CN219665242U - 一种金属加工用切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属加工用切割装置，包括架体，所述架体的顶部设置有偏转机构，所述偏转机构的顶部设置有切割装置，所述架体的顶部设置有防护装置，所述架体的底部设置有定位机构，所述切割装置的底部设置有安装机构，所述安装机构包括有活动转杆、滑轨和支撑板，所述支撑板的上表面与滑轨固定连接，所述活动转杆的一端与支撑板的上表面活动连接，通过设置的架体、挡板、侧板、卡块、底板、切割刀、传动装置和活动电机，减少了该装置在对金属进行切割时造成火星的飞溅，保证了使用者的生命安全，提高了该装置的安全性，通过设置的支撑板、支撑柱、条形槽、液压缸、活动电机、传动装置和切割刀，提高了该装置的自动化程度。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工领域，具体来说，涉及一种金属加工用切割装置。
背景技术
金属加工简称金工，指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件，它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域。
在中国实用新型专利中：授权公告号CN215698351U的，本实用新型公开了一种用于金属刀剪加工用切割装置，包括底板，所述底板中央处固定连接有导向条，底板上设置有活动板，活动板上设置有定位组件，底板上一侧边缘处固定设置有切割机构，切割机构包括安装座，安装座上通过轴承连接有旋转轴且所述旋转轴两端贯穿安装座并延伸至安装座两侧。本实用新型中齿板通过齿轮与安装座内部的旋转轴形成联动关系，控制安装板、切刀和固定电机向下旋转靠近定位组件，即旋转轴旋转，切割机构下移的过程中，旋转轴通过齿轮带动齿板、活动板和调节板向着切割机构靠近，完成在切割过程中的上料作用，即可避免传统的通过人工将金属工件移动至切割机构处所带来的危险性，提高了工作人员的安全性。
针对现有技术存在以下问题：
1、现有技术中金属加工用切割装置在操作时，切割刀与金属进行摩擦造成了火星的飞溅，影响了使用者的生命安全。
2、现有技术中金属加工用切割装置大多通过手动操作切割刀的下放，增加了使用者的劳动力消耗，减缓了使用者的工作效率，同时进一步影响了使用者的生命安全。
实用新型内容
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种金属加工用切割装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
一种金属加工用切割装置，包括架体，所述架体的顶部设置有偏转机构，所述偏转机构的顶部设置有切割装置，所述架体的顶部设置有防护装置，所述架体的底部设置有定位机构；
所述切割装置的底部设置有安装机构，所述安装机构包括有活动转杆、滑轨和支撑板，所述支撑板的上表面与滑轨固定连接，所述活动转杆的一端与支撑板的上表面活动连接。
优选的，所述防护装置包括有挡板、侧板、卡块和底板，所述底板与架体的上表面固定连接，所述底板的上表面与挡板固定连接，所述挡板的一侧与侧板固定连接，所述挡板的一侧与卡块固定连接，所述卡块的一侧与侧板的一侧固定连接，通过卡块阻挡火星的飞溅，提高了该装置的安全性。
优选的，所述偏转机构包括有液压缸和支撑柱，所述支撑柱的底端与架体上表面固定连接，所述液压缸的底端与架体上表面铰接，所述液压缸的顶端与支撑板的底部铰接，所述支撑柱的顶端与支撑板的底部铰接，所述支撑板通过液压缸和支撑柱之间构成可偏转结构，提升了该装置的自动化程度，减少了该装置的劳动力消耗。
优选的，所述切割装置包括有活动电机、传动装置和切割刀，所述电机的底部与滑轨的内壁活动连接，所述活动电机的输出轴通过联轴器与传动装置活动连接，所述传动装置与切割刀活动连接，所述切割刀与支撑板的上表面轴承连接，提高了该装置的切割精密度，提升了该装置的加工质量。
优选的，所述定位机构包括有固定电机、双向螺纹杆和夹板，所述固定电机与架体固定连接，所述双向螺纹杆的一端与固定电机的输出轴通过联轴器固定连接，所述双向螺纹杆的一端与夹板的一侧螺纹连接，便于使用者对金属制品的夹持固定，进一步节约了该装置的操作时间。
优选的，所述活动电机的底部设置有卡套，所述电机的底部通过卡套与活动转杆的一端螺纹连接，便于使用者对该装置的检修，方便了使用者对皮带的安装。
优选的，所述切割刀的一侧设置有圆弧卡罩，所述架体的一侧固定连接有防护罩盖，所述架体的上表面开设有条形槽，提高了该装置的防护效果，进一步提升了该装置的安全性。
本实用新型的有益效果为：
1、该金属加工用切割装置，通过设置的架体、挡板、侧板、卡块、底板、切割刀、传动装置和活动电机，减少了该装置在对金属进行切割时造成火星的飞溅，保证了使用者的生命安全，提高了该装置的安全性。
2、该金属加工用切割装置，通过设置的支撑板、支撑柱、条形槽、液压缸、活动电机、传动装置和切割刀，提高了该装置的自动化程度，减少了该装置的劳动力消耗，增加了该装置的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型正剖图；
图2为本实用新型正剖图；
图3为本实用新型俯视剖面图；
图4为本实用新型电机和双向螺纹杆连接结构示意图。
图中：1、活动电机；2、传动装置；3、切割刀；4、挡板；5、侧板；6、卡块；7、底板；8、固定电机；9、双向螺纹杆；10、夹板；11、防护罩盖；12、架体；13、活动转杆；14、滑轨；15、液压缸；16、支撑板；17、支撑柱；18、条形槽。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例，提供了一种金属加工用切割装置。
实施例一
如图1至图4所示，根据本实用新型实施例的金属加工用切割装置，一种金属加工用切割装置，包括架体12，架体12的顶部设置有偏转机构，偏转机构的顶部设置有切割装置，架体12的顶部设置有防护装置，架体12的底部设置有定位机构。
切割装置的底部设置有安装机构，安装机构包括有活动转杆13、滑轨14和支撑板16，支撑板16的上表面与滑轨14固定连接，活动转杆13的一端与支撑板16的上表面活动连接。
本实施例中，防护装置包括有挡板4、侧板5、卡块6和底板7，底板7与架体12的上表面固定连接，底板7的上表面与挡板4固定连接，挡板4的一侧与侧板5固定连接，挡板4的一侧与卡块6固定连接，卡块6的一侧与侧板5的一侧固定连接，通过卡块6阻挡火星的飞溅，提高了该装置的安全性。
本实施例中，偏转机构包括有液压缸15和支撑柱17，支撑柱17的底端与架体12上表面固定连接，液压缸15的底端与架体12上表面铰接，液压缸15的顶端与支撑板16的底部铰接，支撑柱17的顶端与支撑板16的底部铰接，支撑板16通过液压缸15和支撑柱17之间构成可偏转结构，提升了该装置的自动化程度，减少了该装置的劳动力消耗。
实施例二
在实施例一的基础上，本实用新型所提供的金属加工用切割装置的较佳实施例如图1至图4所示：切割装置包括有活动电机1、传动装置2和切割刀3，电机1的底部与滑轨14的内壁活动连接，活动电机1的输出轴通过联轴器与传动装置2活动连接，传动装置2与切割刀3活动连接，切割刀3与支撑板16的上表面轴承连接，提高了该装置的切割精密度，提升了该装置的加工质量。
本实施例中，定位机构包括有固定电机8、双向螺纹杆9和夹板10，固定电机8与架体12固定连接，双向螺纹杆9的一端与固定电机8的输出轴通过联轴器固定连接，双向螺纹杆9的一端与夹板10的一侧螺纹连接，便于使用者对金属制品的夹持固定，进一步节约了该装置的操作时间。
本实施例中，活动电机1的底部设置有卡套，电机1的底部通过卡套与活动转杆13的一端螺纹连接，便于使用者对该装置的检修，方便了使用者对皮带的安装。
进一步，切割刀3的一侧设置有圆弧卡罩，架体12的一侧固定连接有防护罩盖11，架体12的上表面开设有条形槽18，提高了该装置的防护效果，进一步提升了该装置的安全性。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，将待加工的金属制品放置在架体12上，随后启动固定电机8带动双向螺纹杆9转动，使得双向螺纹杆9带动夹板10对金属制品进行夹持固定，随后启动活动电机1，活动电机1通过传动装置2带动切割刀3转动，伸长液压缸15使得支撑板16顺着支撑柱17的顶端进行偏转，使得切割刀3对金属制品进行切割，随后产生的火星通过卡块6的阻挡减少了火星的飞溅。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置的架体、挡板、侧板、卡块、底板、切割刀、传动装置和活动电机，减少了该装置在对金属进行切割时造成火星的飞溅，保证了使用者的生命安全，提高了该装置的安全性，通过设置的支撑板、支撑柱、条形槽、液压缸、活动电机、传动装置和切割刀，提高了该装置的自动化程度，减少了该装置的劳动力消耗，增加了该装置的工作效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种金属加工用切割装置，包括架体(12)，其特征在于，所述架体(12)的顶部设置有偏转机构，所述偏转机构的顶部设置有切割装置，所述架体(12)的顶部设置有防护装置，所述架体(12)的底部设置有定位机构；
所述切割装置的底部设置有安装机构，所述安装机构包括有活动转杆(13)、滑轨(14)和支撑板(16)，所述支撑板(16)的上表面与滑轨(14)固定连接，所述活动转杆(13)的一端与支撑板(16)的上表面活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属加工用切割装置，其特征在于，所述防护装置包括有挡板(4)、侧板(5)、卡块(6)和底板(7)，所述底板(7)与架体(12)的上表面固定连接，所述底板(7)的上表面与挡板(4)固定连接，所述挡板(4)的一侧与侧板(5)固定连接，所述挡板(4)的一侧与卡块(6)固定连接，所述卡块(6)的一侧与侧板(5)的一侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属加工用切割装置，其特征在于，所述偏转机构包括有液压缸(15)和支撑柱(17)，所述支撑柱(17)的底端与架体(12)上表面固定连接，所述液压缸(15)的底端与架体(12)上表面铰接，所述液压缸(15)的顶端与支撑板(16)的底部铰接，所述支撑柱(17)的顶端与支撑板(16)的底部铰接，所述支撑板(16)通过液压缸(15)和支撑柱(17)之间构成可偏转结构。
4.根据权利要求1所述的一种金属加工用切割装置，其特征在于，所述切割装置包括有活动电机(1)、传动装置(2)和切割刀(3)，所述电机(1)的底部与滑轨(14)的内壁活动连接，所述活动电机(1)的输出轴通过联轴器与传动装置(2)活动连接，所述传动装置(2)与切割刀(3)活动连接，所述切割刀(3)与支撑板(16)的上表面轴承连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属加工用切割装置，其特征在于，所述定位机构包括有固定电机(8)、双向螺纹杆(9)和夹板(10)，所述固定电机(8)与架体(12)固定连接，所述双向螺纹杆(9)的一端与固定电机(8)的输出轴通过联轴器固定连接，所述双向螺纹杆(9)的一端与夹板(10)的一侧螺纹连接。
6.根据权利要求4所述的一种金属加工用切割装置，其特征在于，所述活动电机(1)的底部设置有卡套，所述电机(1)的底部通过卡套与活动转杆(13)的一端螺纹连接。
7.根据权利要求4所述的一种金属加工用切割装置，其特征在于，所述切割刀(3)的一侧设置有圆弧卡罩，所述架体(12)的一侧固定连接有防护罩盖(11)，所述架体(12)的上表面开设有条形槽(18)。
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