CN112892026A - 一种聚羧酸减水剂制备加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种聚羧酸减水剂制备加工工艺，其使用了一种聚羧酸减水剂制备加工装置，该聚羧酸减水剂制备加工装置包括匚形支撑架、制备桶、过滤机构、送料机构、废渣收集机构和聚羧酸减水剂收集池，本发明采用的送料机构是对过滤机构进行间歇性传送聚羧酸减水剂，然后通过过滤机构的转动将聚羧酸减水剂中过滤的杂质进行过滤，将间歇性转动下落的聚羧酸减水剂中过滤的杂质通过过滤连接板带动向上运动，避免杂质残留影响聚羧酸减水剂下一次的过滤，提高聚羧酸减水剂的过滤效果，同时采用废渣收集机构将杂质进行收集，避免杂质将过滤孔堵住造成聚羧酸减水剂无法得到过滤。
Description
技术领域
本发明涉及聚羧酸减水剂制备加工技术领域，特别涉及一种聚羧酸减水剂制备加工工艺。
背景技术
聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程，该品绿色环保，不易燃，不易爆，可以安全使用火车和汽车运输，在聚羧酸减水剂中的亲水基极性很强,因此水泥颗粒表面的聚羧酸减水剂吸附膜能与水分子形成一层稳定的溶剂化水膜,这层水膜具有很好的润滑作用,能有效降低水泥颗粒间的滑动阻力,从而使混凝土流动性进一步提高，聚羧酸减水剂制作完成之后含有较多方杂质在内，需要对聚羧酸减水剂中的杂质进行过滤，但在聚羧酸减水剂制备加工过程中会出现以下问题：
1、常见的聚羧酸减水剂杂质进行过滤时，是将聚羧酸减水剂直接送入到制备桶内的过滤网上进行过滤，这样导致聚羧酸减水剂中的杂质积留在过滤网上难以排出，易阻挡聚羧酸减水剂的过滤，导致聚羧酸减水剂的过滤效果不佳；
2、在对聚羧酸减水剂进行过滤时，聚羧酸减水剂中的杂质易在流动过程中沉积在底部，导致部分聚羧酸减水剂无法得到过滤。
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种聚羧酸减水剂制备加工工艺，其使用了一种聚羧酸减水剂制备加工装置，该聚羧酸减水剂制备加工装置包括匚形支撑架、制备桶、过滤机构、送料机构、废渣收集机构和聚羧酸减水剂收集池，采用上述聚羧酸减水剂制备加工装置进行制备加工时具体制备加工工艺如下：
S1、水剂输送：将制作成的聚羧酸减水剂通过送料机构传送到圆形连接板与过滤连接板形成的圆形空腔内；
S2、水剂过滤：当聚羧酸减水剂开始下落时，送料机构下方的过滤连接板上的开合板打开，聚羧酸减水剂从过滤连接板上的过滤孔内进行过滤，过滤制备完成的的聚羧酸减水剂流到聚羧酸减水剂收集池内进行收集；
S3、杂质分离：一组聚羧酸减水剂过滤完毕之后，通过开合板闭合将杂质限制在矩形凹槽内进行转动；
S4、杂质收集：当将过滤连接板将杂质带动送料机构的正上方之后，开合板打开杂质落到废渣收集机构内进行收集。
所述的匚形支撑架左右对称排布，匚形支撑架为开口向下结构，且水平段为弧形结构，匚形支撑架的上端面安装有制备桶，制备桶为两端开口结构，制备桶内设置有过滤机构，过滤机构内设置有送料机构，送料机构上设置有废渣收集机构，制备桶的下方设置有聚羧酸减水剂收集池。
所述的过滤机构包括圆形连接板、过滤连接板、一号电动机、转动轴、矩形凹槽、过滤孔、开合板、一号磁铁、弹性绳、绳索、放置板、带动板、二号磁铁、三号磁铁、四号磁铁和排水通槽，所述的制备桶内壁左右对称开设有滑动槽，滑动槽内通过轴承安装有圆形连接板，圆形连接板之间安装有过滤连接板，过滤连接板沿圆形连接板周向等距离排布，圆形连接板与过滤连接板形成圆形空腔，制备桶内通过机架安装有一号电动机，一号电动机的输出轴端安装有转动轴，转动轴与其中一个圆形连接板相连接，过滤连接板的内侧端面开设有矩形凹槽，矩形凹槽内开设有过滤孔，过滤孔是矩阵排布，前后圆形连接板之间铰接有开合板，左右两个开合板的相对端安装有磁性相吸的一号磁铁，开合板与矩形凹槽之间通过弹性绳相连接，弹性绳前后对称排布，过滤连接板的左右两侧前后对称开设有连接孔，过滤连接板的外侧端面安装有放置板，放置板内安装有带动板，放置板的左右两侧均开设有弧形槽，开合板的外侧端面中部前后对称安装有绳索，绳索贯穿连接孔与弧形槽与带动板相连接，带动板的下端安装有二号磁铁，制备桶的内部中部开设有放置槽，放置槽内左右对称安装有与二号磁铁磁性相斥的三号磁铁，三号磁铁为弧形结构，放置槽的上端安装有与二号磁铁磁性相吸的四号磁铁，制备桶的内壁下端面开设有排水通槽，一号电动机带动转动轴进行转动，转动轴转动带动圆形连接板进行转动，圆形连接板带动过滤连接板进行转动，当送料机构将制作的聚羧酸减水剂传送下落时，过滤连接板正好处于送料机构的正下方，此时，二号磁铁与三号磁铁错位，使得二号磁铁在无磁性相斥的情况下在带动板的作用下向下运动，带动板带动绳索进行拉动，绳索拉动将开合板拉开，一号磁铁的磁性小，便于绳索将开合板拉开，开合板拉开之后聚羧酸减水剂下落到矩形凹槽内，然后聚羧酸减水剂从矩形凹槽上的过滤孔流到排水通槽内，从排水通槽流到聚羧酸减水剂收集池内进行收集，之后送料机构间歇停止送聚羧酸减水剂，一号电动机带动过滤连接板继续转动，二号磁铁与三号磁铁贴近相斥使得带动板向上运动，这时开合板在弹性绳的作用下进行闭合，同时一号磁铁相吸将开合板进行合紧，使得过滤在矩形凹槽内的杂质进行封闭限位，避免过滤连接板在转动时杂质向下落，同时下一过滤连接板继续对送料机构输送的聚羧酸减水剂进行过滤，当杂质输送到送料机构上方时，二号磁铁与四号磁铁相吸将开合板打开，矩形凹槽内的杂质落到废渣收集机构内进行收集，使杂质输送与聚羧酸减水剂过滤同步进行，同时聚羧酸减水剂流动式过滤便于将聚羧酸减水剂内的杂质残留在矩形凹槽的过滤孔上，提高了聚羧酸减水剂的过滤效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的送料机构包括支撑板、空心柱、转轴、弧形转动板、出料口、进料板、进料管和二号电动机，所述的制备桶的内壁安装有支撑板，支撑板位于未安装一号电动机的一端，未安装转动轴的圆形连接板上开设有圆形通槽，支撑板上安装有空心柱，空心柱贯穿圆形通槽通过轴承安装在圆形连接板上，空心柱内通过轴承安装有转轴，转轴上安装有弧形转动板，弧形转动板与空心柱内壁形成多个空腔，弧形转动板为圆角三角形结构，且直角边为内凹弧形结构，空心柱的下端开设有出料口，空心柱的上端前侧开设有进料孔，进料孔上安装有进料板，进料板的后端安装有进料管，进料管穿设支撑板，支撑板上通过机架安装有二号电动机，转轴穿设支撑板与二号电动机的输出端相连接，进料管将聚羧酸减水剂输送到进料板内，进料板将聚羧酸减水剂输送到弧形转动板与空心柱内壁形成的空腔内，然后通过二号电动机带动转轴进行转动，转轴转动带动弧形转动板进行转动，弧形转动板将空腔内的聚羧酸减水剂传送到出料口时，聚羧酸减水剂从出料口流出落到过滤连接板上进行过滤，弧形转动板将聚羧酸减水剂进行间歇传送使得聚羧酸减水剂准确的落到过滤连接板上的矩形凹槽内进行过滤，避免聚羧酸减水剂直接落到制备桶内流出，使得过滤效果不佳。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的废渣收集机构包括拉动通槽、承接板、收集盒和匚形拉板，所述的支撑板的上侧开设有拉动通槽，拉动通槽的右侧安装有承接板，承接板贯穿圆形通槽位于过滤连接板的下方，承接板上设置有收集盒，收集盒的左侧安装有匚形拉板，收集盒对杂质进行收集，承接板便于收集盒的放置，同时收集盒与承接板不影响圆形连接板转动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的过滤连接板左右对称安装有挡板，挡板位于开合板的两侧，挡板避免开合板转动角度过大无法复位。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的排水通槽位于聚羧酸减水剂收集池的正上方，便于对聚羧酸减水剂的收集。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的拉动通槽位于二号电动机的上方，使得二号电动机不影响收集盒的取出。
(二)有益效果
1、本发明采用的送料机构是对过滤机构进行间歇性传送聚羧酸减水剂，然后通过过滤机构的转动将聚羧酸减水剂中过滤的杂质进行过滤，将间歇性转动下落的聚羧酸减水剂中过滤的杂质通过过滤连接板带动向上运动，避免杂质残留影响聚羧酸减水剂下一次的过滤，提高聚羧酸减水剂的过滤效果，同时采用废渣收集机构将杂质进行收集，避免杂质将过滤孔堵住造成聚羧酸减水剂无法得到过滤；
2、本发明所述的开合板闭合之后通过一号磁铁将两个开合板进行吸附住，然后将杂质限位在矩形凹槽内，避免过滤连接板向上运动时矩形凹槽内的杂质向掉落，使得杂质得不到清理；
3、本发明所述的二号磁铁与四号磁铁由于磁性相吸通过带动板带动绳索向上遇运动将开合板打开，使得矩形凹槽内的杂质落到收集盒内进行收集，避免杂质残留在矩形凹槽内影响聚羧酸减水剂的过滤。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的第一立体结构示意图；
图3是本发明的第二立体结构示意图；
图4是本发明的主剖视图；
图5是本发明图4的A处局部放大图；
图6是本发明图4的B处局部放大图；
图7是本发明的右剖视图；
图8是本发明图7的C处局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图8所示，一种聚羧酸减水剂制备加工工艺，其使用了一种聚羧酸减水剂制备加工装置，该聚羧酸减水剂制备加工装置包括匚形支撑架1、制备桶2、过滤机构3、送料机构4、废渣收集机构5和聚羧酸减水剂收集池6，采用上述聚羧酸减水剂制备加工装置进行制备加工时具体制备加工工艺如下：
S1、水剂输送：将制作成的聚羧酸减水剂通过送料机构4传送到圆形连接板30与过滤连接板31形成的圆形空腔内；
S2、水剂过滤：当聚羧酸减水剂开始下落时，送料机构4下方的过滤连接板31上的开合板36打开，聚羧酸减水剂从过滤连接板31上的过滤孔35内进行过滤，过滤制备完成的的聚羧酸减水剂流到聚羧酸减水剂收集池6内进行收集；
S3、杂质分离：一组聚羧酸减水剂过滤完毕之后，通过开合板36闭合将杂质限制在矩形凹槽34内进行转动；
S4、杂质收集：当将过滤连接板31将杂质带动送料机构4的正上方之后，开合板36打开杂质落到废渣收集机构5内进行收集。
所述的匚形支撑架1左右对称排布，匚形支撑架1为开口向下结构，且水平段为弧形结构，匚形支撑架1的上端面安装有制备桶2，制备桶2为两端开口结构，制备桶2内设置有过滤机构3，过滤机构3内设置有送料机构4，送料机构4上设置有废渣收集机构5，制备桶2的下方设置有聚羧酸减水剂收集池6。
所述的过滤机构3包括圆形连接板30、过滤连接板31、一号电动机32、转动轴33、矩形凹槽34、过滤孔35、开合板36、一号磁铁37、弹性绳38、绳索39、放置板3a、带动板3b、二号磁铁3c、三号磁铁3d、四号磁铁3e和排水通槽3f，所述的制备桶2内壁左右对称开设有滑动槽，滑动槽内通过轴承安装有圆形连接板30，圆形连接板30之间安装有过滤连接板31，过滤连接板31沿圆形连接板30周向等距离排布，圆形连接板30与过滤连接板31形成圆形空腔，制备桶2内通过机架安装有一号电动机32，一号电动机32的输出轴端安装有转动轴33，转动轴33与其中一个圆形连接板30相连接，过滤连接板31的内侧端面开设有矩形凹槽34，矩形凹槽34内开设有过滤孔35，过滤孔35是矩阵排布，前后圆形连接板30之间铰接有开合板36，左右两个开合板36的相对端安装有磁性相吸的一号磁铁37，开合板36与矩形凹槽34之间通过弹性绳38相连接，弹性绳38前后对称排布，过滤连接板31的左右两侧前后对称开设有连接孔，过滤连接板31的外侧端面安装有放置板3a，放置板3a内安装有带动板3b，放置板3a的左右两侧均开设有弧形槽，开合板36的外侧端面中部前后对称安装有绳索39，绳索39贯穿连接孔与弧形槽与带动板3b相连接，带动板3b的下端安装有二号磁铁3c，制备桶2的内部中部开设有放置槽，放置槽内左右对称安装有与二号磁铁3c磁性相斥的三号磁铁3d，三号磁铁3d为弧形结构，放置槽的上端安装有与二号磁铁3c磁性相吸的四号磁铁3e，制备桶2的内壁下端面开设有排水通槽3f，一号电动机32带动转动轴33进行转动，转动轴33转动带动圆形连接板30进行转动，圆形连接板30带动过滤连接板31进行转动，当送料机构4将制作的聚羧酸减水剂传送下落时，过滤连接板31正好处于送料机构4的正下方，此时，二号磁铁3c与三号磁铁3d错位，使得二号磁铁3c在无磁性相斥的情况下在带动板3b的作用下向下运动，带动板3b带动绳索39进行拉动，绳索39拉动将开合板36拉开，一号磁铁37的磁性小，便于绳索39将开合板36拉开，开合板36拉开之后聚羧酸减水剂下落到矩形凹槽34内，然后聚羧酸减水剂从矩形凹槽34上的过滤孔35流到排水通槽3f内，从排水通槽3f流到聚羧酸减水剂收集池6内进行收集，之后送料机构4间歇停止送聚羧酸减水剂，一号电动机32带动过滤连接板31继续转动，二号磁铁3c与三号磁铁3d贴近相斥使得带动板3b向上运动，这时开合板36在弹性绳38的作用下进行闭合，同时一号磁铁37相吸将开合板36进行合紧，使得过滤在矩形凹槽34内的杂质进行封闭限位，避免过滤连接板31在转动时杂质向下落，同时下一过滤连接板31继续对送料机构4输送的聚羧酸减水剂进行过滤，当杂质输送到送料机构4上方时，二号磁铁3c与四号磁铁3e相吸将开合板36打开，矩形凹槽34内的杂质落到废渣收集机构5内进行收集，使杂质输送与聚羧酸减水剂过滤同步进行，同时聚羧酸减水剂流动式过滤便于将聚羧酸减水剂内的杂质残留在矩形凹槽34的过滤孔35上，提高了聚羧酸减水剂的过滤效果。
所述的过滤连接板31左右对称安装有挡板310，挡板310位于开合板36的两侧，挡板310避免开合板36转动角度过大无法复位。
所述的排水通槽3f位于聚羧酸减水剂收集池6的正上方，便于对聚羧酸减水剂的收集。
所述的送料机构4包括支撑板40、空心柱41、转轴42、弧形转动板43、出料口44、进料板45、进料管46和二号电动机47，所述的制备桶2的内壁安装有支撑板40，支撑板40位于未安装一号电动机32的一端，未安装转动轴33的圆形连接板30上开设有圆形通槽，支撑板40上安装有空心柱41，空心柱41贯穿圆形通槽通过轴承安装在圆形连接板30上，空心柱41内通过轴承安装有转轴42，转轴42上安装有弧形转动板43，弧形转动板43与空心柱41内壁形成多个空腔，弧形转动板43为圆角三角形结构，且直角边为内凹弧形结构，空心柱41的下端开设有出料口44，空心柱41的上端前侧开设有进料孔，进料孔上安装有进料板45，进料板45的后端安装有进料管46，进料管46穿设支撑板40，支撑板40上通过机架安装有二号电动机47，转轴42穿设支撑板40与二号电动机47的输出端相连接，进料管46将聚羧酸减水剂输送到进料板45内，进料板45将聚羧酸减水剂输送到弧形转动板43与空心柱41内壁形成的空腔内，然后通过二号电动机47带动转轴42进行转动，转轴42转动带动弧形转动板43进行转动，弧形转动板43将空腔内的聚羧酸减水剂传送到出料口44时，聚羧酸减水剂从出料口44流出落到过滤连接板31上进行过滤，弧形转动板43将聚羧酸减水剂进行间歇传送使得聚羧酸减水剂准确的落到过滤连接板31上的矩形凹槽34内进行过滤，避免聚羧酸减水剂直接落到制备桶2内流出，使得过滤效果不佳。
所述的废渣收集机构5包括拉动通槽50、承接板51、收集盒52和匚形拉板53，所述的支撑板40的上侧开设有拉动通槽50，拉动通槽50的右侧安装有承接板51，承接板51贯穿圆形通槽位于过滤连接板31的下方，承接板51上设置有收集盒52，收集盒52的左侧安装有匚形拉板53，收集盒52对杂质进行收集，承接板51便于收集盒52的放置，同时收集盒52与承接板51不影响圆形连接板转动。
所述的拉动通槽50位于二号电动机47的上方，使得二号电动机47不影响收集盒52的取出。
具体工作时，进料管46将聚羧酸减水剂输送到进料板45内，进料板45将聚羧酸减水剂输送到弧形转动板43与空心柱41内壁形成的空腔内，然后通过二号电动机47带动转轴42进行转动，转轴42转动带动弧形转动板43进行转动，弧形转动板43将空腔内的聚羧酸减水剂传送到出料口44时，一号电动机32带动转动轴33进行转动，转动轴33转动带动圆形连接板30进行转动，圆形连接板30带动过滤连接板31进行转动，当送料机构4将制作的聚羧酸减水剂传送下落时，过滤连接板31正好处于送料机构4的正下方，此时，二号磁铁3c与三号磁铁3d错位，使得二号磁铁3c在无磁性相斥的情况下在带动板3b的作用下向下运动，带动板3b带动绳索39进行拉动，绳索39拉动将开合板36拉开，一号磁铁37的磁性小，便于绳索39将开合板36拉开，此时聚羧酸减水剂从出料口44流出，聚羧酸减水剂下落到矩形凹槽34内，然后聚羧酸减水剂从矩形凹槽34上的过滤孔35流到排水通槽3f内，从排水通槽3f流到聚羧酸减水剂收集池6内进行收集，之后弧形转动板43将聚羧酸减水剂进行间歇传送避免聚羧酸减水剂直接落到制备桶2内流出，使得过滤效果不佳，一号电动机32带动过滤连接板31继续转动，二号磁铁3c与三号磁铁3d贴近相斥使得带动板3b向上运动，这时开合板36在弹性绳38的作用下进行闭合，同时一号磁铁37相吸将开合板36进行合紧，使得过滤在矩形凹槽34内的杂质进行封闭限位，避免过滤连接板31在转动时杂质向下落，同时下一过滤连接板31继续对送料机构4输送的聚羧酸减水剂进行过滤，当杂质输送到送料机构4上方时，二号磁铁3c与四号磁铁3e相吸将开合板36打开，矩形凹槽34内的杂质落到收集盒52进行收集，承接板51便于收集盒52的放置，同时收集盒52与承接板51不影响圆形连接板转动内进行收集，使杂质输送与聚羧酸减水剂过滤同步进行，同时聚羧酸减水剂流动式过滤便于将聚羧酸减水剂内的杂质残留在矩形凹槽34的过滤孔35上，提高了聚羧酸减水剂的过滤效果。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种聚羧酸减水剂制备加工工艺，其使用了一种聚羧酸减水剂制备加工装置，该聚羧酸减水剂制备加工装置包括匚形支撑架(1)、制备桶(2)、过滤机构(3)、送料机构(4)、废渣收集机构(5)和聚羧酸减水剂收集池(6)，其特征在于：采用上述聚羧酸减水剂制备加工装置进行制备加工时具体制备加工工艺如下：
S1、水剂输送：将制作成的聚羧酸减水剂通过送料机构(4)传送到圆形连接板(30)与过滤连接板(31)形成的圆形空腔内；
S2、水剂过滤：当聚羧酸减水剂开始下落时，送料机构(4)下方的过滤连接板(31)上的开合板(36)打开，聚羧酸减水剂从过滤连接板(31)上的过滤孔(35)内进行过滤，过滤制备完成的的聚羧酸减水剂流到聚羧酸减水剂收集池(6)内进行收集；
S3、杂质分离：一组聚羧酸减水剂过滤完毕之后，通过开合板(36)闭合将杂质限制在矩形凹槽(34)内进行转动；
S4、杂质收集：当将过滤连接板(31)将杂质带动送料机构(4)的正上方之后，开合板(36)打开杂质落到废渣收集机构(5)内进行收集；
所述的匚形支撑架(1)左右对称排布，匚形支撑架(1)为开口向下结构，且水平段为弧形结构，匚形支撑架(1)的上端面安装有制备桶(2)，制备桶(2)为两端开口结构，制备桶(2)内设置有过滤机构(3)，过滤机构(3)内设置有送料机构(4)，送料机构(4)上设置有废渣收集机构(5)，制备桶(2)的下方设置有聚羧酸减水剂收集池(6)；
所述的过滤机构(3)包括圆形连接板(30)、过滤连接板(31)、一号电动机(32)、转动轴(33)、矩形凹槽(34)、过滤孔(35)、开合板(36)、一号磁铁(37)、弹性绳(38)、绳索(39)、放置板(3a)、带动板(3b)、二号磁铁(3c)、三号磁铁(3d)、四号磁铁(3e)和排水通槽(3f)，所述的制备桶(2)内壁左右对称开设有滑动槽，滑动槽内通过轴承安装有圆形连接板(30)，圆形连接板(30)之间安装有过滤连接板(31)，过滤连接板(31)沿圆形连接板(30)周向等距离排布，圆形连接板(30)与过滤连接板(31)形成圆形空腔，制备桶(2)内通过机架安装有一号电动机(32)，一号电动机(32)的输出轴端安装有转动轴(33)，转动轴(33)与其中一个圆形连接板(30)相连接，过滤连接板(31)的内侧端面开设有矩形凹槽(34)，矩形凹槽(34)内开设有过滤孔(35)，过滤孔(35)是矩阵排布，前后圆形连接板(30)之间铰接有开合板(36)，左右两个开合板(36)的相对端安装有磁性相吸的一号磁铁(37)，开合板(36)与矩形凹槽(34)之间通过弹性绳(38)相连接，弹性绳(38)前后对称排布，过滤连接板(31)的左右两侧前后对称开设有连接孔，过滤连接板(31)的外侧端面安装有放置板(3a)，放置板(3a)内安装有带动板(3b)，放置板(3a)的左右两侧均开设有弧形槽，开合板(36)的外侧端面中部前后对称安装有绳索(39)，绳索(39)贯穿连接孔与弧形槽与带动板(3b)相连接，带动板(3b)的下端安装有二号磁铁(3c)，制备桶(2)的内部中部开设有放置槽，放置槽内左右对称安装有与二号磁铁(3c)磁性相斥的三号磁铁(3d)，三号磁铁(3d)为弧形结构，放置槽的上端安装有与二号磁铁(3c)磁性相吸的四号磁铁(3e)，制备桶(2)的内壁下端面开设有排水通槽(3f)。
2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂制备加工工艺，其特征在于：所述的送料机构(4)包括支撑板(40)、空心柱(41)、转轴(42)、弧形转动板(43)、出料口(44)、进料板(45)、进料管(46)和二号电动机(47)，所述的制备桶(2)的内壁安装有支撑板(40)，支撑板(40)位于未安装一号电动机(32)的一端，未安装转动轴(33)的圆形连接板(30)上开设有圆形通槽，支撑板(40)上安装有空心柱(41)，空心柱(41)贯穿圆形通槽通过轴承安装在圆形连接板(30)上，空心柱(41)内通过轴承安装有转轴(42)，转轴(42)上安装有弧形转动板(43)，弧形转动板(43)与空心柱(41)内壁形成多个空腔，弧形转动板(43)为圆角三角形结构，且直角边为内凹弧形结构，空心柱(41)的下端开设有出料口(44)，空心柱(41)的上端前侧开设有进料孔，进料孔上安装有进料板(45)，进料板(45)的后端安装有进料管(46)，进料管(46)穿设支撑板(40)，支撑板(40)上通过机架安装有二号电动机(47)，转轴(42)穿设支撑板(40)与二号电动机(47)的输出端相连接。
3.根据权利要求2所述的一种聚羧酸减水剂制备加工工艺，其特征在于：所述的废渣收集机构(5)包括拉动通槽(50)、承接板(51)、收集盒(52)和匚形拉板(53)，所述的支撑板(40)的上侧开设有拉动通槽(50)，拉动通槽(50)的右侧安装有承接板(51)，承接板(51)贯穿圆形通槽位于过滤连接板(31)的下方，承接板(51)上设置有收集盒(52)，收集盒(52)的左侧安装有匚形拉板(53)。
4.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂制备加工工艺，其特征在于：所述的过滤连接板(31)左右对称安装有挡板(310)，挡板(310)位于开合板(36)的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂制备加工工艺，其特征在于：所述的排水通槽(3f)位于聚羧酸减水剂收集池(6)的正上方。
6.根据权利要求3所述的一种聚羧酸减水剂制备加工工艺，其特征在于：所述的拉动通槽(50)位于二号电动机(47)的上方。
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|---|---|---|---|---|
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2021
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| CN116983745B (zh) * | 2023-09-26 | 2023-12-26 | 山西飞帆建材科技有限公司 | 一种聚羧酸减水剂制备加工系统 |
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