CN219663506U - 一种用于聚晶立方氮化硼混料的搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及聚晶立方氮化硼加工技术领域,具体涉及一种用于聚晶立方氮化硼混料的搅拌装置,包括箱体,箱体内底部设有搅拌桶,箱体内两侧壁设有竖块,竖块的侧壁设有滑槽,箱体内设有横板,横板的两端滑动设置于滑槽内,横板的上端设有升降组件,横板的下端设有驱动电机,驱动电机的输出端设有搅拌组件,搅拌桶内设有加热组件,本实用新型通过升降组件带动横板上下运动改变其所处水平高度,横板带动着搅拌组件上下运动,搅拌组件用于搅拌物料,并且在反复上下摆动下实现多层次的搅拌混料,加热组件用于对搅拌桶内部进行加热升温,在高温下提高搅拌均匀性提高混料效果,结构简单合理,便于工作人员操作,值得推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚晶立方氮化硼加工技术领域,具体涉及一种用于聚晶立方氮化硼混料的搅拌装置。
背景技术
聚晶立方氮化硼是继人造金刚石之后,人工合成的一种新型超硬刀具切削材料,其硬度仅次于金刚石,在切削和磨销加工中得到广泛应用。
而生产聚晶立方氮化硼的材料,常常都是纳米级的物料,现有技术中在正常混料设备在混料的过程中,都是通过搅拌轴进行简单的混料,但是这样的结构进行混料时往往只是始终沿着固定的方向进行搅拌,不同层次间并无混合导致容易出现混料不均匀,因此有必要做出改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足,而提供一种结构简单合理并能多层次搅拌混料从而提高混料均匀性的用于聚晶立方氮化硼混料的搅拌装置。
本实用新型的目的是这样实现的:一种用于聚晶立方氮化硼混料的搅拌装置,包括箱体,所述箱体内底部设有搅拌桶,所述箱体内两侧壁设有竖块,所述竖块的侧壁设有滑槽,所述箱体内设有横板,所述横板的两端滑动设置于所述滑槽内,所述横板的上端设有升降组件,所述横板的下端设有驱动电机,所述驱动电机的输出端设有搅拌组件,所述搅拌桶内设有加热组件。
优选的,所述升降组件包括安装在所述箱体上的伺服电机,所述伺服电机的输出端设有主动链轮,所述主动链轮的下方设有从动链轮,所述从动链轮安装在安装板上,所述安装板与所述箱体内侧壁固定连接,所述主动链轮和从动链轮之间通过环形链条连接,所述环形链条的一侧边与所述横板连接。
优选的,所述横板的两端设有滑轮,所述滑轮活动设置于所述滑槽内。
优选的,所述搅拌组件包括设在所述驱动电机输出端的搅拌轴,所述搅拌轴的两侧均设有搅拌叶片。
优选的,所述搅拌叶片为三组,每两组搅拌叶片之间设有搅拌臂,所述搅拌臂与搅拌轴的侧壁固定连接,所述搅拌臂的上下两端设有竖向搅拌齿。
优选的,所述加热组件包括加热盘管,所述加热盘管安装在铜盒内,所述铜盒可拆卸安装在所述搅拌桶的内侧壁。
本实用新型的有益效果:该用于聚晶立方氮化硼混料的搅拌装置,通过升降组件带动横板上下运动改变其所处水平高度,横板带动着搅拌组件上下运动,搅拌组件用于搅拌物料,并且在反复上下摆动下实现多层次的搅拌混料,加热组件用于对搅拌桶内部进行加热升温,在高温下提高搅拌均匀性提高混料效果,结构简单合理,便于工作人员操作,值得推广应用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的升降组件结构示意图。
图3为本实用新型的横板与滑轮配合结构示意图。
图4为本实用新型的竖块与滑槽配合结构示意图。
图5为本实用新型的加热组件结构示意图。
图中:1、箱体,2、搅拌桶,3、竖块,4、滑槽,5、横板,6、驱动电机,7、伺服电机,8、加热组件,9、主动链轮,10、从动链轮,11、安装板,12、环形链条,13、滑轮,14、搅拌轴,15、搅拌叶片,16、搅拌臂,17、竖向搅拌齿,18、加热盘管,19、铜盒。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例
如图1-5所示,一种用于聚晶立方氮化硼混料的搅拌装置,包括箱体1,箱体1内底部安装有搅拌桶2,箱体1内两侧壁安装有竖块3,竖块3的侧壁开设有滑槽4,箱体1内安装有横板5,横板5的两端滑动设置于滑槽4内,横板5的上端设有升降组件,横板5的下端安装有驱动电机6,驱动电机6的输出端安装有搅拌组件,搅拌桶2内安装有加热组件8,本装置结构简单合理,通过升降组件带动横板5上下运动改变其所处水平高度,横板5带动着搅拌组件上下运动,搅拌组件用于搅拌物料,并且在反复上下摆动下实现多层次的搅拌混料,加热组件8用于对搅拌桶2内部进行加热升温,在高温下提高搅拌均匀性提高混料效果。
在本实施例中,升降组件包括安装在箱体1上的伺服电机7,伺服电机7根据提前设定可实现正反转,伺服电机7的输出端安装有主动链轮9,主动链轮9的下方设有从动链轮10,从动链轮10安装在安装板11上,安装板11与箱体1内侧壁固定连接,主动链轮9和从动链轮10之间通过环形链条12连接,环形链条12的一侧边与横板5连接,具体使用时伺服电机7带动主动链轮9同步转动,在环形链条12的作用下从动链轮10同步转动,环形链条12侧边连接的横板5跟随上下移动,横板5根据伺服电机7的正反转情况实现上升或下降。
横板5的两端设有滑轮13,滑轮13活动设置于滑槽4内,通过设置滑轮13将滑动摩擦变为滚动摩擦,减少了摩擦力提高了横板5移动的灵活性,延长使用寿命。
在本实施例中,搅拌组件包括安装在驱动电机6输出端的搅拌轴14,搅拌轴14的两侧均固定连接有搅拌叶片15,搅拌叶片15为三组,每两组搅拌叶片15之间设有搅拌臂16,搅拌臂16与搅拌轴14的侧壁固定连接,搅拌臂16的上下两端设有竖向搅拌齿17,通过竖向搅拌齿17可有效提高横向的混料速度。
在本实施例中,加热组件8包括加热盘管18,加热盘管18安装在铜盒19内,铜的导热性好,铜盒19可拆卸安装在搅拌桶2的内侧壁,加热盘管18对搅拌桶2内部进行加热升温,在高温下提高搅拌均匀性提高混料效果。
本实用新型的工作原理:使用时,将用于制作聚晶立方氮化硼的化学结合剂倒入搅拌桶2内,通过升降组件带动横板5上下运动改变其所处水平高度,横板5带动着搅拌组件上下运动,升降组件具体工作时,伺服电机7带动主动链轮9同步转动,在环形链条12的作用下从动链轮10同步转动,环形链条12侧边连接的横板5跟随上下移动,横板5根据伺服电机7的正反转情况实现上升或下降搅拌组件用于搅拌物料,并且在反复上下摆动下实现多层次的搅拌混料,加热组件8用于对搅拌桶2内部进行加热升温,在高温下提高搅拌均匀性提高混料效果,本装置结构简单合理,便于工作人员操作,值得推广应用。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于聚晶立方氮化硼混料的搅拌装置,其特征在于:包括箱体,所述箱体内底部设有搅拌桶,所述箱体内两侧壁设有竖块,所述竖块的侧壁设有滑槽,所述箱体内设有横板,所述横板的两端滑动设置于所述滑槽内,所述横板的上端设有升降组件,所述横板的下端设有驱动电机,所述驱动电机的输出端设有搅拌组件,所述搅拌桶内设有加热组件。
2.根据权利要求1所述的一种用于聚晶立方氮化硼混料的搅拌装置,其特征在于:所述升降组件包括安装在所述箱体上的伺服电机,所述伺服电机的输出端设有主动链轮,所述主动链轮的下方设有从动链轮,所述从动链轮安装在安装板上,所述安装板与所述箱体内侧壁固定连接,所述主动链轮和从动链轮之间通过环形链条连接,所述环形链条的一侧边与所述横板连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于聚晶立方氮化硼混料的搅拌装置,其特征在于:所述横板的两端设有滑轮,所述滑轮活动设置于所述滑槽内。
4.根据权利要求1所述的一种用于聚晶立方氮化硼混料的搅拌装置,其特征在于:所述搅拌组件包括设在所述驱动电机输出端的搅拌轴,所述搅拌轴的两侧均设有搅拌叶片。
5.根据权利要求4所述的一种用于聚晶立方氮化硼混料的搅拌装置,其特征在于:所述搅拌叶片为三组,每两组搅拌叶片之间设有搅拌臂,所述搅拌臂与搅拌轴的侧壁固定连接,所述搅拌臂的上下两端设有竖向搅拌齿。
6.根据权利要求1所述的一种用于聚晶立方氮化硼混料的搅拌装置,其特征在于:所述加热组件包括加热盘管,所述加热盘管安装在铜盒内,所述铜盒可拆卸安装在所述搅拌桶的内侧壁。
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