CN219663166U - 一种处理焊接车间产生的烟气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种处理焊接车间产生的烟气处理装置，属于环保设备技术领域，该装置包括处理筒、板式滤芯、层状活性炭滤芯，所述板式滤芯与所述层状活性炭滤芯均螺丝安装在处理筒内部，污染气体进入处理筒后依次经过板式滤芯、层状活性炭滤芯，所述处理筒中部还开设有开口，开口内部铰接连接有盖板；本实用新型结构简单，采用板式滤芯与层状活性炭滤芯混合使用，可有效吸附烟气内部的颗粒物及其他化学污染气体，同时内置安装框体方便拆装，采用的板式滤芯为不锈钢材质，可重复清洗使用，降低维修费用。
Description
技术领域
本实用新型属于环保设备技术领域，尤其涉及一种处理焊接车间产生的烟气处理装置。
背景技术
焊接烟气处理装置静普遍使用静电式,此类设备虽效率稳定，但需要维护成本过大，除风机的及基本耗电外还得持续使用单独电源使过滤层长期带电释放搞千伏电源吸附焊接烟气污染物。需要定期维护，维护不妥当可导致滤芯破损，电源模块破损，且存在触电隐患，维护成本大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种处理焊接车间产生的烟气处理装置，本实用新型结构简单，采用板式滤芯与层状活性炭滤芯混合使用，可有效吸附烟气内部的颗粒物及其他化学污染气体，同时内置安装框体方便拆装，采用的板式滤芯为不锈钢材质，可重复清洗使用，降低维修费用。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种处理焊接车间产生的烟气处理装置，该处理焊接车间产生的烟气处理装置包括处理筒、板式滤芯、层状活性炭滤芯，所述板式滤芯与所述层状活性炭滤芯均螺丝安装在处理筒内部，污染气体进入处理筒后依次经过板式滤芯、层状活性炭滤芯，所述处理筒中部还开设有开口，开口内部铰接连接有盖板。
进一步的，所述处理筒内壁焊接有安装框体，安装框体设有两个，两个安装框体相对面设有腰型槽，腰型槽在上下位置处共设有四个，所述板式滤芯及所述层状活性炭滤芯一侧均焊接有耳片，耳片与腰型槽螺丝固定。
进一步的，其中与所述板式滤芯连接的所述安装框体远离腰型槽端焊接有锥形敞开口，锥形敞开口敞开方向朝向污染气体进入方向。
进一步的，所述盖板朝向开口端粘接有密封胶圈。
进一步的，所述盖板两侧设有固定在处理筒外壁的固定块，固定块内部设有卡槽，对应的所述盖板上固定有橡胶卡接杆，盖合时，橡胶卡接杆与卡槽卡接固定。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，采用板式滤芯与层状活性炭滤芯混合使用，可有效吸附烟气内部的颗粒物及其他化学污染气体，同时内置安装框体方便拆装，采用的板式滤芯为不锈钢材质，可重复清洗使用，降低维修费用。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种处理焊接车间产生的烟气处理装置的结构示意图；
图2是本实用新型提供的一种处理焊接车间产生的烟气处理装置的处理筒内部结构示意图；
图3是本实用新型提供的一种处理焊接车间产生的烟气处理装置的图1的I处放大示意图。
图中：1、处理筒；2、板式滤芯；3、层状活性炭滤芯；4、开口；5、盖板；6、安装框体；7、腰型槽；8、耳片；9、锥形敞开口；10、密封胶圈；11、固定块；12、卡槽；13、橡胶卡接杆。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
请同时参考图1至图3，下面将结合附图对本实用新型实施例的处理焊接车间产生的烟气处理装置作详细说明。
如图1所示，该处理焊接车间产生的烟气处理装置包括处理筒1、板式滤芯2、层状活性炭滤芯3，所述板式滤芯2与所述层状活性炭滤芯3均螺丝安装在处理筒1内部，污染气体进入处理筒1后依次经过板式滤芯2、层状活性炭滤芯3，所述处理筒1中部还开设有开口4，开口4内部铰接连接有盖板5。
在本实施例中，板式滤芯2整体使用的材质为不锈钢304产品，因此可方便清洗后重复使用，大大降低了使用部分维护费用；层状活性炭滤芯3使用周期长，采购成本低。
为了方便两个滤芯的安装，在处理筒1内壁焊接有安装框体6，安装框体6设有两个，两个安装框体6相对面设有腰型槽7，腰型槽7在上下位置处共设有四个，所述板式滤芯2及所述层状活性炭滤芯3一侧均焊接有耳片8，耳片8与腰型槽7螺丝固定；进而在安装时，首先对采用的板式滤芯2与层状活性炭滤芯3加焊耳片8，直接将加焊后的滤芯直接放置于安装框体6内部，螺丝加固后完成安装。
其中与板式滤芯2连接的安装框体6远离腰型槽7端焊接有锥形敞开口9，锥形敞开口9敞开方向朝向污染气体进入方向，锥形敞开口9由于内壁呈锥形状，在进入处理筒1的烟气可进一步被加速进入板式滤芯2，避免在板式滤芯2前端停留过久沉积。
在烟气进入处理筒1后，经过上述的锥形敞开口9后，首先经过板式滤芯2，阻隔焊接烟气中颗粒物通过，吸附在滤芯表面仅使烟气通过；其次经过层状活性炭滤芯3，吸附烟气中其他化学污染气体，将净化后气体排放至大气。
在需要更换清洗或维修内部滤芯时，可打开盖板5，在盖板5两侧设有固定在处理筒1外壁的固定块11，固定块11内部设有卡槽12，卡槽12呈阶梯状，下方尺寸较大，对应的所述盖板5上固定有橡胶卡接杆13，盖合时，橡胶卡接杆13与卡槽12卡接固定，打开盖板5时，直接提拉盖板5，使橡胶卡接杆13从卡槽12中退出；在盖板5盖合时，由于橡胶卡接杆13采用的为橡胶材料，其具有一定的延展性，因此可直接压合至卡槽12中，同时为了密封，避免烟气外流，在盖板5朝向开口4端粘接有密封胶圈10。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种处理焊接车间产生的烟气处理装置，包括处理筒(1)、板式滤芯(2)、层状活性炭滤芯(3)，其特征在于，所述板式滤芯(2)与所述层状活性炭滤芯(3)均螺丝安装在处理筒(1)内部，污染气体进入处理筒(1)后依次经过板式滤芯(2)、层状活性炭滤芯(3)，所述处理筒(1)中部还开设有开口(4)，开口(4)内部铰接连接有盖板(5)。
2.根据权利要求1所述的一种处理焊接车间产生的烟气处理装置，其特征在于，所述处理筒(1)内壁焊接有安装框体(6)，安装框体(6)设有两个，两个安装框体(6)相对面设有腰型槽(7)，腰型槽(7)在上下位置处共设有四个，所述板式滤芯(2)及所述层状活性炭滤芯(3)一侧均焊接有耳片(8)，耳片(8)与腰型槽(7)螺丝固定。
3.根据权利要求2所述的一种处理焊接车间产生的烟气处理装置，其特征在于，其中与所述板式滤芯(2)连接的所述安装框体(6)远离腰型槽(7)端焊接有锥形敞开口(9)(4)，锥形敞开口(9)(4)敞开方向朝向污染气体进入方向。
4.根据权利要求1所述的一种处理焊接车间产生的烟气处理装置，其特征在于，所述盖板(5)朝向开口(4)端粘接有密封胶圈(10)。
5.根据权利要求1所述的一种处理焊接车间产生的烟气处理装置，其特征在于，所述盖板(5)两侧设有固定在处理筒(1)外壁的固定块(11)，固定块(11)内部设有卡槽(12)，对应的所述盖板(5)上固定有橡胶卡接杆(13)，盖合时，橡胶卡接杆(13)与卡槽(12)卡接固定。
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