CN219660648U - 一种干湿料槽放料调节机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种干湿料槽放料调节机构，包括支撑支架、料桶、料盆以及放料机构，料桶与料盆均固定于支撑支架上，放料口朝向料盆设置且与料盆之间预留有放料间隙，放料机构包括连接部、放料部以及用于带动放料部沿上下移动并定位的调节定位部，调节定位部和连接部均设置于料桶内，连接部包括架设于料桶的顶部的安装横杆，调节定位部的第一端固定于设于安装横杆上，调节定位部的第二端与放料部固定连接，通过调节定位部驱动放料部沿竖向活动并定位进而封堵或开启放料间隙。如此可实时控制饲料量的放料与挡料，根据需要调整，不会造成饲料浪费，且可通过定位放料机构上移的高度以控制放料速度，更好地调节出料量，避免一次性出料过多。

Description

一种干湿料槽放料调节机构

技术领域

本实用新型涉及猪养殖技术领域，尤其是一种干湿料槽放料调节机构。

背景技术

如今在猪养殖厂，都采用干湿料槽给猪供料，通常情况干湿料槽均需要多次下料以达到目标供料量，且一般无法对干湿料槽的每次供料量进行控制，因此会导致饲料堆积，产生残留物，不会被猪吃干净，而对于吃剩的饲料隔天猪不愿意再吃，就会造成饲料大量的浪费。

现有技术中干湿料槽的饲料放料量的调节是通过外侧的手柄控制偏心杆以进行放料，如此会出现无法控制放料量的问题，且现有的干湿料槽有时无法完全关闭，会导致部分饲料泄漏掉落，而猪吃饱后不会继续进食，会极大的造成饲料浪费，此外，猪在采食时，猪嘴喜欢拱，从而导致供料结构损坏率较高。

鉴于此有必要提出一种干湿料槽放料调节机构以解决或至少缓解上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种干湿料槽放料调节机构，以解决现有技术中干湿料槽难以控制放料量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种干湿料槽放料调节机构，包括支撑支架、料桶、料盆以及用于调节饲料放料量的放料机构，所述料盆设于所述料桶下方，所述料桶的底部设有放料口；其中，

所述料桶与所述料盆均固定于所述支撑支架上，所述放料口朝向所述料盆设置且与所述料盆之间预留有放料间隙；

所述放料机构包括连接部、用于放料的放料部以及用于带动所述放料部沿上下移动并定位的调节定位部，所述调节定位部和所述连接部均设置于所述料桶内；其中，

所述连接部包括架设于所述料桶的顶部的安装横杆，所述调节定位部的第一端固定于设于所述安装横杆上，所述调节定位部的第二端与所述放料部固定连接，通过所述调节定位部驱动所述放料部沿竖向活动并定位进而封堵或开启所述放料间隙。

优选地，所述调节定位部包括挡位板、放料连杆以及提手板，所述挡位板固定于所述安装横杆上，所述提手板的第一端通过销轴铰接于所述挡位板的一侧，所述挡位板的中部开设有朝向所述销轴弯曲的弧形孔，所述放料连杆的顶端布设于所述挡位板的另一侧，所述放料连杆的顶端通过连接杆贯穿所述弧形孔与所述提手板固定连接，所述放料连杆的底端与所述放料部固定连接。

优选地，所述挡位板远离所述销轴的一端端面上具有限位槽，所述提手板的第二端端面上具有与所述限位槽对应设置的限位齿，所述提手板的第二端沿垂直于所述挡位板板面的方向可移动地设置。

优选地，所述放料部包括空心放料筒以及连接螺杆，所述空心放料筒与所述料筒同轴设置，所述连接螺杆横置于所述空心放料筒内，所述提手板通过所述放料连杆连接所述连接螺杆与所述空心放料筒固定连接，通过所述提手板驱动所述空心放料筒沿竖向向下活动并定位进而使所述空心放料筒压盖在所述料盆的盆面上进而封堵所述放料间隙。

优选地，所述限位槽朝向所述销轴呈弯曲设置，所述限位槽的曲率与所述弧形孔的曲率一致。

优选地，所述放料连杆的底端焊接有供所述连接螺杆贯穿的钢套，所述连接螺杆通过贯穿所述钢套与所述放料连杆连接。

优选地，所述限位槽与所述限位齿呈锯齿状。

优选地，所述料桶的桶径沿竖向从上向下逐渐收缩设置。

优选地，所述料盆包括饲料槽以及水槽，所述饲料槽与所述料桶同轴设置且处于所述料桶的下方，所述放料口与所述饲料槽留有放料间隙，所述水槽相对地设于所述饲料槽的两侧。

优选地，还包括供水管，所述供水管固定于所述支撑支架上，所述供水管的一端用于接入水源，所述供水管的另一端设于所述水槽的上方。

与现有技术相比，本实用新型所提供的具有如下的有益效果：

本实用新型所提供的一种干湿料槽放料调节机构，包括支撑支架、料桶、料盆以及放料机构，料盆设于料桶下方，料桶的底部设有放料口，料桶与料盆均固定于支撑支架上，放料口朝向料盆设置且与料盆之间预留有放料间隙，放料机构包括连接部、放料部以及用于带动放料部沿上下移动并定位的调节定位部，调节定位部和连接部均设置于料桶内，连接部包括架设于料桶的顶部的安装横杆，调节定位部的第一端固定于设于安装横杆上，调节定位部的第二端与放料部固定连接，通过调节定位部驱动放料部沿竖向活动并定位进而封堵或开启放料间隙。如此可实时控制饲料量的放料与挡料，根据需要调整，不会造成饲料浪费，且可通过定位放料机构上移的高度以控制放料速度，更好地调节出料量，避免一次性出料过多。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一个实施例中的整体结构的放料机构的剖面示意图；

图2为本实用新型一个实施例中的整体结构的立体示意图；

图3为本实用新型一个实施例中的调节定位部的放大示意图。

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

附图标号说明：

10、放料机构；110、连接部；120、放料部；121、空心放料筒；122、连接螺杆；123、钢套；130、调节定位部；131、挡位板；1311、弧形孔；1312、限位槽；132、放料连杆；133、提手板；1331、限位齿；20、料盆；210、饲料槽；220、水槽；30、料桶；40、支撑支架；410、供水管。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅附图1-3，本实用新型提供的一实施例中的一种干湿料槽放料调节机构，包括支撑支架40、料桶30、料盆20以及用于调节饲料放料量的放料机构10，所述料盆20设于所述料桶30下方，所述料桶30的底部设有放料口。首先，需要说明的是，所述支撑支架40用于供所述料桶30、所述料盆20固定安装，其是干湿料槽中一种常见的支架结构，故本申请不作其详细的结构赘述；而区别于现有技术中干湿料槽的饲料放料量的调节是通过外侧的手柄控制偏心杆以进行放料，如此会出现无法控制放料量的问题，且现有的干湿料槽有时无法完全关闭，会导致部分饲料泄漏掉落，而猪吃饱后不会继续进食，会极大的造成饲料浪费，此外，猪在采食时，猪嘴喜欢拱，从而导致供料结构损坏率较高。本申请通过设置一种干湿料槽放料调节机构以解决现有技术中的上述缺陷。具体如下：

所述料桶30与所述料盆20均固定于所述支撑支架40上，所述放料口朝向所述料盆20设置且与所述料盆20之间预留有放料间隙(图未标示)，所述放料机构10包括连接部110、用于放料的放料部120以及用于带动所述放料部120沿上下移动并定位的调节定位部130，所述调节定位部130和所述连接部110均设置于所述料桶30内。

具体的，所述料桶30与所述料盆20可通过焊接或螺栓连接固定于所述支撑支架40上，所述放料口朝向所述料盆20设置以便于饲料自所述放料口流出可落入至所述料盆20中，所述放料口与所述料盆20之间预留有放料间隙，所述放料间隙用于供饲料堆积，待所述放料机构10沿竖向移动后，可使得储存于所述放料间隙中的饲料流入并平铺于所述料盆20中。

其中，所述放料机构10包括连接部110、放料部120以及调节定位部130，所述连接部110用于供所述调节定位部130固定安装，所述放料部120用于在无需放料时止挡饲料从所述放料间隙流出，而在需要放料时经所述调节定位部130控制上移从而实现放料，所述调节定位部130则用于带动所述放料部120沿上下移动并定位，所述调节定位部130和所述连接部110均设置于所述料桶30内。

所述连接部110包括架设于所述料桶30的顶部的安装横杆，所述调节定位部130的第一端固定于设于所述安装横杆上，所述调节定位部130的第二端与所述放料部120固定连接，通过所述调节定位部130驱动所述放料部120沿竖向活动并定位进而封堵或开启所述放料间隙。

详细地，所述连接部110包括安装横杆(图未标示)，所述安装横杆架设于所述料桶30的顶部，以用于供所述调节定位部130固定安装，所述调节定位部130的第一端可通过焊接或螺栓连接固定于设于所述安装横杆上，所述调节定位部130的第二端与所述放料部120固定连接以便于所述调节定位部130带动所述放料部120移动，如此通过操控所述调节定位部130以驱动所述放料部120沿竖向活动，当所述放料部120位于底部时，所述放料部120封堵所述放料间隙，饲料被止挡而无法流入至所述料盆20中；当所述放料部120被带动沿竖向向上移动时，堆积于所述放料部120中的饲料从所述放料间隙中流出，达到放料的目的，且可通过操控所述调节定位部130以定位所述放料部120上移的高度，从而控制放料的速度，避免饲料放料速度过快，而导致放料过多。

作为本实用新型一优选的实施方式，所述调节定位部130包括挡位板131、放料连杆132以及提手板133，所述挡位板131固定于所述安装横杆上，所述提手板133的第一端通过销轴铰接于所述挡位板131的一侧，所述挡位板131的中部开设有朝向所述销轴弯曲的弧形孔1311，所述放料连杆132的顶端布设于所述挡位板131的另一侧，所述放料连杆132的顶端通过连接杆贯穿所述弧形孔1311与所述提手板133固定连接，所述放料连杆132的底端与所述放料部120固定连接。

需要说明的是，所述调节定位部130包括挡位板131、放料连杆132以及提手板133，所述挡位板131用于供所述提手板133安装，所述挡位板131固定于所述安装横杆上，为便于所述提手板133可移动地设置，所述提手板133的第一端通过销轴铰接于所述挡位板131的一侧，如此所述提手板133可绕所述销轴摆动；而所述放料连杆132的顶端布设于所述挡位板131的另一侧，并通过连接杆与所述提手板133固定连接，因此，需在所述挡位板131的中部开设有弧形孔1311，所述弧形孔1311用于供所述连接杆贯穿，且可起到限位所述提手板133绕所述销轴摆动范围的作用，由于所述提手板133绕所述销轴摆动时是做圆弧运动，故所述弧形孔1311需朝向所述销轴弯曲设置，且弯曲的角度与所述连接杆在摆动时的角度一致；而所述放料连杆132的底端与所述放料部120固定连接，如此便可操控所述提手板133摆动从而通过连接的所述放料连杆132带动所述放料部120沿竖向上下移动，以实现封堵或开启所述放料间隙。

进一步地，所述调节定位部130还可以是设置为伸缩电机、液压伸缩缸等其他结构形式，以驱动所述放料部120沿上下运动，本领域技术人员可以根据具体需要设定。

作为本实用新型一较优的实施方式，所述挡位板131远离所述销轴的一端端面上具有限位槽1312，所述提手板133的第二端端面上具有与所述限位槽1312对应设置的限位齿1331，所述提手板133的第二端沿垂直于所述挡位板131板面的方向可移动地设置。

需要注意的是，所述挡位板131远离所述销轴的一端端面上具有限位槽1312，所述提手板133的第二端端面上具有与所述限位槽1312对应设置的限位齿1331，以用于调整所述放料部120上移或下放的高度，达到定位的目的；而为便于在操作所述提手板133上的限位齿1331能卡设于所述限位槽1312的不同位置时，可将所述提手板133的第二端往远离所述挡位板131板面的方向抬动，此时再转动所述提手板133，待达到所需要卡设的位置时将所述提手板133的第二端朝靠近所述挡位板131板面的方向压，从而使得所述限位齿1331卡设于所述限位槽1312中。

值得一提的是，可将所述提手板133的第二端延长于所述挡位板131外设置，如此可更便于工作人员操控。

作为本实用新型一较佳的实施方式，所述放料部120包括空心放料筒121以及连接螺杆122，所述空心放料筒121与所述料筒同轴设置，所述连接螺杆122横置于所述空心放料筒121内，所述提手板133通过所述放料连杆132连接所述连接螺杆122与所述空心放料筒121固定连接，通过所述提手板133驱动所述空心放料筒121沿竖向向下活动并定位进而使所述空心放料筒121压盖在所述料盆20的盆面上进而封堵所述放料间隙。

值得说明的是，所述放料部120包括空心放料筒121以及连接螺杆122，所述空心放料筒121用于封堵所述放料间隙，故所述空心放料筒121与所述料筒同轴设置，以包覆于所述放料口处，所述连接螺杆122用于与所述放料连杆132的底端连接，其横置于所述空心放料筒121内，所述提手板133通过所述放料连杆132连接所述连接螺杆122与所述空心放料筒121固定连接，从而可通过所述提手板133驱动所述空心放料筒121沿竖向向下活动并定位进而使所述空心放料筒121压盖在所述料盆20的盆面上进而封堵所述放料间隙，需要开启所述放料间隙时只需操控所述提手板133通过连接的所述放料连杆132驱动所述空心放料筒121沿竖向向上活动并定位即可。

其中，整个所述放料部120与所述调节定位部130连接，而所述调节定位部130通过所述连接部110固定于所述支撑支架40上，使得所述放料部120安装稳定，不会轻易被猪进食时拱坏，保证了结构强度，减少了结构损坏率。

作为本实用新型一优选的实施方式，所述限位槽1312朝向所述销轴呈弯曲设置，所述限位槽1312的曲率与所述弧形孔1311的曲率一致。值得注意的是，由于所述提手板133是绕所述销轴做弧形摆动，因此设置于所述提手板133上的限位齿1331也是做弧形摆动，为便于所述限位齿1331能更好地卡设于所述限位槽1312中，所述限位槽1312也朝向所述销轴呈弯曲设置，其弯曲的曲率与所述弧形孔1311弯曲的曲率一致，其意为，所述限位槽1312与所述弧形孔1311以所述销轴为圆心弯曲的弧形圆心角一致。

进一步地，所述放料连杆132的底端焊接有供所述连接螺杆122贯穿的钢套123，所述连接螺杆122通过贯穿所述钢套123与所述放料连杆132连接。需要说明的是，所述钢套123用于供所述放料连杆132与所述连接螺杆122连接，其具有耐加工、强度好的优点，以便于通过带动所述放料拉杆而拉动所述连接螺杆122沿上下移动，故所述钢套123套设于所述连接螺杆122上，所述连接螺杆122通过贯穿所述钢套123与所述放料连杆132连接。

进一步地，所述限位槽1312与所述限位齿1331呈锯齿状。值得一提的是，锯齿状可更便于所述限位齿1331卡设于所述限位槽1312上，从而将所述空心放料筒121限位至一定高度，以控制放料速度，还可以是设置为凹槽与凸起结合的形式，本领域技术人员可以根据实际需要设定。

进一步地，所述料桶30的桶径沿竖向从上向下逐渐收缩设置。容易理解的是，所述料桶30的桶径沿竖向从上向下逐渐收缩设置可便于储存于所述料桶30中的饲料向所述放料口滑落，再经所述放料口掉落至所述放料部120中。

进一步地，所述料盆20包括饲料槽210以及水槽220，所述饲料槽210与所述料桶30同轴设置且处于所述料桶30的下方，所述放料口与所述饲料槽210留有放料间隙，所述水槽220相对地设于所述饲料槽210的两侧。应当理解的是，干湿料槽通常具有能同时储存干饲料以及饮用水的功能，因此，所述料盆20包括饲料槽210以及水槽220，所述饲料槽210与所述料桶30同轴设置且处于所述料桶30的下方，以使得干料放料后落入至所述饲料槽210中，而所述放料口与所述饲料槽210留有放料间隙，所述放料间隙用于使得饲料堆积于所述放料部120内，在所述放料部120抬起后，饲料可平铺至所述饲料槽210中；为避免饮用水与饲料混合在一起，将所述水槽220相对地设于所述饲料槽210的两侧。

进一步地，还包括供水管410，所述供水管410固定于所述支撑支架40上，所述供水管410的一端用于接入水源，所述供水管410的另一端设于所述水槽220的上方。可以理解的是，所述供水管410用于与外部水源连通，然后将外部水源引入至所述水槽220，故所述供水管410的另一端设于所述水槽220的上方。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种干湿料槽放料调节机构，其特征在于，包括支撑支架、料桶、料盆以及用于调节饲料放料量的放料机构，所述料盆设于所述料桶下方，所述料桶的底部设有放料口；其中，

所述料桶与所述料盆均固定于所述支撑支架上，所述放料口朝向所述料盆设置且与所述料盆之间预留有放料间隙；

所述放料机构包括连接部、用于放料的放料部以及用于带动所述放料部沿上下移动并定位的调节定位部，所述调节定位部和所述连接部均设置于所述料桶内；其中，

所述连接部包括架设于所述料桶的顶部的安装横杆，所述调节定位部的第一端固定于设于所述安装横杆上，所述调节定位部的第二端与所述放料部固定连接，通过所述调节定位部驱动所述放料部沿竖向活动并定位进而封堵或开启所述放料间隙；

所述调节定位部包括挡位板、放料连杆以及提手板，所述挡位板固定于所述安装横杆上，所述提手板的第一端通过销轴铰接于所述挡位板的一侧，所述挡位板的中部开设有朝向所述销轴弯曲的弧形孔，所述放料连杆的顶端布设于所述挡位板的另一侧，所述放料连杆的顶端通过连接杆贯穿所述弧形孔与所述提手板固定连接，所述放料连杆的底端与所述放料部固定连接；

所述挡位板远离所述销轴的一端端面上具有限位槽，所述提手板的第二端端面上具有与所述限位槽对应设置的限位齿，所述提手板的第二端沿垂直于所述挡位板板面的方向可移动地设置。

2.根据权利要求1所述的干湿料槽放料调节机构，其特征在于，所述放料部包括空心放料筒以及连接螺杆，所述空心放料筒与所述料筒同轴设置，所述连接螺杆横置于所述空心放料筒内，所述提手板通过所述放料连杆连接所述连接螺杆与所述空心放料筒固定连接，通过所述提手板驱动所述空心放料筒沿竖向向下活动并定位进而使所述空心放料筒压盖在所述料盆的盆面上进而封堵所述放料间隙。

3.根据权利要求1所述的干湿料槽放料调节机构，其特征在于，所述限位槽朝向所述销轴呈弯曲设置，所述限位槽的曲率与所述弧形孔的曲率一致。

4.根据权利要求2所述的干湿料槽放料调节机构，其特征在于，所述放料连杆的底端焊接有供所述连接螺杆贯穿的钢套，所述连接螺杆通过贯穿所述钢套与所述放料连杆连接。

5.根据权利要求1所述的干湿料槽放料调节机构，其特征在于，所述限位槽与所述限位齿呈锯齿状。

6.根据权利要求1所述的干湿料槽放料调节机构，其特征在于，所述料桶的桶径沿竖向从上向下逐渐收缩设置。

7.根据权利要求1所述的干湿料槽放料调节机构，其特征在于，所述料盆包括饲料槽以及水槽，所述饲料槽与所述料桶同轴设置且处于所述料桶的下方，所述放料口与所述饲料槽留有放料间隙，所述水槽相对地设于所述饲料槽的两侧。

8.根据权利要求7所述的干湿料槽放料调节机构，其特征在于，还包括供水管，所述供水管固定于所述支撑支架上，所述供水管的一端用于接入水源，所述供水管的另一端设于所述水槽的上方。