CN210278749U - 一种可计算浆液密度的脱硫塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可计算浆液密度的脱硫塔，包括塔体、设于塔体下部外侧且连通于脱硫反应池的浆液排出管道、连通至浆液排出管道的浆液排空池、设置于浆液排出管道上的调节阀门、连接于浆液排空池与喷淋组件之间的循环管道、设于循环管道上且位于浆液排空池侧边的循环水泵、设于循环管道上且位于循环水泵上方的下压力变送器、及设于循环管道上且位于下压力变送器上方的上压力变送器，下压力变送器的位置高度低于脱硫反应池内浆液的液位高度，上压力变送器的位置高度高于脱硫反应池内浆液的液位高度。本实用新型提供的可计算浆液密度的脱硫塔，测量误差大幅减小，可提高浆液密度测量的准确度，利于实时掌握脱硫塔的脱硫状况。

Description

一种可计算浆液密度的脱硫塔

技术领域

本实用新型涉及一种脱硫塔，尤其涉及一种可计算浆液密度的脱硫塔。

背景技术

脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，目前的脱硫塔一般采用喷淋的方式进行脱硫处理，吸收剂浆液在吸收塔内至脱硫塔的顶部往下喷淋，烟气自脱硫塔底部往上流动和吸收剂浆液接触，吸收剂浆液吸收烟气中的二氧化硫，由此达到脱硫的目的。

通常采用的吸收剂浆液为石灰浆液，在石灰浆液不断吸收烟气中的二氧化硫之后，石灰浆液的密度会发生改变，对二氧化硫的吸收能力也会发生不断的改变，因此，为了能了解到二氧化硫的吸收能力，以控制整个脱硫过程的进行，保证脱硫效率，需要对石灰浆液的密度进行测量。

目前最常用的方法是，采用质量流量计对石灰浆液的密度进行测量，其测量原理为：通过石灰浆液密度影响质量流量计共振频率，对振动参数的变化进行检测，计算石灰浆液密度。采用这种方法需要进行物理量转换，存在线性失真等多个产生误差的环节，导致密度测量存在较大误差。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种可计算浆液密度的脱硫塔，测量误差大幅减小，可提高浆液密度测量的准确度，利于实时掌握脱硫塔的脱硫状况。

本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种可计算浆液密度的脱硫塔，包括一塔体，在该塔体内底部具有一脱硫反应池，在该塔体内侧上部设置有一喷淋组件，其特征在于，还包括设置于塔体下部外侧且连通于脱硫反应池的一浆液排出管道、连通至浆液排出管道的一浆液排空池、设置于浆液排出管道上的一调节阀门、连接于浆液排空池与喷淋组件之间的一循环管道、设置于循环管道上且位于浆液排空池侧边的一循环水泵、设置于循环管道上且位于循环水泵上方的一下压力变送器、及设置于循环管道上且位于下压力变送器上方的一上压力变送器，其中，该下压力变送器的位置高度低于脱硫反应池内浆液的液位高度，该上压力变送器的位置高度高于脱硫反应池内浆液的液位高度。

作为本实用新型的进一步改进，在所述塔体侧边上且位于喷淋组件与脱硫反应池之间开设有一进烟口，在该塔体上且位于喷淋组件上方开设有一出烟口。

作为本实用新型的进一步改进，所述调节阀门为合金蝶阀。

作为本实用新型的进一步改进，在所述脱硫反应池内设置有搅拌桨。

作为本实用新型的进一步改进，在所述脱硫反应池下部外侧连接有一排污管。

作为本实用新型的进一步改进，所述上压力变送器与下压力变送器均连接至一PC机。

本实用新型的有益效果为：通过在循环管道上分别设置位置高度低于浆液液位高度的下压力变送器、及位置高度高于浆液液位高度的上压力变送器，获得各自所在位置处的压强值的差值，并根据液体压强计算公式p＝ρgh，结合上压力变送器与下压力变送器两者所处位置的高度差值，即可计算出浆液密度。相对于现有采用质量流量计进行浆液密度测量的方式，采用两个压力变送器实现压差法进行浆液密度测量的方法，测量误差大幅减小，可提高浆液密度测量的准确度，利于实时掌握脱硫塔的脱硫状况。

上述是实用新型技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明。

请参照图1，本实用新型实施例提供一种可计算浆液密度的脱硫塔，包括一塔体1，在该塔体1内底部具有一脱硫反应池11，在该塔体1内侧上部设置有一喷淋组件2。本实施例脱硫塔还包括设置于塔体1下部外侧且连通于脱硫反应池11的一浆液排出管道3、连通至浆液排出管道3的一浆液排空池4、设置于浆液排出管道3上的一调节阀门5、连接于浆液排空池4与喷淋组件2之间的一循环管道6、设置于循环管道6上且位于浆液排空池4侧边的一循环水泵7、设置于循环管道6上且位于循环水泵7上方的一下压力变送器8、及设置于循环管道6上且位于下压力变送器8上方的一上压力变送器9，其中，该下压力变送器8的位置高度低于脱硫反应池11内浆液的液位高度，具体的，将下压力变送器8设置在循环水泵7上方1m位置处，该上压力变送器9的位置高度高于脱硫反应池11内浆液的液位高度。

本实施例分别通过上压力变送器9与下压力变送器8获得各自所在位置处的压强值。根据液体压强计算公式p＝ρgh，则ρ＝p/gh，其中，ρ为通入循环管道6中浆液的密度，g为重力加速度，即g＝9.8N/kg，h为上压力变送器9或下压力变送器8所在的高度。相应的，Δp＝ρgh，则ρ＝Δp/gΔh。由此可知，由上压力变送器9与下压力变送器8测出的压强值的差值Δp，及上压力变送器9与下压力变送器8两者所处位置的高度差值Δh，即可计算出浆液密度ρ。相对于现有采用质量流量计进行石灰浆液密度测量的方式，采用两个压力变送器实现压差法进行浆液密度测量的方法，测量误差大幅减小，可提高浆液密度测量的准确度，利于实时掌握脱硫塔的脱硫状况。

对于上压力变送器9与下压力变送器8两者所处位置的高度，可在放置上压力变送器9与下压力变送器8时，预先测出即可。

而对于上压力变送器9与下压力变送器8测出的压强值、及两者的差值Δp，可由人工读数，计算差值。当然，也可以将上压力变送器9与下压力变送器8连接至一PC机，由上压力变送器9与下压力变送器8测出的压力值，转换成电信号分别传送至PC机，由PC机自动计算出两者的差值，由此自动计算出浆液密度ρ。

在本实施例中，在所述塔体1侧边上且位于喷淋组件2与脱硫反应池11之间开设有一进烟口12，烟气由进烟口12进行塔体1内；同时，在该塔体1上且位于喷淋组件2上方开设有一出烟口13，脱硫后的烟气由出烟口13排出。

在本实施例中，所述调节阀门5为合金蝶阀。

在本实施例中，在所述脱硫反应池11内设置有搅拌桨14，相应的，设置相应的电机驱动搅拌桨14转动即可，由搅拌桨14的搅拌作用，对脱硫反应池11内的浆液进行搅拌。

在本实施例中，在所述脱硫反应池11下部外侧连接有一排污管15，相应的，在排污管15上设置水泵16与阀门，由此实现将使用后作废的浆液排出。

在本实施例中，所述喷淋组件2与常用的喷淋组件结构相类似，具体包括连接于循环管道6的环形支管、连通至环形支管的若干喷淋管21、及连接于喷淋管21端部的喷嘴22，浆液由脱硫反应池11排出到浆液排空池4之后，由循环水泵7提供动力，通过循环管道6通至环形支管，最后，由喷淋管21与喷嘴22向下喷淋，向上流动的烟气与浆液接触，浆液吸收烟气中的二氧化硫，由此达到脱硫的目的。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他结构，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可计算浆液密度的脱硫塔，包括一塔体，在该塔体内底部具有一脱硫反应池，在该塔体内侧上部设置有一喷淋组件，其特征在于，还包括设置于塔体下部外侧且连通于脱硫反应池的一浆液排出管道、连通至浆液排出管道的一浆液排空池、设置于浆液排出管道上的一调节阀门、连接于浆液排空池与喷淋组件之间的一循环管道、设置于循环管道上且位于浆液排空池侧边的一循环水泵、设置于循环管道上且位于循环水泵上方的一下压力变送器、及设置于循环管道上且位于下压力变送器上方的一上压力变送器，其中，该下压力变送器的位置高度低于脱硫反应池内浆液的液位高度，该上压力变送器的位置高度高于脱硫反应池内浆液的液位高度。

2.根据权利要求1所述的可计算浆液密度的脱硫塔，其特征在于，在所述塔体侧边上且位于喷淋组件与脱硫反应池之间开设有一进烟口，在该塔体上且位于喷淋组件上方开设有一出烟口。

3.根据权利要求1所述的可计算浆液密度的脱硫塔，其特征在于，所述调节阀门为合金蝶阀。

4.根据权利要求1所述的可计算浆液密度的脱硫塔，其特征在于，在所述脱硫反应池内设置有搅拌桨。

5.根据权利要求1所述的可计算浆液密度的脱硫塔，其特征在于，在所述脱硫反应池下部外侧连接有一排污管。

6.根据权利要求1所述的可计算浆液密度的脱硫塔，其特征在于，所述上压力变送器与下压力变送器均连接至一PC机。

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