CN219663700U - 一种废酸处理用混合反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废酸处理用混合反应釜，具体涉及废酸处理领域，包括罐体和连接组件，所述连接组件的一侧固定连接有废酸处理用混合反应釜的尾气处理机构，所述尾气处理机构包括第一泵机、第二泵机、吸附箱、密封箱、第三泵机、喷雾组件、汇聚管和水箱，所述密封箱的上方一侧设置有第一泵机，启动第二泵机，将罐体内部的废酸尾气气体进行吸出，输入密封箱内部，启动第三泵机，将水箱内部的水进行抽出，水输入汇聚管内部，通过喷雾组件将水进行雾化喷入密封箱内部，对尾气进行降温，启动第一泵机，将密封箱内部冷却的气体进行抽出，输入吸附箱内部，气体进行吸附净化，从而能够更好的进行尾气处理和有害气体净化。

Description

一种废酸处理用混合反应釜

技术领域

本实用新型涉及废酸处理领域，更具体地说，本实用新型涉及一种废酸处理用混合反应釜。

背景技术

废酸，又称废硫酸，在工业生产中，废酸或产生于有机物的硝化、酯化、磺化、烷基化、催化和气体干燥等过程，或产生于钛白粉生产、钢铁酸洗和气体干燥等过程，需要对废酸进行处理时，需要反应釜进行废酸处理。

经检索，未检索到相关专利。

现有的废酸处理用混合反应釜在对废酸进行处理，废酸在反应釜里处理时，会产生含有酸性的尾气，现在废酸处理是将废气排入吸附塔内，由于尾气处于高温的状态，酸性气体处于活跃的状态，这样吸附塔对尾气的净化，排出的气体中还有一些酸性物质，因此需要加装尾气处理机构对尾气进行降温，再次净化。

因此，针对上述问题提出一种废酸处理用混合反应釜。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的提供一种废酸处理用混合反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废酸处理用混合反应釜，包括罐体和连接组件，所述连接组件的一侧固定连接有废酸处理用混合反应釜的尾气处理机构，所述尾气处理机构包括第一泵机、第二泵机、吸附箱、密封箱、第三泵机、喷雾组件、汇聚管和水箱；

所述密封箱的上方一侧设置有第一泵机，所述第一泵机的上方另一侧设置有第二泵机，所述第一泵机的另一侧固定连接有吸附箱，所述密封箱的前端固定连接有喷雾组件，所述喷雾组件的前端固定连接有汇聚管，所述汇聚管的前端固定连接有第三泵机，所述第三泵机的一侧下方活动连接有水箱，所述罐体的上方设置有均匀机构。

优选的，所述均匀机构包括伺服电机、固定架、转轴，所述伺服电机的中部外部固定连接有固定架，所述伺服电机的下方通过联轴器连接有转轴。

优选的，所述均匀机构还包括保护套和搅拌叶，所述转轴的下方贯穿固定连接有保护套，所述保护套的一侧固定连接有搅拌叶。

优选的，所述搅拌叶通过保护套、转轴与伺服电机之间构成旋转结构，且伺服电机与固定架之间为焊接连接。

优选的，所述罐体的底部固定连接有固定圈，所述固定圈的下方固定连接有支架，所述支架的底部固定连接有底板，所述底板的中部设置有加热组件。

优选的，所述固定圈的外部尺寸大于罐体的外部尺寸，且固定圈的中轴线与罐体的中轴线之间相重合。

优选的，所述密封箱与喷雾组件之间为一体式结构，且喷雾组件的数量为三组。

优选的，所述汇聚管与第三泵机之间为固定连接，且第三泵机与水箱之间为套接连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，该废酸处理用混合反应釜通过尾气处理机构包括第一泵机、第二泵机、吸附箱、密封箱、第三泵机、喷雾组件、汇聚管和水箱之间的关系，将废酸处理用混合反应釜放置在工业工厂内，然后使用者将废酸倒入反应釜内部，且进料口在反应釜的后端，然后对废酸进行化学提纯加热，然后会产生尾气有害气体，然后使用者启动第二泵机，内部产生吸力，然后将罐体内部的废酸尾气气体进行吸出，然后输入密封箱内部，然后使用者启动第三泵机，然后将水箱内部的水进行抽出，然后水输入汇聚管内部，然后通过喷雾组件将水进行雾化喷入密封箱内部，对尾气进行降温，然后降温完成后，使用者启动第一泵机，将密封箱内部冷却的气体进行抽出，然后输入吸附箱内部，且吸附箱内部有吸水棉层和活性炭板对气体进行吸附净化，从而能够更好的进行尾气处理和有害气体净化。

2、与现有技术相比，该废酸处理用混合反应釜通过伺服电机、固定架、转轴、保护套和搅拌叶之间的关系，将废酸处理用混合反应釜放置在工业工厂内，然后使用者将废酸倒入反应釜内部，然后加入需要的反应剂，然后使用者启动伺服电机，然后带动转轴进行旋转，然后带动保护套和搅拌叶进行旋转，对反应剂和废酸进行充分搅拌，从而能够更好的进行充分搅拌。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型尾气处理机构结构示意图。

图3为本实用新型均匀机构结构示意图。

图4为本实用新型汇聚管结构示意图。

图5为本实用新型吸附箱一面侧剖图。

附图标记为：1、均匀机构；101、伺服电机；102、固定架；103、转轴；104、保护套；105、搅拌叶；2、罐体；3、固定圈；4、支架；5、底板；6、加热组件；7、连接组件；8、尾气处理机构；801、第一泵机；802、第二泵机；803、吸附箱；804、密封箱；805、第三泵机；806、喷雾组件；807、汇聚管；808、水箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如附图1与图2和图4、图5所示的一种废酸处理用混合反应釜，包括罐体2和连接组件7，连接组件7的一侧固定连接有废酸处理用混合反应釜的尾气处理机构8，尾气处理机构8包括第一泵机801、第二泵机802、吸附箱803、密封箱804、第三泵机805、喷雾组件806、汇聚管807和水箱808；

密封箱804的上方一侧设置有第一泵机801，第一泵机801的上方另一侧设置有第二泵机802，第一泵机801的另一侧固定连接有吸附箱803，密封箱804的前端固定连接有喷雾组件806，喷雾组件806的前端固定连接有汇聚管807，汇聚管807的前端固定连接有第三泵机805，第三泵机805的一侧下方活动连接有水箱808，罐体2的上方设置有均匀机构1。

其中：将罐体2内部的废酸尾气气体进行吸出，然后输入密封箱804内部，然后使用者启动第三泵机805，然后将水箱808内部的水进行抽出，然后水输入汇聚管807内部，然后通过喷雾组件806将水进行雾化喷入密封箱804内部，对尾气进行降温，然后降温完成后，使用者启动第一泵机801，输入吸附箱803内部，吸附箱803内部有吸水棉层和活性炭板，且吸附箱803与吸水棉层和活性炭板之间为固定连接。

实施例二

在基于实施例一的基础上，结合下面具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步细化介绍，如图1至图5所示，详细见下文描述：

作为优选的实施方式；均匀机构1包括伺服电机101、固定架102、转轴103，伺服电机101的中部外部固定连接有固定架102，伺服电机101的下方通过联轴器连接有转轴103，通过固定架102的了解，且能够更好的对伺服电机101进行固定。

作为优选的实施方式；均匀机构1还包括保护套104和搅拌叶105，转轴103的下方贯穿固定连接有保护套104，保护套104的一侧固定连接有搅拌叶105，通过转轴103与保护套104之间的关系，在后期使用时，能够更好的保护转轴103。

作为优选的实施方式；搅拌叶105通过保护套104、转轴103与伺服电机101之间构成旋转结构，且伺服电机101与固定架102之间为焊接连接，工作时，启动伺服电机101，然后带动转轴103进行旋转，然后带动保护套104和搅拌叶105进行旋转，能够更好的进行搅拌。

作为优选的实施方式；罐体2的底部固定连接有固定圈3，固定圈3的下方固定连接有支架4，支架4的底部固定连接有底板5，底板5的中部设置有加热组件6，通过底板5与加热组件6之间的关系，在后期使用时，能够更好的对废酸进行加热。

作为优选的实施方式；固定圈3的外部尺寸大于罐体2的外部尺寸，且固定圈3的中轴线与罐体2的中轴线之间相重合，通过固定圈3与罐体2之间的关系，在后期使用时，能够更好的进行连接。

作为优选的实施方式；密封箱804与喷雾组件806之间为一体式结构，且喷雾组件806的数量为三组，通过密封箱804与喷雾组件806之间的关系，在后期使用时，能够更好的进行水雾化。

作为优选的实施方式；汇聚管807与第三泵机805之间为固定连接，且第三泵机805与水箱808之间为套接连接，通过第三泵机805与水箱808之间关系，在后期使用时，能够更好的将水箱808内的水进行抽出。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用新型的工作过程如下：

首先，将废酸处理用混合反应釜放置在工业工厂内，然后使用者将废酸倒入反应釜内部，且进料口在反应釜的后端，然后再加入反应剂，然后使用者再次启动加热组件6，对罐体2内部底部的加热层进行加热，对废酸进行加热，然后使用者启动伺服电机101，然后带动转轴103进行旋转，然后带动保护套104和搅拌叶105进行旋转，对反应剂和废酸进行充分搅拌，然后会产生尾气有害气体，然后使用者启动第二泵机802，内部产生吸力，然后将罐体2内部的废酸尾气气体进行吸出，然后输入密封箱804内部，然后使用者启动第三泵机805，然后将水箱808内部的水进行抽出，然后水输入汇聚管807内部，然后通过喷雾组件806将水进行雾化喷入密封箱804内部，对尾气进行降温，然后降温完成后，使用者启动第一泵机801，将密封箱804内部冷却的气体进行抽出，然后输入吸附箱803内部，且吸附箱803内部有吸水棉层和活性炭板对气体进行吸附净化，且这就是该废酸处理用混合反应釜的工作原理。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变。

Claims (8)

1.一种废酸处理用混合反应釜，包括罐体(2)和连接组件(7)，其特征在于：所述连接组件(7)的一侧固定连接有废酸处理用混合反应釜的尾气处理机构(8)，所述尾气处理机构(8)包括第一泵机(801)、第二泵机(802)、吸附箱(803)、密封箱(804)、第三泵机(805)、喷雾组件(806)、汇聚管(807)和水箱(808)；

所述密封箱(804)的上方一侧设置有第一泵机(801)，所述第一泵机(801)的上方另一侧设置有第二泵机(802)，所述第一泵机(801)的另一侧固定连接有吸附箱(803)，所述密封箱(804)的前端固定连接有喷雾组件(806)，所述喷雾组件(806)的前端固定连接有汇聚管(807)，所述汇聚管(807)的前端固定连接有第三泵机(805)，所述第三泵机(805)的一侧下方活动连接有水箱(808)，所述罐体(2)的上方设置有均匀机构(1)。

2.根据权利要求1所述的一种废酸处理用混合反应釜，其特征在于：所述均匀机构(1)包括伺服电机(101)、固定架(102)、转轴(103)，所述伺服电机(101)的中部外部固定连接有固定架(102)，所述伺服电机(101)的下方通过联轴器连接有转轴(103)。

3.根据权利要求2所述的一种废酸处理用混合反应釜，其特征在于：所述均匀机构(1)还包括保护套(104)和搅拌叶(105)，所述转轴(103)的下方贯穿固定连接有保护套(104)，所述保护套(104)的一侧固定连接有搅拌叶(105)。

4.根据权利要求3所述的一种废酸处理用混合反应釜，其特征在于：所述搅拌叶(105)通过保护套(104)、转轴(103)与伺服电机(101)之间构成旋转结构，且伺服电机(101)与固定架(102)之间为焊接连接。

5.根据权利要求1所述的一种废酸处理用混合反应釜，其特征在于：所述罐体(2)的底部固定连接有固定圈(3)，所述固定圈(3)的下方固定连接有支架(4)，所述支架(4)的底部固定连接有底板(5)，所述底板(5)的中部设置有加热组件(6)。

6.根据权利要求5所述的一种废酸处理用混合反应釜，其特征在于：所述固定圈(3)的外部尺寸大于罐体(2)的外部尺寸，且固定圈(3)的中轴线与罐体(2)的中轴线之间相重合。

7.根据权利要求1所述的一种废酸处理用混合反应釜，其特征在于：所述密封箱(804)与喷雾组件(806)之间为一体式结构，且喷雾组件(806)的数量为三组。

8.根据权利要求1所述的一种废酸处理用混合反应釜，其特征在于：所述汇聚管(807)与第三泵机(805)之间为固定连接，且第三泵机(805)与水箱(808)之间为套接连接。