CN219664673U - 一种气体样品采样气袋自动清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种气体样品采样气袋自动清洗装置，属于环境检测的技术领域。本实用新型通过在进气管路和连接有待清洗的采样气袋的三通接头之间设置有缓冲箱，同时，缓冲箱和三通接头之间设置有充气泵，缓冲箱和洁净气源之间设置有第一截断阀，缓冲箱上还设置有一安装有第二截断阀的支管，通过缓冲箱实现了洁净气源和待清洗的采样气袋之间的隔离，防止了采样气袋中部分气体反向进入洁净气源中而污染洁净气源的问题，且也降低了现有高压洁净气源直接作用于采样气袋而导致的安全风险，安全保障性更高，另外，还设置有支管将缓冲箱中剩余气体排出至废气处理装置中，避免了气体污染问题的发生，利于对采样气袋进行清洗。

Description

一种气体样品采样气袋自动清洗装置

技术领域

本实用新型涉及环境检测的技术领域，具体是涉及一种气体样品采样气袋自动清洗装置。

背景技术

环境检测包括对气体、土壤、水资源等的检测，检测样本中特定物质的含量，对于气体样本而言，通常采用采样气袋进行样本采样，而为了节约资源，通常采样气袋会重复使用，且为了保证每次通过采样气袋采集的气体样本的准确性，需要在采样前对采样气袋进行清洗。

由于采样气袋盛装的气体样本的种类很多，特别是污染大气或危害人身体健康的气体样本（如非甲烷总烃）而言，盛装过这些气体样本的采样气袋中通常会残留部分气体，因此，清洗时，需要将残留的气体样本清洗干净。目前，市面现有的清洗装置如专利CN216050993U公开的一种用于非甲烷总烃采样气袋的自动清洗装置，包括连通高压接近气源的进气管路，和连通废气处理装置的排气管路，进气管路包括进气电磁阀、进气电磁阀依次连接气体流量计、即热式加热器和减压阀后，与高压洁净气源连接，排气管路包括排气电磁阀，排气电磁阀依次连接抽气泵、可燃气体探测器后与废气处理装置连接，还包括中央控制器和三通接头，进气电磁阀和排气电磁阀通过三通接头连接采样气袋，清洗时，先关闭进气管路，通过排气管路抽尽采样气袋中的气体，然后关闭排气管后开启进气管路，向采样气袋中充入洁净气体后关闭进气管路，然后再次开启排气管路以实现对采样气袋中气体的排出，重复多次，直至清洗完成，但是，打开进气管路过程中，存在采样气袋中的部分气体反向进入洁净气源中而污染洁净气源的问题，同时，在打开进气管路后，高压的洁净气源会直接作用于采样气袋，安全风险较大，不利于采样气袋的清洗。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种气体样品采样气袋自动清洗装置，以在进气管路中设置缓冲箱，同时，缓冲箱与采样气袋的管路上设置有充气泵，使得在高压洁净气源能先进入缓冲箱并暂存于缓冲箱内，然后打开充气泵，通过充气泵持续为采样气袋充气，通过缓冲箱实现了采样气袋和高压洁净气源的隔离，防止了采样气袋中的部分气体反向进入洁净气源中而污染洁净气源的问题，同时也避免了高压洁净气源直接作用于气袋存在的安全风险，另外，于缓冲箱上设置有连接于废气处理装置上的支管，可对缓冲箱中剩余的气体进行处理，进一步防止了气体污染问题发生，利于采样气袋的清洗。

具体技术方案如下：

一种气体样品采样气袋自动清洗装置，包括进气管路、排气管路、三通接头，进气管路两端分别与洁净气源和三通接头的第一接头连接，排气管路两端分别与废气处理装置和三通接头的第二接头连接，待清洗的采样气袋连接于三通接头的第三接头上，具有这样的特征，还包括缓冲箱、充气泵以及第一截断阀和第二截断阀，缓冲箱设置于进气管路中，缓冲箱的进口与洁净气源连接，且缓冲箱的进口和洁净气源之间的管道上设置有第一截断阀，同时，缓冲箱的出口与三通接头的第一接头连接，并且，缓冲箱的出口与第一接头连接的管道上设置有充气泵，另外，充气泵和第一接头连接的管道上设置有连接于废气处理装置上的支管，且支管上设置有第二截断阀。

上述的一种气体样品采样气袋自动清洗装置，其中，进气管路还包括加热器，加热器设置于缓冲箱内。

上述的一种气体样品采样气袋自动清洗装置，其中，进气管路还包括减压阀、流量计以及进气电磁阀，减压阀设置于第一截断阀和洁净气源之间连接用的管道上，流量计设置于第一接头与充气泵之间连接用管道上，进气电磁阀设置于流量计和第一接头之间的连接用管道上。

上述的一种气体样品采样气袋自动清洗装置，其中，排气管路还包括排气电磁阀和可燃气体探测传感器，排气电磁阀的两端分别与第二接头和废气处理装置通过管道连通，可燃气体探测传感器设置于第二接头和废气处理装置之间连接用管道上。

上述的一种气体样品采样气袋自动清洗装置，其中，支管和排气管路连接废气处理装置的一端连通后再与废气处理装置通过一汇合管道连接，并且，汇合管道上且位于连接废气处理装置的一端设置有抽气泵。

上述的一种气体样品采样气袋自动清洗装置，其中，缓冲箱为不锈钢材质。

上述的一种气体样品采样气袋自动清洗装置，其中，缓冲箱上设置有压力表和温度表，压力表和温度表的检测端均伸入至缓冲箱内并延伸至缓冲箱的中心位置处。

上述的一种气体样品采样气袋自动清洗装置，其中，缓冲箱为圆柱形结构，加热器为盘管式加热器，且加热器与缓冲箱同轴布置。

上述的一种气体样品采样气袋自动清洗装置，其中，缓冲箱包括箱体和盖板，箱体具有一带开口的内腔，盖板盖设于内腔的开口上，且盖板与箱体通过螺丝锁紧，且盖板与箱体之间设置有密封垫。

上述的一种气体样品采样气袋自动清洗装置，其中，密封垫为硅橡胶材质。

上述技术方案的积极效果是：

上述的气体样品采样气袋自动清洗装置，将进气管路和排气管路通过一三通接头与待检测的采样气袋连接，并且，进气管路中设置有缓冲箱，并于缓冲箱与采样气袋连接的管道上设置有充气泵，使得在洁净气源能先进入缓冲箱并暂存于缓冲箱内，再打开充气泵，通过充气泵为采样气袋充气，满足清洗需求，且通过缓冲箱能实现采样气袋和洁净气源的隔离，防止了采样气袋中的部分气体反向进入洁净气源中而污染洁净气源的问题，且也降低了现有高压洁净气源直接作用于采样气袋而导致的安全风险，安全保障性更高，同时，缓冲箱还通过一支管连接于废气处理装置上，能满足对缓冲箱中剩余的气体的无污染处理，进一步防止了气体污染问题发生，利于采样气袋的清洗。

附图说明

图1为本实用新型的一种气体样品采样气袋自动清洗装置的实施例的结构图。

附图中：1、进气管路；11、减压阀；12、流量计；13、进气电磁阀；2、排气管路；21、排气电磁阀；22、可燃气体探测传感器；3、三通接头；4、洁净气源；5、废气处理装置；6、缓冲箱；61、支管；62、加热器；63、汇合管道；64、抽气泵；65、压力表；66、温度表；67、箱体；68、盖板；7、充气泵；8、第一截断阀；9、第二截断阀。

实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1对本实用新型提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型的一种气体样品采样气袋自动清洗装置的实施例的结构图。如图1所示，本实施例提供的气体样品采样气袋自动清洗装置包括：进气管路1、排气管路2、三通接头3、缓冲箱6、充气泵7以及第一截断阀8和第二截断阀9。

具体的，进气管路1两端分别与洁净气源4和三通接头3的第一接头连接，使得洁净气源4能通过进气管路1输送至三通接头3的第一接头处，同时，将排气管路2两端分别与废气处理装置5和三通接头3的第二接头连接，使得从三通接头3的第二接头中排出的气体能通过排气管路2输送至废气处理装置5中，并通过废气处理装置5对气体进行处理，防止气体排放至空气中造成污染的问题。另外，将待清洗的采样气袋连接于三通接头3的第三接头上，即通过三通接头3实现了清洁气源对待清洗的采样气袋的充气以及将采样气袋中的气体排出至废气处理装置5中，完成对采样气袋的清洗。

具体的，进气管路1中还设置有缓冲箱6、充气泵7以及第一截断阀8，此时，缓冲箱6的进口与洁净气源4连接，使得洁净气源4能进入至缓冲箱6内，通过缓冲箱6实现对洁净气源4的暂存，另外，缓冲箱6的进口和洁净气源4之间的管道上设置有第一截断阀8，即通过第一截断阀8能截断缓冲箱6和洁净气源4之间的连通管道，使得在工作时，缓冲箱6能独立对采样气袋供气，洁净气源4不受缓冲箱6的干扰，从而实现了洁净气源4和采样气袋的隔离，防止了采样气袋中的部分气体反向进入洁净气源4中而污染洁净气源4的问题，且也降低了现有高压洁净气源4直接作用于采样气袋而导致的安全风险，安全保障性更高。同时，缓冲箱6的出口与三通接头3的第一接头连接，并且，缓冲箱6的出口与第一接头连接的管道上设置有充气泵7，即在对采样气袋进行清洗时，充气泵7抽取缓冲箱6内的气体并输送至采样气袋中，对采样气袋进行冲洗，此时，通过充气泵7提供了冲洗压力，提高了清洗效率。另外，充气泵7和第一接头连接的管道上设置有连接于废气处理装置5上的支管61，且支管61上设置有第二截断阀9，即在正常工作时，第二截断阀9关闭支管61，使得缓冲箱6内的气体只能进入至采样气袋中，若工作完成后需要对缓冲箱6中气体排空时，可通过第二截断阀9打开支管61，使得缓冲箱6内的气体可通过支管61直接输送至废气处理装置5中，可避免被采样气袋中反向流动的气体污染后的气体直接排放至空气中存在的污染风险，进一步防止了气体污染问题的发生，安全保障性更高，利于采样气袋的清洗操作。值得指出的是，废气处理装置5包括但不限定于活性炭处理器，能对气体中的有害气体进行吸附。

更加具体的，进气管路1还包括加热器62，此时，将加热器62设置于缓冲箱6内，即加热器62能对暂存于缓冲箱6内的洁净气源4进行整体加热，使得气体分子的布朗运动剧烈程度更高，清洗效果更好。并且缓冲箱6具有足够大的内腔，为加热器62提供了足够大的布置空间，从而增大了加热器62与气体的接触面积，加热效率更高。

更加具体的，进气管路1还包括减压阀11、流量计12以及进气电磁阀13，此时，将减压阀11设置于第一截断阀8和洁净气源4之间连接用的管道上，通过减压阀11调节了进入至缓冲箱6内气体的压力，无论洁净气源4是否为高压气源，均能实现对整套管路系统进行保护，安全保障性更高。另外，流量计12设置于第一接头与充气泵7之间连接用管道上，使得流量计12能监测进入至采样气袋中的气体的量，从而防止了瞬时进入至采样气袋中的气体量过大而导致采样气袋被撑破的问题，结构设计更合理。另外，将进气电磁阀13设置于流量计12和第一接头之间的连接用管道上，通过进气电磁阀13控制了洁净气源4进入至采样气袋中管路的通断，为后续抽出采样气袋中的气体以及通过支管61排出缓冲箱6中的气体时能阻断进入至采样气袋的管路，使得气体能彻底从采样气袋中被抽出或缓冲箱6中的气体全部从支管61中排出，保证了排气的彻底性。

更加具体的，排气管路2还包括排气电磁阀21和可燃气体探测传感器22，此时，将排气电磁阀21的两端分别与第二接头和废气处理装置5通过管道连通，即通过排斥电磁阀控制第二接头和废气处理装置5之间连通管路的通断，可实现在对采样气袋充气时，对采样气袋排气管路2的截断，保证了采样气袋中能顺利充入适量的气体。另外，将可燃气体探测传感器22设置于第二接头和废气处理装置5之间连接用管道上，即在将使用后产生的废气排出时，可通过可燃气体探测传感器22进行检测，直至清洗后产生的废气中无可燃气体检测出，即证明采样气袋被清洗干净，为确保采样气袋彻底被清洗提供了参考基准。值得指出的是，目前市面上有多款可燃气体探测传感器22，操作者仅需根据实际清洗的采样气袋中的气体成分选择合适型号的可燃气体探测传感器22进行接入即可，因此，可热气体探测传感器的具体结构和型号在此不再赘述。

更加具体的，将支管61和排气管路2连接废气处理装置5的一端连通后再与废气处理装置5通过一汇合管道63连接，即支管61和排气管路2均接于一混合管道上，再通过汇合管道63与废气处理装置5连接，实现了多条管路的合并，既能避免空间的占用以及管道过多带来的杂乱问题，还能减少管道，降低成本。并且，汇合管道63上且位于连接废气处理装置5的一端设置有抽气泵64，即通过抽气泵64能抽取位于采样气袋或缓冲箱6内的气体，避免了采样气袋或缓冲箱6内存在气体残留，确保清洗的彻底性。

更加具体的，缓冲箱6为不锈钢材质，不仅结构强度高，承压能力强，安全性好，还能避免气体的吸附，保证清洗的有效性。值得指出的是，缓冲箱6外还包裹有保温棉，通过保温棉减少了缓冲箱6直接暴露于空气中的面积，避免加热时热量过快散发的问题，结构设计更合理。

更加具体的，于缓冲箱6上还设置有压力表65和温度表66，通过压力表65和温度表66分别监测缓冲箱6内压力和温度，避免加热时压力过大以及温度过高的问题，安全保障性更高。另外，将压力表65和温度表66的检测端均伸入至缓冲箱6内，并且压力表65和温度表66的检测端延伸至缓冲箱6的中心位置处，确保了检测数据的准确性，结构设计更合理。

更加具体的，将缓冲箱6设置为圆柱形结构，同时，缓冲箱6内的内腔也为圆柱形，并且，加热器62为盘管式加热器62，即加热器62为管式加热器62，且加热器62的加热管在缓冲箱6内呈螺旋状盘设于缓冲箱6的内腔中，优选的，加热器62的加热管与缓冲箱6的内腔同轴布置，使得加热管与缓冲箱6的内腔中的不同区域的布置距离均相同，从而保证了加热的均匀性，加热效果更好。

更加具体的，缓冲箱6又包括箱体67和盖板68，此时，箱体67为一具有带开口的内腔的结构，同时，将盖板68盖设于内腔的开口上，且盖板68与箱体67通过螺丝锁紧，即实现了盖板68和箱体67的可拆卸连接，从而方便了后续对加热器62、压力表65、温度表66等零件进行维修和更换，结构设计更合理。另外，为保证了缓冲箱6的气密性，于盖板68与箱体67之间还设置有密封垫，通过密封垫实现了箱体67和盖板68之间安装间隙的密封，保证了缓冲箱6的密封性能。

更加具体的，密封垫为硅橡胶材质，具有足够优良的耐高低温性能，可满足加热器62对缓冲箱6内气体进行加热的使用需求，结构设计更合理。

本实施例提供的气体样品采样气袋自动清洗装置，包括进气管路1、排气管路2、三通接头3、缓冲箱6、充气泵7以及第一截断阀8和第二截断阀9；通过在进气管路1和连接有待清洗的采样气袋的三通接头3之间设置有缓冲箱6，同时，缓冲箱6和三通接头3之间设置有充气泵7，缓冲箱6和洁净气源4之间设置有第一截断阀8，缓冲箱6上还设置有一安装有第二截断阀9的支管61，通过缓冲箱6实现了洁净气源4和待清洗的采样气袋之间的隔离，防止了采样气袋中部分气体反向进入洁净气源4中而污染洁净气源4的问题，且也降低了现有高压洁净气源4直接作用于采样气袋而导致的安全风险，安全保障性更高，同时，通过缓冲箱6和充气泵7为采样气袋供气，提高了清洗效率；另外，还设置有支管61将缓冲箱6中剩余气体排出至废气处理装置5中，避免了气体污染问题的发生，利于对采样气袋进行清洗。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种气体样品采样气袋自动清洗装置，包括进气管路、排气管路、三通接头，所述进气管路两端分别与洁净气源和所述三通接头的第一接头连接，所述排气管路两端分别与废气处理装置和所述三通接头的第二接头连接，待清洗的采样气袋连接于所述三通接头的第三接头上，其特征在于，还包括缓冲箱、充气泵以及第一截断阀和第二截断阀，所述缓冲箱设置于所述进气管路中，所述缓冲箱的进口与所述洁净气源连接，且所述缓冲箱的进口和所述洁净气源之间的管道上设置有所述第一截断阀，同时，所述缓冲箱的出口与所述三通接头的所述第一接头连接，并且，所述缓冲箱的出口与所述第一接头连接的管道上设置有所述充气泵，另外，所述充气泵和所述第一接头连接的管道上设置有连接于所述废气处理装置上的支管，且所述支管上设置有所述第二截断阀。

2.根据权利要求1所述的气体样品采样气袋自动清洗装置，其特征在于，所述进气管路还包括加热器，所述加热器设置于所述缓冲箱内。

3.根据权利要求1所述的气体样品采样气袋自动清洗装置，其特征在于，所述进气管路还包括减压阀、流量计以及进气电磁阀，所述减压阀设置于所述第一截断阀和所述洁净气源之间连接用的管道上，所述流量计设置于所述第一接头与所述充气泵之间连接用管道上，所述进气电磁阀设置于所述流量计和所述第一接头之间的连接用管道上。

4.根据权利要求1所述的气体样品采样气袋自动清洗装置，其特征在于，所述排气管路还包括排气电磁阀和可燃气体探测传感器，所述排气电磁阀的两端分别与所述第二接头和所述废气处理装置通过管道连通，所述可燃气体探测传感器设置于所述第二接头和所述废气处理装置之间连接用管道上。

5.根据权利要求1所述的气体样品采样气袋自动清洗装置，其特征在于，所述支管和所述排气管路连接所述废气处理装置的一端连通后再与所述废气处理装置通过一汇合管道连接，并且，所述汇合管道上且位于连接所述废气处理装置的一端设置有抽气泵。

6.根据权利要求1所述的气体样品采样气袋自动清洗装置，其特征在于，所述缓冲箱为不锈钢材质。

7.根据权利要求1所述的气体样品采样气袋自动清洗装置，其特征在于，所述缓冲箱上设置有压力表和温度表，所述压力表和所述温度表的检测端均伸入至所述缓冲箱内并延伸至所述缓冲箱的中心位置处。

8.根据权利要求2所述的气体样品采样气袋自动清洗装置，其特征在于，所述缓冲箱为圆柱形结构，所述加热器为盘管式加热器，且所述加热器与所述缓冲箱同轴布置。

9.根据权利要求1所述的气体样品采样气袋自动清洗装置，其特征在于，所述缓冲箱包括箱体和盖板，所述箱体具有一带开口的内腔，所述盖板盖设于所述内腔的开口上，且所述盖板与所述箱体通过螺丝锁紧，且所述盖板与所述箱体之间设置有密封垫。

10.根据权利要求9所述的气体样品采样气袋自动清洗装置，其特征在于，所述密封垫为硅橡胶材质。