CN219663344U - 一种曝气罐及其液位检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种曝气罐及其液位检测装置，包括装有石灰乳液，用于发生脱硫反应的罐体；连通所述罐体底部的进气管；连通所述罐体顶部的排气管；用于搅动所述罐体内石灰乳液的搅动装置；其中，所述烟气从所述进气管通入所述罐体内的石灰乳液中，经过与石灰乳液之间的脱硫反应后，积攒于所述罐体顶部的空腔中，再从所述排气管排出。液位检测装置包括连通所述罐体内部，且横向向外延伸的直管，所述直管位于所述罐体外部的端部封闭；连通所述直管中部，且竖直向上延伸的立管；固定于所述立管顶部的液位传感器；所述罐体内的石灰乳液通过所述直管进入所述立管，并接触所述液位传感器的感应面。本装置加速了脱硫反应延长了液位传感器的使用寿命。

Description

一种曝气罐及其液位检测装置

技术领域

本实用新型涉及曝气罐液位检测技术领域，具体涉及一种曝气罐及其液位检测装置。

背景技术

在提倡绿色环保的现代社会背景下，工业废气需要经过脱硫等一系列处理后才可排放，目前对烟气的脱硫操作通常利用石灰乳实现，及将带有二氧化硫的烟气通入石灰乳液中，通过化学反应消耗烟气中的二氧化硫。

现有技术中常使用脱硫塔对烟气中的二氧化硫进行去除，但脱硫塔的体积大，仅适用于火力发电厂等一些大型工厂，为了适用于一些小型的脱硫场景，可以将石灰乳液置于曝气罐中，将带有二氧化硫的烟气通入装有石灰乳的曝气罐中来达到脱硫的效果。

另一方面，现有技术中常将液位传感器固定于曝气罐内壁上或者直接置于曝气罐液体内进行液位检测，若在曝气罐内进行脱硫反应发生，则溶液中会产生硫酸钙等微溶物，这些析出的物质为粘附在液位传感器的表面，对液位传感器的性能造成影响，导致其在液位不正常时不报警或者液位正常时误报警，影响正常的脱硫工序，产生安全隐患，且在曝气罐内搅动的浑浊液中，受到液体的冲击液位传感器的使用寿命会大大的降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种曝气罐及其液位检测装置，以解决曝气罐内的难溶物质会粘附在液位传感器表面，从而影响液位传感器性能，以及曝气罐内环境恶劣，会降低液位传感器寿命的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型具体提供下述技术方案：

本实用新型提供了一种曝气罐，

包括装有石灰乳液，用于发生脱硫反应的罐体；

连通所述罐体底部的进气管；

连通所述罐体顶部的排气管；

用于搅动所述罐体内石灰乳液的搅动装置；

其中，烟气从所述进气管通入所述罐体内的石灰乳液中，经过与石灰乳液之间的脱硫反应后，积攒于所述罐体顶部的空腔中，再从所述排气管排出。

作为本实用新型的一种优选方案，所述搅动装置包括电机、搅拌轴以及搅拌叶；

所述电机固定于所述罐体内部顶端中心，所述搅拌轴与所述电机的输出轴固接，所述搅拌叶位于所述搅拌轴的底端，且低于石灰乳液的最低液位；

其中，当所述电机启动将带动所述搅拌轴以及所述搅拌叶，搅动所述罐体内的石灰乳液朝一个方向转动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述搅拌叶表面为两侧相通的网状结构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述罐体的底部设有多个均匀排布的出气孔，多个所述出气孔底端同时连通所述进气管，使得所述进气管排出的烟气分流至各个所述出气孔排出。

作为本实用新型的一种优选方案，多个所述出气孔内设有导通方向朝向所述罐体内部的单向阀。

本实用新型还提供了一种用于上述曝气罐的液位检测装置，

包括连通所述罐体内部，且横向向外延伸的直管，所述直管位于所述罐体外部的端部封闭；

连通所述直管中部，且竖直向上延伸的立管；

固定于所述立管顶部的液位传感器；

其中，所述罐体内的石灰乳液通过所述直管进入所述立管，并接触所述液位传感器的感应面。

作为本实用新型的一种优选方案，所述立管两侧的所述直管上设有一号手动阀以及二号手动阀，所述二号手动阀靠近所述直管位于所述罐体外的端部，该端部与外界连通，通过关闭所述二号手动阀使该端部封闭，所述液位传感器上方的所述立管上设有三号手动阀，且所述立管顶部与外界连通，通过关闭所述三号手动阀，使得所述立管顶部封闭。

作为本实用新型的一种优选方案，所述直管位于所述罐体内部的端部管体向一侧弯曲形成弯头，所述弯头的弯曲角度为45°，且弯曲方向朝向石灰乳液的转动方向。

本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：

本实用新型通过将带有二氧化硫的烟气以曝气的形式从曝气罐的底部通入其内部装有的石灰乳液中，通过化学反应除去烟气中的二氧化硫，通过湿润吸附的方式除去烟气中的固体颗粒，使得烟气迅速净化到符合环保要求的排放标准，本实用新型通过出气孔和搅拌装置使得通入石灰乳液中的烟气气泡细小化，加速了烟气中的二氧化硫与石灰乳液的反应速率，以及石灰乳液对于烟气中固体颗粒的吸收率，使得装置小型化，适用于产生烟气量较小的小型工厂对排放烟气的净化，另一方面，本实用新型还提供了一种液位检测装置，通过连通器效应将罐体内的溶液引入罐体一侧的立管内，以液位传感器检测液位，立管内的溶液相较于罐体内剧烈搅动和发生化学反应的溶液更为稳定，有利于罐体内液位检测的稳定性，同时液位检测器位于稳定的液体中损害较小，延长了其使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本实用新型外观透视图；

图中的标号分别表示如下：

1-罐体、2-进气管、3-排气管、4-搅动装置、5-电机、6-搅拌轴、7-搅拌叶、8-出气孔、9-单向阀、10-直管、11-立管、12-液位传感器、13-一号手动阀、14-二号手动阀、15-三号手动阀、16-弯头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种曝气罐，包括装有石灰乳液，用于发生脱硫反应的罐体1；

连通所述罐体1底部的进气管2；

连通所述罐体1顶部的排气管3；

用于搅动所述罐体1内石灰乳液的搅动装置4；

其中，所述烟气从所述进气管2通入所述罐体1内的石灰乳液中，经过与石灰乳液之间的脱硫反应后，积攒于所述罐体1顶部的空腔中，再从所述排气管3排出。

本实用新型中烟气从进气管2通入罐体1内的石灰乳液中形成气泡从石灰乳液的底部上浮，在上浮的过程中，烟气中的二氧化硫与弱碱性的石灰乳液反应消耗，烟气中的固体颗粒，受到石灰乳液的湿润，被吸附于石灰乳液中，同时在气泡的上浮过程中，搅拌装置搅动石灰乳液，扰动石灰乳液中上浮起泡的路径，使得其上浮到石灰乳液表面的时间延长，增长其内二氧化硫与石灰乳液的反应时间，提高二氧化硫的吸收率；

另一方面，转动的搅拌装置可以将大的气泡击碎成小的气泡，增加气泡与石灰乳液的相对接触面积，提高反应速率，同时转动的搅拌装置可避免石灰乳液中形成大块的沉淀和结块，避免大的结块堵住罐体1内部的溶液流入流出的通道，或者堵住气体的进入口，阻碍反应的进行；

上浮到石灰乳液表面的气泡破裂，释放其内部受到石灰乳液净化后的气体，该气体以达到可排放的标准，净化后的气体不断的聚集与罐体1内部空腔的顶部，并最终从排气管3向罐体1外部排出。

进一步的，所述搅动装置4包括电机5、搅拌轴6以及搅拌叶7；

所述电机5固定于所述罐体1内部顶端中心，所述搅拌轴6与所述电机5的输出轴固接，所述搅拌叶7位于所述搅拌轴6的底端，且低于石灰乳液的最低液位；

其中，当所述电机5启动将带动所述搅拌轴6以及所述搅拌叶7，搅动所述罐体1内的石灰乳液朝一个方向转动。

进一步的，所述搅拌叶7表面为两侧相通的网状结构。

本实用新型的搅拌叶7可以是通过金属丝编织的网状结构，也可以是表面开设有密闭的通孔形成网状结构，网状的搅拌叶7，在石灰乳液中转动的阻力更小，且更有利于击碎气泡和沉淀结块。

进一步的，所述罐体1的底部设有多个均匀排布的出气孔8，多个所述出气孔8底端同时连通所述进气管2，使得所述进气管2排出的烟气分流至各个所述出气孔8排出。

本实用新型中通过在罐体1底部设置多个出气孔8，将进气管2通入罐体1内的烟气分流，在罐体1底部发生密布的均匀的气泡，增大气体与石灰乳液的接触面积，提高二氧化硫的吸收率和反应速率。

进一步的，多个所述出气孔8内设有导通方向朝向所述罐体1内部的单向阀9。

单向阀9可防止石灰乳液回流至进气管2内。

基于上述的一种曝气罐，本实用新型提供了用于上述曝气罐的液位检测装置，

包括连通所述罐体1内部，且横向向外延伸的直管10，所述直管10位于所述罐体1外部的端部封闭；

连通所述直管10中部，且竖直向上延伸的立管11；

固定于所述立管11顶部的液位传感器12；

其中，所述罐体1内的石灰乳液通过所述直管10进入所述立管11，并接触所述液位传感器12的感应面。

本实用新型通过连通器效应使得罐体1内的石灰乳液进入立管11中，并与立管11中的液位传感器12接触，检测罐体1内的液位信号，并通过与外部的控制系统电连接实现罐体1液位的自动控制，本实用新型中可采用静压液位传感器12，将液位信号变送为4-20mA的标准信号，与外界的PLC相接，通过PLC的预订程序控制罐体1内石灰乳液的液位，液位高于预订值或低于预订值时，自动打开入水口或出水口，补充或排放相应的石灰乳液，位置罐体1内脱硫工序的正常进行；

石灰乳液从直管10进入立管11后，其立管11内液位传感器12的液压与管体内的相同高度的液压相等，可以完成液体压力的检测，换算成液位高度，另一方面，直管10内的液体平静处于静置状态，便于液位传感器12的测量，并且流入直管10内的石灰乳液不与通入罐体1内的烟气继续反应，不会析出新的沉淀附着在液位传感器12的表面，如此使得液位传感器12的检测精度更高，使用寿命更长。

进一步的，所述立管11两侧的所述直管10上设有一号手动阀13以及二号手动阀14，所述二号手动阀14靠近所述直管10位于所述罐体1外的端部，该端部与外界连通，通过关闭所述二号手动阀14使该端部封闭，所述液位传感器12上方的所述立管11上设有三号手动阀15，且所述立管11顶部与外界连通，通过关闭所述三号手动阀15，使得所述立管11顶部封闭。

本实用新型在正常使用时一号手动阀13打开，二号手动阀14与三号手动阀15关闭，使得罐体1内的石灰乳液与直管10和立管11相通，同时不会从直管10和立管11的端部泄漏，其次在石灰乳液流入立管11的过程中需要关闭二号手动阀14，打开一号手动阀13和三号手动阀15，使得直管10和立管11中的空气得以从立管11的顶端排出，待石灰乳液充满立管11后，再关闭三号手动阀15，另一方面，在液位传感器12检测不准确时，可怀疑直管10和立管11内存在沉淀物，需要清理，清理时可先关闭一号手动阀13阻断石灰乳溶液，再打开二号手动阀14以及三号手动阀15，用外部清水灌入直管10或立管11的管口进行冲洗。

进一步的，所述直管10位于所述罐体1内部的端部管体向一侧弯曲形成弯头16，所述弯头16的弯曲角度为45°，且弯曲方向朝向石灰乳液的转动方向。

弯头16使得直管10位于罐体1内端部的管口朝向顺着罐体1内石灰乳液的流动方向，使得在运行中不容易有颗粒结块杂质通过直管10的管口进入直管10和立管11。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (8)

1.一种曝气罐，其特征在于，

包括装有石灰乳液，用于发生脱硫反应的罐体(1)；

连通所述罐体(1)底部的进气管(2)；

连通所述罐体(1)顶部的排气管(3)；

用于搅动所述罐体(1)内石灰乳液的搅动装置(4)；

其中，烟气从所述进气管(2)通入所述罐体(1)内的石灰乳液中，经过与石灰乳液之间的脱硫反应后，积攒于所述罐体(1)顶部的空腔中，再从所述排气管(3)排出。

2.根据权利要求1所述的一种曝气罐，其特征在于，

所述搅动装置(4)包括电机(5)、搅拌轴(6)以及搅拌叶(7)；

所述电机(5)固定于所述罐体(1)内部顶端中心，所述搅拌轴(6)与所述电机(5)的输出轴固接，所述搅拌叶(7)位于所述搅拌轴(6)的底端，且低于石灰乳液的最低液位；

其中，当所述电机(5)启动将带动所述搅拌轴(6)以及所述搅拌叶(7)，搅动所述罐体(1)内的石灰乳液朝一个方向转动。

3.根据权利要求2所述的一种曝气罐，其特征在于，

所述搅拌叶(7)表面为两侧相通的网状结构。

4.根据权利要求3所述的一种曝气罐，其特征在于，

所述罐体(1)的底部设有多个均匀排布的出气孔(8)，多个所述出气孔(8)底端同时连通所述进气管(2)，使得所述进气管(2)排出的烟气分流至各个所述出气孔(8)排出。

5.根据权利要求4所述的一种曝气罐，其特征在于，

多个所述出气孔(8)内设有导通方向朝向所述罐体(1)内部的单向阀(9)。

6.一种液位检测装置，其特征在于，该液位检测装置适用于权利要求1-5任一项所述的一种曝气罐，

包括连通所述罐体(1)内部，且横向向外延伸的直管(10)，所述直管(10)位于所述罐体(1)外部的端部封闭；

连通所述直管(10)中部，且竖直向上延伸的立管(11)；

固定于所述立管(11)顶部的液位传感器(12)；

其中，所述罐体(1)内的石灰乳液通过所述直管(10)进入所述立管(11)，并接触所述液位传感器(12)的感应面。

7.根据权利要求6所述的一种液位检测装置，其特征在于，

所述立管(11)两侧的所述直管(10)上设有一号手动阀(13)以及二号手动阀(14)，所述二号手动阀(14)靠近所述直管(10)位于所述罐体(1)外的端部，该端部与外界连通，通过关闭所述二号手动阀(14)使该端部封闭，所述液位传感器(12)上方的所述立管(11)上设有三号手动阀(15)，且所述立管(11)顶部与外界连通，通过关闭所述三号手动阀(15)，使得所述立管(11)顶部封闭。

8.根据权利要求6所述的一种液位检测装置，其特征在于，

所述直管(10)位于所述罐体(1)内部的端部管体向一侧弯曲形成弯头(16)，所述弯头(16)的弯曲角度为45°，且弯曲方向朝向石灰乳液的转动方向。