰面（12）。

2.根据权利要求1所述的滑油泵加工夹具，其特征在于，当所述定位芯（3）用于与滑油泵（1）的泵体内腔孔（11）配合定位时，所述定位块（4）是位于滑油泵（1）靠近泵体出口法兰面（12）一侧的。

3.根据权利要求2所述的滑油泵加工夹具，其特征在于，所述定位芯（3）包括上定位芯（31）和下定位芯（32），所述上定位芯（31）的中心点与所述下定位芯（32）的中心点之间的距离L1为53.6mm±0.5mm。

4.根据权利要求3所述的滑油泵加工夹具，其特征在于，所述定位块（4）的第一侧面（41）到所述上定位芯（31）的中心点的垂直距离L2为120.6mm±0.005mm；所述定位块（4）的第一侧面（41）到所述下定位芯（32）的中心点的垂直距离L3为82.7mm±0.005mm。

5.根据权利要求3所述的滑油泵加工夹具，其特征在于，所述定位块（4）的第二侧面（42）到所述上定位芯（31）的中心点的水平距离L4为245mm±0.005mm；所述定位块（4）的第二侧面（42）到所述下定位芯（32）的中心点的水平距离L5为207.1mm±0.005mm。

6.根据权利要求1所述的滑油泵加工夹具，其特征在于，所述定位块（4）为矩形定位块，所述定位块（4）的下侧面为所述第一侧面（41），所述定位块（4）的左侧面为所述第二侧面（42）。

7.根据权利要求1所述的滑油泵加工夹具，其特征在于，两个所述定位芯（3）用于与滑油泵（1）的泵体内腔孔（11）为间隙配合定位。

8.根据权利要求1所述的滑油泵加工夹具，其特征在于，所述定位板（2）呈矩形构造，所述定位板（2）的四角用于与卧式加工中心工作台装配固定。

9.根据权利要求1所述的滑油泵加工夹具，其特征在于，所述定位板（2）上设有装配孔，两个所述定位芯（3）过盈压装在所述装配孔中。

10.根据权利要求1所述的滑油泵加工夹具，其特征在于，所述定位块（4）与所述定位板（2）为固定连接。