CN219659515U - 一种带塑胶机壳的电机结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种带塑胶机壳的电机结构。其结构包括机壳、电机盖、定子组件、转子组件、风叶组件，机壳和电机盖均为一体注塑成型结构，机壳包括机壳外壁、机壳内壁、端盖，机壳外壁和机壳内壁之间形成风道，端盖设置在机壳内壁的一端，机壳内壁底部和机壳外部形成风叶位，定子组件连接在机壳内壁内，转子组件连接在定子组件内且转子组件端部位于端盖内，电机盖与机壳内壁的另一端对接，风叶组件与转子组件连接并位于风叶位内。风道机壳一体化注塑成型，解决了电机加工造成的加工误差从而影响同心度问题，减少了风噪音、提高出风效率；机壳结构紧凑和安装简单、同时保证定子与机壳轴承室之间的同心度。

Description

一种带塑胶机壳的电机结构

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种带塑胶机壳的电机结构。

背景技术

传统电机机壳结构的连接件分拆多，造成装配空间变长，空间不紧凑，造成需要更高的转速才能达到相应性能，而转速越高轴承寿命越短，效率低下，不利于产品体积小型化、智能化的发展趋势。而且机壳采用多连接件组装时，会造成装配误差，会使定子中心与机壳轴承室同心度偏差大，启动时电磁不对称造成启动时有噪音，而且偏心结构对最大转速（10万～15万转/分）有限制，也影响电机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型提供一种带塑胶机壳的电机结构，旨在解决现有电机结构分拆件多，同心度偏差大的问题。

本实用新型提供一种带塑胶机壳的电机结构，包括机壳、电机盖、定子组件、转子组件、风叶组件，所述机壳和电机盖均为一体注塑成型结构，所述机壳包括机壳外壁、机壳内壁、端盖，所述机壳外壁和机壳内壁之间形成风道，所述端盖设置在机壳内壁的一端，所述机壳内壁底部和机壳外部形成风叶位，所述定子组件连接在机壳内壁内，所述转子组件连接在定子组件内且所述转子组件端部位于端盖内，所述电机盖与机壳内壁的另一端对接，所述风叶组件与转子组件连接并位于风叶位内。

作为本实用新型的进一步改进，所述机壳内部设有定位槽，所述定位槽与定子组件的定位销匹配连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述电机盖设有台阶结构的密封止口，所述密封止口与机壳内壁对接贴合。

作为本实用新型的进一步改进，所述密封止口设有止口卡勾，所述机壳内壁设有止口卡槽，所述止口卡勾与止口卡槽配合连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述转子组件包括电机轴、轴承、轴承套，所述端盖和电机盖均设有轴承室，所述轴承套设置在轴承室内，所述轴承安装在轴承室内且所述轴承的外圈与轴承套连接，所述电机轴穿过轴承并与轴承的内圈连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述端盖的轴承室开口朝向机壳内部或朝向机壳外部，所述电机盖的轴承室开口朝向机壳内部或朝向机壳外部。

作为本实用新型的进一步改进，所述转子组件还包括磁环和金属套，所述磁环套在电机轴的中部，所述金属套套在电机轴上并位于轴承和磁环之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述风道内连接有多片导风片，所述导风片与机壳一体注塑成型，所述导风片的形状为阿基米德螺旋曲面。

作为本实用新型的进一步改进，所述风叶组件包括注塑成型的风扇，所述风扇设有多个倾角为26~36度的叶片。

作为本实用新型的进一步改进，所述定子组件包括定子金属芯、线圈，所述线圈设置在定子金属芯内。

本实用新型的有益效果是：独特的风道机壳一体化注塑成型，解决了电机加工造成的加工误差从而影响同心度问题，减少了风噪音、提高出风效率；机壳结构紧凑和安装简单、同时保证定子与机壳轴承室之间的同心度。

附图说明

图1是本实用新型带塑胶机壳的电机结构中轴承内装结构的结构正视图；

图2是图1中E-E方向的剖视图；

图3是本实用新型带塑胶机壳的电机结构中轴承外装结构的结构正视图；

图4是图3中D-D方向的剖视图；

图5是本实用新型中机壳的结构图；

图6是本实用新型中电机盖的结构图；

图7是本实用新型中机壳和电机盖连接后的结构图；

图8是本实用新型中风叶组件的结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1至图8所示，本实用新型的一种带塑胶机壳的电机结构，包括机壳1、电机盖2、定子组件3、转子组件4、风叶组件，机壳1和电机盖2均为一体注塑成型结构，机壳1包括机壳外壁11、机壳内壁12、端盖13，机壳外壁11和机壳内壁12之间形成风道，端盖13设置在机壳内壁12的一端，机壳内壁12底部和机壳1外部形成风叶位14，定子组件3连接在机壳内壁12内，转子组件4连接在定子组件3内且转子组件4端部位于端盖13内，电机盖2与机壳内壁12的另一端对接，风叶组件与转子组件4连接并位于风叶位14内。

此电机结构的机壳1由机壳外壁11、机壳内壁12、端盖13、风道部分一体注塑成型，成型后的机壳1形成三位一体结构：风叶位14、电机盖固定位15、轴承室16，通过塑胶模具注塑成型，解决了市场上电机加工造成的加工误差从而影响同心度问题。

风道、机壳1和端盖13一体成型，即作为机壳1，同时也是转子的固定架、风量增压通道，节约空间，增大出风量，解决了市场上电机机壳1和端盖13分离造成偏心问题；机壳1材料采用塑胶材料，保证强度同时降低噪音。

如图5所示，机壳1内部设有定位槽17，定位槽17与定子组件3的定位销匹配连接。传统机壳内通过设置台阶状的铁芯定位面，在定子铁芯装入机壳时顶在铁芯定位面上，来限定定子铁芯的安装位置，这种安装方式会造成定子中心与机壳轴承室同心度偏差大，启动电磁不对称造成启动时有噪音，偏心结构对最大转速有限制。本结构的机壳1采用定位槽17的结构保证定子铁芯安装同心度，同时当作与电机盖2配合面。

此电机采用新型电机定子安装结构，机壳内壁12的槽口不开穿缺口，采用全包围结构保证定子组件3径向定位，定位槽17固定，机壳1同时作为电机支架，节省了空间，让结构轴向长度大大减少，节省客户安装空间，同时减少回风量，增大进风和出风的效率。

如图6所示，电机盖2设有台阶结构的密封止口21，密封止口21与机壳内壁12对接贴合。密封止口21设有止口卡勾22，机壳内壁12的定位槽17设有止口卡槽，止口卡勾22与止口卡槽配合连接。

传统电机结构 采用悬臂梁结构无电机盖定位，由于无电机盖，在高转速（10万～15万转/分）时，转子形变量大、刚性不够；造成偏摆产生风噪音。

本实用新型中电机盖2和机壳1之间通过密封止口21定位，同时扣位固定紧固，起到对机壳1和电机盖2连接处密封效果的同时，也避免传统结构以定子平面直接锁螺丝，因定子铁芯平面度偏差造成轴中心线倾斜，产生振动噪音问题，这样可以保证电机同心度，在100000rpm以上的高转速下性能更加稳定，

如图2和图4所示，转子组件4包括电机轴41、轴承42、轴承套43，端盖13和电机盖2均设有轴承室16，轴承套43设置在轴承室16内，轴承42安装在轴承室16内且轴承42的外圈与轴承套43连接，电机轴41穿过轴承42并与轴承42的内圈连接。

传统的电机轴41与金属材质的机壳1之间是刚性连接结构，转子中心和定子中心同轴度偏差较大时，启动电磁不对称造成启动时有噪音；偏心结构对最大转速（10万～15万转/分）有限制。

而本实用新型中连接电机轴41的轴承室16增加轴承套43柔性结构，有非常明显的减震效果，同时防止高速情况下偏心问题造成磨擦磁环44产生噪音、退磁等缺陷，完美解决传统刚性结构速度偏低的限制，能最大限度提高电机的转速，转速达到80000rpm~150000rpm，增大风速、负压，提高效率，达到高转速、大吸力、低噪音的目的。两个支撑点全都是刚性表面直接接触称之为刚性接触结构，简称刚性结构；如果两个支撑点的刚性表面不直接接触，而是增加弹性材料作缓冲单元称之柔性接触结构，简称柔性结构；轴承套43材料可以是橡胶或硅胶或塑胶。

端盖13的轴承室16开口朝向机壳1内部或朝向机壳1外部，电机盖2的轴承室16开口朝向机壳1内部或朝向机壳1外部。端盖13和电机盖2的轴承室16开口均朝向机壳1内部时，形成如图2的轴承42内装结构；端盖13和电机盖2的轴承室16开口均朝向机壳1外部时，形成如图3的轴承42外装结构或者轴承42内装外装混搭配结构。

转子组件4还包括磁环44和金属套45，磁环44套在电机轴41的中部，金属套45套在电机轴41上并位于轴承42和磁环44之间。磁环44通过金属套45位于两个轴承42之间，形成简支梁的结构，结构安全可靠，在高转速下，转轴刚性好，运行更平稳。金属套45优选为铝套。

定子组件3包括定子金属芯31、线圈32，线圈32设置在定子金属芯31内。定子金属芯31优选为铁芯，通过金属芯和线圈32形成的磁场作用，来通过磁环44带动电机轴41进行高速转动。

本电机结构还包括端子座7和PCB板6，端子座7将PCB板6定在机壳1的端盖13上。

如图5和图7所示，风道内连接有多片导风片18，导风片18与机壳1一体注塑成型，导风片18的形状为阿基米德螺旋曲面。风道采用9个阿基米德螺旋曲面设计的导风片18来做为导风槽，导风槽与机壳1一体化设计，增大出风面积，提高出风效率，降低电机风噪，同时节能。

如图8所示，风叶组件包括注塑成型的风扇5，风扇5连接在电机轴41上并位于风叶位14内，风扇5设有多个倾角为26~36度的叶片51。独特叶片5126~36度的倾角设计，在高速转动时实际风压更大，高频音更小；风扇5材质采用PEK塑胶成型，在保证强度的前提下使质量更轻。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和特性：

（1）此电机采用新型电机结构，轴承室16、风叶位14和定子固定位在机壳1的同一侧，保证了一次装夹，三面同时加工精度。

（2）独特的扣位结构，提升生产效率，同时方便安装，结构紧凑。

（3）独特的柔性轴承套43结构减少高速运行时轴承42振动音和高频音。

（4）独特的风道机壳1一体化注塑成型，减少了风噪音、提高出风效率。

（5）独特的机壳1全包围结构，结构紧凑和安装简单、同时保证定子与机壳1轴承室16之间的同心度。

（6）独特的机壳1阿基米德叶片51结构，导风槽与机壳1一体化设计，增大出风面积，提高出风效率，降低电机风噪。

（7）独特的风叶倾角，解决风叶高频音，提高风压。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种带塑胶机壳的电机结构，其特征在于，包括机壳、电机盖、定子组件、转子组件、风叶组件，所述机壳和电机盖均为一体注塑成型结构，所述机壳包括机壳外壁、机壳内壁、端盖，所述机壳外壁和机壳内壁之间形成风道，所述端盖设置在机壳内壁的一端，所述机壳内壁底部和机壳外部形成风叶位，所述定子组件连接在机壳内壁内，所述转子组件连接在定子组件内且所述转子组件端部位于端盖内，所述电机盖与机壳内壁的另一端对接，所述风叶组件与转子组件连接并位于风叶位内。

2.根据权利要求1所述带塑胶机壳的电机结构，其特征在于，所述机壳内部设有定位槽，所述定位槽与定子组件的定位销匹配连接。

3.根据权利要求1所述带塑胶机壳的电机结构，其特征在于，所述电机盖设有台阶结构的密封止口，所述密封止口与机壳内壁对接贴合。

4.根据权利要求3所述带塑胶机壳的电机结构，其特征在于，所述密封止口设有止口卡勾，所述机壳内壁设有止口卡槽，所述止口卡勾与止口卡槽配合连接。

5.根据权利要求1所述带塑胶机壳的电机结构，其特征在于，所述转子组件包括电机轴、轴承、轴承套，所述端盖和电机盖均设有轴承室，所述轴承套设置在轴承室内，所述轴承安装在轴承室内且所述轴承的外圈与轴承套连接，所述电机轴穿过轴承并与轴承的内圈连接。

6.根据权利要求5所述带塑胶机壳的电机结构，其特征在于，所述端盖的轴承室开口朝向机壳内部或朝向机壳外部，所述电机盖的轴承室开口朝向机壳内部或朝向机壳外部。

7.根据权利要求5所述带塑胶机壳的电机结构，其特征在于，所述转子组件还包括磁环和金属套，所述磁环套在电机轴的中部，所述金属套套在电机轴上并位于轴承和磁环之间。

8.根据权利要求1所述带塑胶机壳的电机结构，其特征在于，所述风道内连接有多片导风片，所述导风片与机壳一体注塑成型，所述导风片的形状为阿基米德螺旋曲面。

9.根据权利要求1所述带塑胶机壳的电机结构，其特征在于，所述风叶组件包括注塑成型的风扇，所述风扇设有多个倾角为26~36度的叶片。

10.根据权利要求1所述带塑胶机壳的电机结构，其特征在于，所述定子组件包括定子金属芯、线圈，所述线圈设置在定子金属芯内。