CN219665435U - 一种激光去毛刺设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光去毛刺设备，设备包括操作机箱，操作机箱上设有操作机台和用于对工件激光进行防护的防护罩台，操作机台上设有用于带动工件进行移动激光去除毛刺的滑移导轨，滑移导轨与操作机台可操作连接，滑移导轨上设有激光托载台，操作机台靠近滑移导轨的位置设有用于对工件毛刺进行扫描定位的检测单元、用于对工件定位毛刺位置进行激光的激光单元和用于对工件进行激光后温度调节的温控单元，根据工件的位置智能化的进行检测扫描，定位工件存在毛刺的位置进行反馈，精准化确认后操作激光机对工件进行去除毛刺，避免激光对工件进行损耗，对激光后的工件进行快速气体喷射降温冷却，提高工件去除毛刺的工作效率。

Description

一种激光去毛刺设备

技术领域

本实用新型涉及激光切割领域，具体是一种激光去毛刺设备。

背景技术

激光去毛刺技术的其本原理是，利用激光且有强度高，能是密度大，聚住性强，方向性好的特点，从激光器发出的激光束经过光学装罟，使激光束聚售成不同直径的光斑，对零件上的手刺进行扫描，从而使手刺熔化，汽化，最终使手刺去除，其具有效率高，适用范围广等优点。

金属加工过程中在工件表面过渡处出现的各种尖角、毛边等不规则的金属部分。随着社会的进步，以及工业化与自动化水平的逐步提高，客户对产品的制造精度，质量要求越来越高，产品服役的条件也越来越苛刻。手刺的存在不但影响了零件的进度，而目影响整机的可靠性，讲而会引起机械产品的故障，因此，去手刺已成为零件加工过程中的关键工序。

由于激光加工具有非接触、绿色环保等优势，采用激光去毛刺也逐步被越来越广泛的应用，现有激光去手刺技术中存在以下问题，激光去手刺过程中不可避免的会扫描到工件本身，激光对实际工件边缘会受到不同程度的氧化，进而造成工件表面的耐腐、耐磨性能的下降，同时，激光加工是从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束代替了传统的机械刀，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，导致工件过热造成损耗，本申请旨在对根据工件的位置智能化的进行检测扫描，定位工件存在毛刺的位置进行反馈，精准化确认后操作激光机对工件进行去除毛刺，避免激光对工件进行损耗，对激光后的工件进行快速气体喷射降温冷却，提高工件去除毛刺的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光去毛刺设备，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种激光去毛刺设备，设备包括操作机箱，操作机箱上设有操作机台和用于对工件激光进行防护的防护罩台，操作机台上设有用于带动工件进行移动激光去除毛刺的滑移导轨，滑移导轨与操作机台可操作连接，滑移导轨上设有用于带动工件进行移动的激光托载台，操作机台靠近滑移导轨的位置设有用于对工件毛刺进行扫描定位的检测单元、用于对工件定位毛刺位置进行激光的激光单元和用于对工件进行激光后温度调节的温控单元。

通过采用上述技术方案：操作机箱能够对操作机台进行支撑，防护罩板能够对操作机台工件激光时进行防护，滑移导轨能够带动工件进行滑移，从而对激光托载台上的工件进行激光去除毛刺，检测单元能够对工件毛刺进行扫描定位，从而将工件待激光的位置进行圈定定位，激光单元能够操控激光器对工件进行激光去除毛刺，温控单元能够对激光结束的工件进行瞬时降温，避免工件过热导致损耗报废。

进一步设置：检测单元包括用于对工件毛刺进行扫描定位的扫描操作板，扫描操作板上设有若干用于对工件表面毛刺进行扫描定位的微型扫描仪，操作机台靠近扫描操作板的位置设有支撑板，支撑板上设有用于带动扫描操作板进行位置移动扫描的横向气缸轨道，横向气缸轨道上设有固定支架，固定支架滑移连接在横向气缸轨道上，固定支架上设有用于带动扫描操作板位置升降扫描的竖向气缸，竖向气缸与固定支架可拆卸连接，扫描操作板与竖向气缸可拆卸连接。

通过采用上述技术方案：扫描操作板用于对若干微型扫描仪进行支撑，微型扫描仪能够工件不同位置进行精细化扫描，确定激光器的激光去除毛刺范围，支撑板用于对横向气缸轨道进行支撑，横向气缸轨道能够带动扫描操作板进行左右移动，从而使得微型扫描仪对应工件位置进行调整，竖向气缸能够带动微型扫描仪升降，从而调整与工件的距离进行扫描。

进一步设置：激光单元包括用于对工件毛刺进行激光的激光器，防护罩台上设有用于显示激光器待激光位置的显示屏，显示屏与微型扫描仪、激光器分别电连接，操作机台靠近激光器的位置设有用于支撑激光器的升降立轨，升降立轨上设有用于对激光器进行支撑的托板，托板呈L型，激光器架设在托板上，托板滑移连接在升降立轨上，防护罩台上靠近激光器的位置设有用于对激光器固定支撑的固定柱，固定柱和激光器通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案：显示屏能够实时显示微型扫描仪扫描工件上激光去除毛刺范围，实时控制激光器对工件毛刺位置进行激光去除，托板和固定柱能够对激光器的两侧进行支撑，升降立轨能够根据激光器固定的位置，调控托板的位置，对激光器进行智能化固定。

进一步设置：温控单元包括用于若干对温控气体进行导流的控温导流管，控温导流管固定连接在操作机台上，控温导流管上设有用于对气体进行瞬时制冷的制冷管，制冷管上设有用降温气体对工件表面进行降温的冷却喷管，冷却喷管远离制冷管的一侧端部呈弧形。

通过采用上述技术方案：控温导流管能够将气体导流进制冷管内部进行瞬时制冷，通过冷却喷管对激光后的工件进行制冷。

进一步设置：激光托载台设有用于对工件进行位置调节的调节板，调节板与激光托载台通过高精度转轴连接，调节板上设有若干用于固定工件位置的强力磁吸，调节板靠近强力磁吸的位置设有微型升降台，微型升降台内部设有升降槽口，升降槽口内部设有用于带动强力磁吸进行升降的微型气缸。

通过采用上述技术方案：调节板能够调节工件的在激光托载台内部的位置，从而更好的使微型扫描仪对工件上的毛刺进行扫描，高精度转轴能够带动调节板倾斜，从而使得工件转动至更容易检测的位置，强力磁吸能够对工件进行固定，微型气缸能够带动强力磁吸进行升降，从而改变强力磁吸对工件的固定力。

进一步设置：滑移导轨上设有用于感应激光托载台移动至指定下料位置的定位板和用于分别检测单元、激光单元、温控单元进行定位的定位传感器，定位板嵌设在滑移导轨两侧，定位板内部设有用于感应激光托载台的压力传感器，定位传感器、压力传感器分别与滑移导轨电连接。

通过采用上述技术方案：定位板能够感应激光托载台移动至指定下料位置，停止滑移导轨，从而对工件进行下料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：旨在对根据工件的位置智能化的进行检测扫描，定位工件存在毛刺的位置进行反馈，精准化确认后操作激光机对工件进行去除毛刺，避免激光对工件进行损耗，对激光后的工件进行快速气体喷射降温冷却，提高工件去除毛刺的工作效率。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种激光去毛刺设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种激光去毛刺设备的局部图一；

图3为本实用新型一种激光去毛刺设备的局部图二；

图4为本实用新型一种激光去毛刺设备的剖面图。

图中，1、操作机箱；2、操作机台；3、防护罩台；4、滑移导轨；5、激光托载台；6、调节板；7、强力磁吸；8、扫描操作板；9、横向气缸轨道；10、微型扫描仪；11、竖向气缸；12、激光器；13、显示屏；14、升降立轨；15、托板；16、固定柱；17、控温导流管；18、制冷管；19、冷却喷管；20、定位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种激光去毛刺设备，设备包括操作机箱1，操作机箱1上设有操作机台2和用于对工件激光进行防护的防护罩台3，操作机台2上设有用于带动工件进行移动激光去除毛刺的滑移导轨4，滑移导轨4与操作机台2可操作连接，操作机箱1能够对操作机台2进行支撑，防护罩板能够对操作机台2工件激光时进行防护，滑移导轨4能够带动工件进行滑移，从而对激光托载台5上的工件进行激光去除毛刺。

滑移导轨4上设有用于感应激光托载台5移动至指定下料位置的定位板20和用于分别检测单元、激光单元、温控单元进行定位的定位传感器，定位板20嵌设在滑移导轨4两侧，定位板20内部设有用于感应激光托载台5的压力传感器，定位传感器、压力传感器分别与滑移导轨4电连接，定位传感器分别对扫描操作板8、激光器12、冷却喷管19进行定位，从而控制滑移导轨4的开启和暂停。

定位板20能够感应激光托载台5移动至指定下料位置，停止滑移导轨4，从而对工件进行下料。

滑移导轨4上设有用于带动工件进行移动的激光托载台5，激光托载台5设有用于对工件进行位置调节的调节板6，调节板6与激光托载台5通过高精度转轴连接，调节板6上设有若干用于固定工件位置的强力磁吸7，调节板6靠近强力磁吸7的位置设有微型升降台，微型升降台内部设有升降槽口，升降槽口内部设有用于带动强力磁吸7进行升降的微型气缸。

调节板6能够调节工件的在激光托载台5内部的位置，从而更好的使微型扫描仪10对工件上的毛刺进行扫描，高精度转轴能够带动调节板6倾斜，从而使得工件转动至更容易检测的位置，强力磁吸7能够对工件进行固定，微型气缸能够带动强力磁吸7进行升降，从而改变强力磁吸7对工件的固定力。

操作机台2靠近滑移导轨4的位置设有用于对工件毛刺进行扫描定位的检测单元、用于对工件定位毛刺位置进行激光的激光单元和用于对工件进行激光后温度调节的温控单元。

检测单元能够对工件毛刺进行扫描定位，从而将工件待激光的位置进行圈定定位，激光单元能够操控激光器12对工件进行激光去除毛刺，温控单元能够对激光结束的工件进行瞬时降温，避免工件过热导致损耗报废。

检测单元包括用于对工件毛刺进行扫描定位的扫描操作板8，扫描操作板8上设有若干用于对工件表面毛刺进行扫描定位的微型扫描仪10，操作机台2靠近扫描操作板8的位置设有支撑板，支撑板上设有用于带动扫描操作板8进行位置移动扫描的横向气缸轨道9，横向气缸轨道9上设有固定支架，固定支架滑移连接在横向气缸轨道9上，固定支架上设有用于带动扫描操作板8位置升降扫描的竖向气缸11，竖向气缸11与固定支架可拆卸连接，扫描操作板8与竖向气缸11可拆卸连接。

扫描操作板8用于对若干微型扫描仪10进行支撑，微型扫描仪10能够工件不同位置进行精细化扫描，确定激光器12的激光去除毛刺范围，支撑板用于对横向气缸轨道9进行支撑，横向气缸轨道9能够带动扫描操作板8进行左右移动，从而使得微型扫描仪10对应工件位置进行调整，竖向气缸11能够带动微型扫描仪10升降，从而调整与工件的距离进行扫描。

激光单元包括用于对工件毛刺进行激光的激光器12，防护罩台3上设有用于显示激光器12待激光位置的显示屏13，显示屏13与微型扫描仪10、激光器12分别电连接，操作机台2靠近激光器12的位置设有用于支撑激光器12的升降立轨14，升降立轨14上设有用于对激光器12进行支撑的托板15，托板15呈L型，激光器12架设在托板15上，托板15滑移连接在升降立轨14上，防护罩台3上靠近激光器12的位置设有用于对激光器12固定支撑的固定柱16，固定柱16和激光器12通过螺栓连接。

显示屏13能够实时显示微型扫描仪10扫描工件上激光去除毛刺范围，实时控制激光器12对工件毛刺位置进行激光去除，托板15和固定柱16能够对激光器12的两侧进行支撑，升降立轨14能够根据激光器12固定的位置，调控托板15的位置，对激光器12进行智能化固定。

温控单元包括用于若干对温控气体进行导流的控温导流管17，控温导流管17固定连接在操作机台2上，控温导流管17上设有用于对气体进行瞬时制冷的制冷管18，制冷管18上设有用降温气体对工件表面进行降温的冷却喷管19，冷却喷管19远离制冷管18的一侧端部呈弧形。

控温导流管17能够将气体导流进制冷管18内部进行瞬时制冷，通过冷却喷管19对激光后的工件进行制冷。

本实用新型的工作原理是：操作人员将待除毛刺的工件放置在激光托载台5上，操作高精度转轴调整调节板6在激光托载台5内部的位置，开启微型气缸在升降槽口内带动强力磁吸7进行升降，强力磁吸7对工件进行固定，滑移导轨4能够带动工件进行滑移至扫描操作板8，定位传感器感应至扫描操作板8的位置暂停滑移导轨4；

调整横向气缸轨道9带动扫描操作板8进行左右移动，从而使得微型扫描仪10对应工件位置进行调整，竖向气缸11能够带动微型扫描仪10升降，调整与工件的距离进行扫描，微型扫描仪10对工件不同位置进行精细化扫描，确定激光器12的激光去除毛刺范围，实时显示微型扫描仪10扫描工件上激光去除毛刺范围，扫描结束后，操作人员通过显示屏13确认扫描位置，开启滑移导轨4，滑移导轨4移动至激光器12位置，定位传感器控制其暂停，激光器12根据微型扫描仪10扫描工件上激光去除毛刺范围，实时对工件毛刺位置进行激光去除，毛刺去除完成后，控温导流管17将气体导流进制冷管18内部进行瞬时制冷，通过冷却喷管19对激光后的工件进行制冷，操作人员确定工件毛刺完全去除后，开启滑移导轨4，滑移导轨4带动激光托载台5移动至指定下料位置的定位板20处，定位板20感应激光托载台5移动至指定下料位置，停止滑移导轨4，从而对工件进行下料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种激光去毛刺设备，其特征在于：所述设备包括操作机箱(1)，操作机箱(1)上设有操作机台(2)和用于对工件激光进行防护的防护罩台(3)，操作机台(2)上设有用于带动工件进行移动激光去除毛刺的滑移导轨(4)，滑移导轨(4)与操作机台(2)可操作连接，滑移导轨(4)上设有用于带动工件进行移动的激光托载台(5)，操作机台(2)靠近滑移导轨(4)的位置设有用于对工件毛刺进行扫描定位的检测单元、用于对工件定位毛刺位置进行激光的激光单元和用于对工件进行激光后温度调节的温控单元。

2.根据权利要求1所述的一种激光去毛刺设备，其特征在于:所述检测单元包括用于对工件毛刺进行扫描定位的扫描操作板(8)，扫描操作板(8)上设有若干用于对工件表面毛刺进行扫描定位的微型扫描仪(10)，操作机台(2)靠近扫描操作板(8)的位置设有支撑板，支撑板上设有用于带动扫描操作板(8)进行位置移动扫描的横向气缸轨道(9)，横向气缸轨道(9)上设有固定支架，固定支架滑移连接在横向气缸轨道(9)上，固定支架上设有用于带动扫描操作板(8)位置升降扫描的竖向气缸(11)，竖向气缸(11)与固定支架可拆卸连接，扫描操作板(8)与竖向气缸(11)可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种激光去毛刺设备，其特征在于:所述激光单元包括用于对工件毛刺进行激光的激光器(12)，防护罩台(3)上设有用于显示激光器(12)待激光位置的显示屏(13)，显示屏(13)与微型扫描仪(10)、激光器(12)分别电连接，操作机台(2)靠近激光器(12)的位置设有用于支撑激光器(12)的升降立轨(14)，升降立轨(14)上设有用于对激光器(12)进行支撑的托板(15)，托板(15)呈L型，激光器(12)架设在托板(15)上，托板(15)滑移连接在升降立轨(14)上，防护罩台(3)上靠近激光器(12)的位置设有用于对激光器(12)固定支撑的固定柱(16)，固定柱(16)和激光器(12)通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种激光去毛刺设备，其特征在于:所述温控单元包括用于若干对温控气体进行导流的控温导流管(17)，控温导流管(17)固定连接在操作机台(2)上，控温导流管(17)上设有用于对气体进行瞬时制冷的制冷管(18)，制冷管(18)上设有用降温气体对工件表面进行降温的冷却喷管(19)，冷却喷管(19)远离制冷管(18)的一侧端部呈弧形。

5.根据权利要求1所述的一种激光去毛刺设备，其特征在于:所述激光托载台(5)设有用于对工件进行位置调节的调节板(6)，调节板(6)与激光托载台(5)通过高精度转轴连接，调节板(6)上设有若干用于固定工件位置的强力磁吸(7)，调节板(6)靠近强力磁吸(7)的位置设有微型升降台，微型升降台内部设有升降槽口，升降槽口内部设有用于带动强力磁吸(7)进行升降的微型气缸。

6.根据权利要求1所述的一种激光去毛刺设备，其特征在于:所述滑移导轨(4)上设有用于感应激光托载台(5)移动至指定下料位置的定位板(20)和用于分别检测单元、激光单元、温控单元进行定位的定位传感器，定位板(20)嵌设在滑移导轨(4)两侧，定位板(20)内部设有用于感应激光托载台(5)的压力传感器，定位传感器、压力传感器分别与滑移导轨(4)电连接。