CN219663134U - 旋风分离器的外排气体管路 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及旋风分离器的外排气体管路，旋风分离器的外排气体管路上设有再净化组件，所述再净化组件包括净化室，多个净化室串联连接，每个净化室顶部设有上挡板，相连两个净化室之间设有下挡板，上挡板底端高度低于下挡板顶端高度，每个净化室底部设有灰斗。上挡板、下挡板均可调节长度。本实用新型旋风分离器的外排气体管路能够对外排气体进行进一步的净化处理。其结构简单，适于推广使用。

Description

旋风分离器的外排气体管路

技术领域

本实用新型属于化工生产领域，涉及旋风分离器，特别涉及旋风分离器的外排气体管路。

背景技术

旋风分离器是利用离心力分离气流中固体颗粒或液滴的设备。旋风分离器设备的主要功能是尽可能除去输送气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行。 旋风分离器外排口都设有外排气体管路，外排气体管路可用于对烟气进一步进行净化处理。

申请号为2022225611697的实用新型专利涉及旋风分离器的排气管，其旋风分离器的排气管道通过弯头连接横向管道，横向管道上设有文丘里管。气体流经文丘里管时，在文丘里管的收拢段，气体气压变高，气流加快，流经第二扩充段时，气体气压变低，气流变慢，其通过文丘里管对气体流速和气压改变来促进气液分离，灰斗用于收集分离出来的液体。该实用新型所述排气管适用于气液进一步分离，不适用于气固进一步分离。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供旋风分离器的外排气体管路，其能够对外排气体中的气液或者气固进行进一步的净化处理。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

旋风分离器的外排气体管路，其特征在于，旋风分离器的外排气体管路上设有再净化组件，所述再净化组件包括净化室，多个净化室串联连接，每个净化室顶部设有上挡板，相连两个净化室之间设有下挡板，上挡板底端高度低于下挡板顶端高度，每个净化室底部设有灰斗。

优选地，所述上挡板、下挡板均可调节长度。

优选地，所述上挡板、下挡板均为套接板组件，所述套接板组件包括外板套、调节板，调节板插入外板套中，调节板上设有齿条，齿条沿着调节板纵向设置，外板套上设有齿轮轴，齿轮轴贯穿外板套和外排气体管路，齿轮轴上的齿轮与齿条啮合，齿轮轴两端与外排气体管路的管壁通过密封轴套连接。

优选地，外板套一侧设有导向槽，调节板一侧设有导向柱，导向柱位于导向槽内。

优选地，齿轮轴两端为螺杆，齿轮轴外端的外排气体管路上设有外螺套，外螺套固定于外排气体管路上，齿轮轴端部螺杆、外螺套外部配有锁紧螺帽，锁紧螺帽一端为小螺帽，另一端为大螺帽，小螺帽与齿轮轴外端的螺杆配合，大螺帽与外螺套配合。

优选地，大螺帽靠近外排气体管路的端部上设有密封槽，密封槽内设有密封圈。

本实用新型的有益效果：

（1）旋风分离器的外排气体管路上设有再净化组件，再净化组件对旋风分离器的外排气体起到进一步的净化作用。

（2）再净化组件包括净化室，多个净化室串联连接，每个净化室顶部设有上挡板，相连两个净化室之间设有下挡板，每个净化室底部设有灰斗。烟气在外排气体管路中流动时，烟气撞击到上挡板、下挡板上，气液或者气固发生分离，液体或者固体回落到灰斗中。

（3）上挡板底端高度低于下挡板顶端高度，气体流经每个净化室时，在上挡板、下挡板的导向下，烟气运行轨迹会发生改变，烟气流速发生变化，从而进一步促进液体或者固体从烟气中分离出来。

（4）本实用新型所述旋风分离器外排气体管路上的再净化组件结构简单，适于推广使用。

（5）上挡板、下挡板均为套接板组件，可根据烟气流速和流量，调节上挡板底端、下挡板顶端高度，使气液、气固分离效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为具体实施例一所述旋风分离器与外排气体管路连接的结构示意图；

图2为具体实施例一所述外排气体管路连接的主视图；

图3为具体实施例一所述外排气体管路连接的侧视图；

图4为具体实施例一所述外排气体管路连接的俯视图；

图5为具体实施例二所述外排气体管路连接的俯视图；

图6为具体实施例二可调节长度的上挡板或者下挡板的主视图；

图7为具体实施例二可调节长度的上挡板或者下挡板的俯视图；

图8为具体实施例二所述锁紧螺帽的结构图；

附图标记：外排气体管路-1、净化室-21、上挡板-22、下挡板-23、外板套-231、导向槽-2311、调节板-232、导向柱-2321、齿条-233、齿轮轴-234、齿轮-2341、外螺套-235、灰斗-24、锁紧螺帽-25、小螺帽-251、大螺帽-252、密封圈-253。

具体实施方式

下面对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，本实用新型的描述中，此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”作为广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

具体实施例

参阅说明书附图1所示，旋风分离器的外排气体管路1上设有再净化组件，再净化组件对旋风分离器的外排气体起到进一步的净化作用。参阅说明书附图2至3所示，本具体实施例所述外排气体管路1的端部为方形，所述再净化组件包括净化室21，多个净化室21串联连接，每个净化室21顶部设有上挡板22，相连两个净化室21之间设有下挡板23，本具体实施例所述上挡板22的顶边、两侧边分别与外排气体管路1的管壁连接，下挡板23的底边、两侧边分别与外排气体管路1的管壁连接，每个净化室21底部设有灰斗24。

烟气在外排气体管路1中流动时，烟气撞击到上挡板22、下挡板23上，气液或者气固发生分离，液体或者固体回落到灰斗24中。上挡板22底端高度低于下挡板23顶端高度，气体流经每个净化室时，在上挡板22、下挡板23的导向下，烟气运行轨迹会发生改变，烟气流速发生变化，从而进一步促进液体或者固体从烟气中分离出来。

具体实施例

对于不同流速和流量的烟气，需要调节上挡板22底端、下挡板23顶端高度，使液体或者固体能够充分从气体中分离出来，采用如下技术方案，所述上挡板22、下挡板23均可调节高度，具体结构参阅说明书附图5所示。

参阅说明书附图6和图7所示，所述上挡板22、下挡板23均为套接板组件。所述套接板组件包括外板套231、调节板232，调节板232插入外板套231中。调节板232上设有齿条233，齿条233沿着调节板232纵向设置。外板套231上设有齿轮轴234，齿轮轴234贯穿外板套231和外排气体管路1的管壁，齿轮轴234上的齿轮2341与齿条233啮合。齿轮轴234两端与外排气体管路1的管壁通过密封轴套连接，本具体实施例密封轴套采用深沟球免维护轴套HAZ6207，具有防尘防水三层密封效果，材质为氧化锆全陶瓷。齿轮轴234旋转时，齿轮2341 驱动齿条233移动，齿条233带着调节板232移动，从而上挡板22底端、下挡板23顶端高度可调节。

为了加强调节板232与外板套231连接的稳定性，并且对调节板232的移动起到导向作用，采用如下技术方案，参阅说明书附图7所示：外板套231一侧设有导向槽2311，调节板232一侧设有导向柱2321，导向柱2321位于导向槽2311内。

当上挡板22的底边、下挡板23的顶边高度调节确定后，需要将齿轮轴234锁住，避免齿轮轴234转动造成上挡板22、下挡板23的高度不稳定，采用如下技术方案，参阅说明书附图5所示：齿轮轴234两端为螺杆，齿轮轴234外端的外排气体管路1上设有外螺套235，外螺套24固定于外排气体管路1上。齿轮轴234端部螺杆、外螺套235外部配有锁紧螺帽25。参阅说明书附图8所示，锁紧螺帽25一端为小螺帽251，另一端为大螺帽252，小螺帽251与齿轮轴234外端的螺杆配合，大螺帽252与外螺套235配合。对于本具体实施例，当上挡板22的底边、下挡板23的顶边高度确定后，锁紧螺帽25固定到外螺套235上，锁紧螺帽25同时将齿轮轴234端部锁住固定到外螺套235上。此时，齿轮轴234不能转动，齿轮轴234上的齿轮2341锁住齿条233，齿条233带着调节板232被锁住。

为了避免齿轮轴234与外排气体管路1连接处烟气泄露，采用如下技术方案，参阅说明书附图8所示，大螺帽252靠近外排气体管路1的端部上设有密封槽，密封槽内设有密封圈253。锁紧螺帽25固定到外螺套235上后，密封圈253被紧紧挤压抵靠上外排气体管路1的管壁外侧。密封圈253避免了齿轮轴234与外排气体管路1连接处烟气泄露。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，本实用新型并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.旋风分离器的外排气体管路，其特征在于，旋风分离器的外排气体管路上设有再净化组件，所述再净化组件包括净化室，多个净化室串联连接，每个净化室顶部设有上挡板，相连两个净化室之间设有下挡板，上挡板底端高度低于下挡板顶端高度，每个净化室底部设有灰斗。

2.根据权利要求1所述的旋风分离器的外排气体管路，其特征在于，所述上挡板、下挡板均可调节长度。

3.根据权利要求2所述的旋风分离器的外排气体管路，其特征在于，所述上挡板、下挡板均为套接板组件，所述套接板组件包括外板套、调节板，调节板插入外板套中，调节板上设有齿条，齿条沿着调节板纵向设置，外板套上设有齿轮轴，齿轮轴贯穿外板套和外排气体管路，齿轮轴上的齿轮与齿条啮合，齿轮轴两端与外排气体管路的管壁通过密封轴套连接。

4.根据权利要求3所述的旋风分离器的外排气体管路，其特征在于，外板套一侧设有导向槽，调节板一侧设有导向柱，导向柱位于导向槽内。

5.根据权利要求3所述的旋风分离器的外排气体管路，其特征在于，齿轮轴两端为螺杆，齿轮轴外端的外排气体管路上设有外螺套，外螺套固定于外排气体管路上，齿轮轴端部螺杆、外螺套外部配有锁紧螺帽，锁紧螺帽一端为小螺帽，另一端为大螺帽，小螺帽与齿轮轴外端的螺杆配合，大螺帽与外螺套配合。

6.根据权利要求5所述的旋风分离器的外排气体管路，其特征在于，大螺帽靠近外排气体管路的端部上设有密封槽，密封槽内设有密封圈。