CN219662933U - 一种中成药提取罐中的超声波增效装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种中成药提取罐中的超声波增效装置，涉及中成药提取设备技术领域，包括提取罐体和密封罐盖，提取罐体内部中心位置竖直设有导向套杆，导向套杆端部插入设有超声波振动棒，导向套杆表面开设有导流孔，提取罐体内部竖直方向自顶面至底面处依次设有第一过滤板、第二过滤板和第三载料板，第一过滤板与导向套杆表面螺纹连接，提取罐体内部通过导向套杆连接超声波振动棒进行振动清洗，通过第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板对中成药进行分级过滤，并在过滤的同时进行清洗，使清洗后的中成药可通过第一过滤板、第二过滤板和第三载料板的取出将药品取出，实现清洗、过滤一体化结构，利用结合超声波清洗，使整个药品的清洗更加彻底。

Description

一种中成药提取罐中的超声波增效装置

技术领域

本实用新型涉及中成药提取设备技术领域，尤其涉及一种中成药提取罐中的超声波增效装置。

背景技术

根据中国专利号为CN211611707U公开的一种中成药过滤提取罐，包括所述罐体的底端皆安装有支座，所述罐体的底端开设有出料口，所述罐体的内部横向安装有滤网，所述罐体的外侧安装有第二底板，且第二底板的顶端安装有第二电机，所述第二电机输出端通过联轴器安装有贯穿罐体一侧的丝杆，且丝杆上方罐体的内部横向安装有滑竿，所述罐体内部远离第二电机的一侧安装有废料管，且废料管贯穿罐体的一侧侧壁，所述罐体内部的中间位置通过轴承安装有第一转轴。该中成药过滤提取罐采用通过刮料块在丝杆上面转动，从而将落在滤网上面的药渣清理至废料管内，向外拉动阻料板从凹槽内取出，该装置操作简单，可以把停留在滤网上的药渣移除，避免滤网堵塞，使得药材过滤的效果好。

上述对比文件及现有技术中存在以下技术问题：

1、在对中成药进行过滤时，过滤方式单一，无法进行分级过滤，导致中成药提取的精度不高；

2、对中成药处理方式单一，无法对中成药表面的清洗，集成化程度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中提取罐过滤精度不高和集成化程度不高的缺点，而提出的一种中成药提取罐中的超声波增效装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种中成药提取罐中的超声波增效装置，包括提取罐体和密封罐盖，所述提取罐体内部中心位置竖直设有导向套杆，所述导向套杆端部插入设有超声波振动棒，所述导向套杆表面开设有导流孔，所述提取罐体内部竖直方向自顶面至底面处依次设有第一过滤板、第二过滤板和第三载料板，所述第一过滤板与导向套杆表面螺纹连接，所述第二过滤板和第三载料板均与导向套杆表面活动连接。

优选的，所述第一过滤板表面圆周开设有四组导向弧槽，所述第一过滤板表面两侧导向弧槽之间分别设有第一门型支臂和第二门型支臂，所述第一门型支臂与第一过滤板表面贯穿后与第二过滤板表面贯穿，所述第二门型支臂与第一过滤板和第二过滤板表面贯穿后与第三载料板表面连接。

优选的，所述第二过滤板表面与第二门型支臂两端对应位置开设有导向弧槽，所述第一门型支臂和第二门型支臂表面中心位置均与导向套杆表面活动贯穿。

优选的，所述第一过滤板和第二过滤板底面均匀圆周分布设有破碎刀组。

优选的，所述超声波振动棒长度与导向套杆长度适配，所述导向套杆表面与密封罐盖顶面贯穿，所述超声波振动棒端部连接设有设备电源线。

优选的，所述第一过滤板、第二过滤板和第三载料板大小相同，所述第二过滤板表面孔径为第一过滤板表面孔径的2倍。

优选的，所述提取罐体与密封罐盖底端螺纹连接，所述提取罐体与密封罐盖外部边缘均采用圆角处理。

有益效果

本实用新型中，采用提取罐体内部通过导向套杆连接超声波振动棒进行振动清洗，通过第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板对中成药进行分级过滤，并在过滤的同时进行清洗，使清洗后的中成药可通过第一过滤板、第二过滤板和第三载料板的取出将药品取出，实现清洗、过滤一体化结构，利用结合超声波清洗，使整个药品的清洗更加彻底。

本实用新型中，采用在提取罐体内部设置第一过滤板、第二过滤板和第三载料板进行药品的过滤使用，并通过第一门型支臂和第二门型支臂进行第二过滤板和第三载料板的旋转移动，便于对表面的药品进行破碎，实现整个装置清洗、破碎、过滤一体化结构，集成化程度高，便于对中成药加工进行使用。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视图；

图2为本实用新型的立体结构图；

图3为本实用新型的导向套杆连接结构图；

图4为本实用新型的拆分结构图。

图例说明：

1、提取罐体；2、密封罐盖；3、超声波振动棒；4、设备电源线；5、导向套杆；6、导流孔；7、第一过滤板；8、第二过滤板；9、第三载料板；10、第一门型支臂；11、第二门型支臂；12、破碎刀组；13、导向弧槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例一：

参照图1-4，一种中成药提取罐中的超声波增效装置，包括提取罐体1和密封罐盖2，提取罐体1内部中心位置竖直设有导向套杆5，导向套杆5端部插入设有超声波振动棒3，导向套杆5表面开设有导流孔6，超声波振动棒3长度与导向套杆5长度适配，导向套杆5表面与密封罐盖2顶面贯穿，超声波振动棒3端部连接设有设备电源线4，整个装置在使用超声波振动棒3清洗时，通过设备电源线4进行供电，使超声波振动棒3对提取罐体1内部的水流进行振动，导向套杆5在对超声波振动棒3进行支撑的同时，通过表面的导流孔6进行内部水流的流通，使超声波振动棒3的超声波可与水流传输，使水流振动时对内部的药品表面进行接触清洗，相对于搅拌式清洗的方式，采用超声波清洗对药品表面不会产生损伤，同时清洗更加彻底，便于对表面的微小颗粒进行彻底的清理。

在进行药品过滤清洗的时，在提取罐体1内部竖直方向自顶面至底面处依次设有第一过滤板7、第二过滤板8和第三载料板9，第一过滤板7与导向套杆5表面螺纹连接，第二过滤板8和第三载料板9均与导向套杆5表面活动连接，对药品进行放置时，将药品依次放置第一过滤板7表面进行清洗处理，通过第一过滤板7进行药品的过滤，使药品进入第二过滤板8最终进入载料板表面进行堆积，实现药品的分级过滤。

在对清洗的药品进行破碎使用时，在第一过滤板7表面圆周开设有四组导向弧槽13，第一过滤板7表面两侧导向弧槽13之间分别设有第一门型支臂10和第二门型支臂11，第一门型支臂10与第一过滤板7表面贯穿后与第二过滤板8表面贯穿，第二门型支臂11与第一过滤板7和第二过滤板8表面贯穿后与第三载料板9表面连接，第一过滤板7和第二过滤板8底面均匀圆周分布设有破碎刀组12，常规情况下，通过第一门型支臂10和第二门型支臂11对第二过滤板8和第三载料板9进行吊装，保持其在导向套杆5表面的稳定性，在对表面的药品进行破碎时，将第二门型支臂11向上拉伸，使第三载料板9顶面与第二过滤板8底部的破碎刀组12接触，此时第三载料板9表面的药品与破碎刀组12接触，通过左右旋转第二门型支臂11，使第二门型支臂11带动第三载料板9左右旋转，破碎刀组12对药品进行反复碾碎，第二过滤板8与第一过滤板7之间的破碎方式利用第一门型支臂10的旋转进行破碎，从而实现药品的破碎。

整个装置中的其他限制结构为，第二过滤板8表面与第二门型支臂11两端对应位置开设有导向弧槽13，第一门型支臂10和第二门型支臂11表面中心位置均与导向套杆5表面活动贯穿，便于第一门型支臂10和第二门型支臂11的旋转，第一过滤板7、第二过滤板8和第三载料板9大小相同，第二过滤板8表面孔径为第一过滤板7表面孔径的2倍，便于分级过滤，提取罐体1与密封罐盖2底端螺纹连接，提取罐体1与密封罐盖2外部边缘均采用圆角处理。

具体实施例二：

参照图1-4，上述在针对药品进行放置使用时，采用放入第一过滤板7表面使药品经过过滤依次进入第二过滤板8和第三载料板9表面的方式，主要针对药品密度比内部水密度大的结构，便于药品的沉积，防止药品漂浮无法过滤，针对药品密度比水小时，药品在放置时分别同时放在第一过滤板7和第二过滤板8表面进行清洗，清洗时药品漂浮，通过第一过滤板7和第二过滤板8对药品进行空间划分，便于清洗。

具体实施例三：

参照图1-4,整个装置中在使用时清洗、破碎和过滤均针对的药品为不溶于水的药品，便于对药品的破碎、过滤和清洗一体化处理。

整个导向套杆5及其表面的第一过滤板7、第二过滤板8和第三载料板9可沿提取罐体1内部取出，从而便于药品的取出。

为增加整个装置的自动化结构，可在第一门型支臂10和第二门型支臂11顶部设置电机等驱动结构，便于对第一门型支臂10和第二门型支臂11进行驱动旋转，实现自动药品的碾压破碎，同时第一门型支臂10和第二门型支臂11可设置为电动伸缩结构，实现伸缩一体化，增加整个装置的自动化结构，具体位置和结构可根据实际使用场景和需要进行设定。

综上：

1、采用提取罐体1内部通过导向套杆5连接超声波振动棒3进行振动清洗，通过第一过滤板7、第二过滤板8和第三过滤板对中成药进行分级过滤，并在过滤的同时进行清洗，使清洗后的中成药可通过第一过滤板7、第二过滤板8和第三载料板9的取出将药品取出，实现清洗、过滤一体化结构，利用结合超声波清洗，使整个药品的清洗更加彻底；

2、采用在提取罐体1内部设置第一过滤板7、第二过滤板8和第三载料板9进行药品的过滤使用，并通过第一门型支臂10和第二门型支臂11进行第二过滤板8和第三载料板9的旋转移动，便于对表面的药品进行破碎，实现整个装置清洗、破碎、过滤一体化结构，集成化程度高，便于对中成药加工进行使用。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种中成药提取罐中的超声波增效装置，包括提取罐体(1)和密封罐盖(2)，其特征在于：所述提取罐体(1)内部中心位置竖直设有导向套杆(5)，所述导向套杆(5)端部插入设有超声波振动棒(3)，所述导向套杆(5)表面开设有导流孔(6)，所述提取罐体(1)内部竖直方向自顶面至底面处依次设有第一过滤板(7)、第二过滤板(8)和第三载料板(9)，所述第一过滤板(7)与导向套杆(5)表面螺纹连接，所述第二过滤板(8)和第三载料板(9)均与导向套杆(5)表面活动连接，所述第一过滤板(7)表面圆周开设有四组导向弧槽(13)，所述第一过滤板(7)表面两侧导向弧槽(13)之间分别设有第一门型支臂(10)和第二门型支臂(11)。

2.根据权利要求1所述的一种中成药提取罐中的超声波增效装置，其特征在于：所述第一门型支臂(10)与第一过滤板(7)表面贯穿后与第二过滤板(8)表面贯穿，所述第二门型支臂(11)与第一过滤板(7)和第二过滤板(8)表面贯穿后与第三载料板(9)表面连接。

3.根据权利要求1所述的一种中成药提取罐中的超声波增效装置，其特征在于：所述第二过滤板(8)表面与第二门型支臂(11)两端对应位置开设有导向弧槽(13)，所述第一门型支臂(10)和第二门型支臂(11)表面中心位置均与导向套杆(5)表面活动贯穿。

4.根据权利要求1所述的一种中成药提取罐中的超声波增效装置，其特征在于：所述第一过滤板(7)和第二过滤板(8)底面均匀圆周分布设有破碎刀组(12)。

5.根据权利要求1所述的一种中成药提取罐中的超声波增效装置，其特征在于：所述超声波振动棒(3)长度与导向套杆(5)长度适配，所述导向套杆(5)表面与密封罐盖(2)顶面贯穿，所述超声波振动棒(3)端部连接设有设备电源线(4)。

6.根据权利要求1所述的一种中成药提取罐中的超声波增效装置，其特征在于：所述第一过滤板(7)、第二过滤板(8)和第三载料板(9)大小相同，所述第二过滤板(8)表面孔径为第一过滤板(7)表面孔径的2倍。

7.根据权利要求1所述的一种中成药提取罐中的超声波增效装置，其特征在于：所述提取罐体(1)与密封罐盖(2)底端螺纹连接，所述提取罐体(1)与密封罐盖(2)外部边缘均采用圆角处理。