CN219658539U - 一种绕制模具和110kV电力干式变压器的浇注模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种绕制模具和110kV电力干式变压器的浇注模具，该浇注模具包括：绕制模具、外模、底板、浇注料孔和出线面板；绕制模具包括：上定位板、下定位板和绕制有导线的内模；上定位板和所述下定位板为中空的环形，上定位板和下定位板的内径与内模的外径相匹配，上定位板套装在内模的上端部，下定位板套装在内模的下端部；绕制模具放置在底板上；出线面板对齐安装在上定位板和下定位板的一侧；外模套装在所述导线的外表面，与上定位板、下定位板、内模、底板和出线面板形成密封的浇注腔；浇注料孔设置在所述上定位板上。本实用新型中，浇注模具加工简单，装配及拆卸方便，可多次重复使用，制造成本低。

Description

一种绕制模具和110kV电力干式变压器的浇注模具

技术领域

本实用新型实施例涉及变压器技术领域，尤其涉及一种绕制模具和110kV电力干式变压器的浇注模具。

背景技术

近年来随着国家新能源及新基建市场大力发展，66kV级和110kV级干变需求逐渐增多，国内外多家干变厂家在66kV级、110kV级开展了大量的研发工作。110kV干式变压器产品从环保性能和用电安全来讲具有突出的优点。110kV干式变压器产品可以改变大型城市高层建筑内的供电设备选择，在数据中心和新能源领域也可以具有广泛的应用，并且能很好地替代六氟化硫变压器。

然而现有电力干式变压器浇注模具常用于35kV及以下电压等级的产品中，在110kV电压等级中未得到应用。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种绕制模具和110kV电力干式变压器的浇注模具，以解决现有的电力干式变压器浇注模具在110kV电压等级中未得到应用的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：

第一方面，本实用新型实施例提供了一种绕制模具，包括：

上定位板、下定位板、内模、两个传动盘和多个连接支板；所述上定位板和所述下定位板为中空的环形，所述上定位板和所述下定位板的内径与所述内模的外径相匹配，所述上定位板套装在所述内模的上端部，所述下定位板套装在所述内模的下端部；所述两个传动盘的外径与所述上定位板和所述下定位板的内径相匹配，所述两个传动盘分别嵌入于所述上定位板和所述下定位板内，所述两个传动盘通过所述多个连接支板与所述上定位板和所述下定位板固定连接；

所述绕制模具用于绕制导线，所述导线绕制在所述内模上。

可选的，所述上定位板和所述下定位板还包括：多个气道孔，所述多个气道孔设置在所述上定位板和所述下定位板的环形板身上，所述上定位板上的气道孔与所述下定位板上的至少一个气道孔相对应。

可选的，所述多个气道孔中相邻的两个气道孔中的一个气道孔的孔径大于另一个气道孔的孔径。

第二方面，本实用新型实施例提供了一种110kV电力干式变压器的浇注模具，包括：

绕制模具、外模、底板、浇注料孔和出线面板；所述绕制模具包括：上定位板、下定位板和绕制有导线的内模；所述上定位板和所述下定位板为中空的环形，所述上定位板和所述下定位板的内径与所述内模的外径相匹配，所述上定位板套装在所述内模的上端部，所述下定位板套装在所述内模的下端部；

所述绕制模具放置在所述底板上；所述出线面板对齐安装在所述上定位板和所述下定位板的一侧；所述外模套装在所述导线的外表面，与所述上定位板、所述下定位板、所述内模、所述底板和所述出线面板形成密封的浇注腔；所述浇注料孔设置在所述上定位板上。

可选的，所述底板为一体成型结构，所述底板的形状与所述下定位板相对应，并大于所述下定位板的面积。

可选的，所述出线面板的出线端子之间设置有凸台，所述凸台用于增加所述出线端子对地的爬电距离和出线端子间的爬电距离。

可选的，还包括：

内模加强筋，所述内模加强筋可拆卸的设置在所述内模上。

可选的，所述浇注模具还包括：粗牙螺杆和压盘，所述底板上设置有压盘安装孔，通过所述压盘安装孔和所述粗牙螺杆将所述压盘设置在所述内模和所述外模的上端，对所述内模和所述外模进行压装。

可选的，还包括：

浇注液面测量孔，所述浇注液面测量孔设置在所述上定位板上。

可选的，还包括：

多个机械千斤顶，所述多个机械千斤顶均匀的放置在所述底板的下方，所述多个机械千斤顶支撑并平衡所述底板和所述110kV电力干式变压器的浇注模具。

在本实用新型中，通过一种110kV电力干式变压器专用浇注模具实现高压线圈一次浇注成型，避免浇注过程中出现漏料，影响高压线圈电气性能、机械强度、温升及线圈外观开裂带来的质量问题，满足了高压线圈预防爬电的要求。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1是本实用新型实施例提供的一种绕制模具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种110kV电力干式变压器的浇注模具的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，本实用新型实施例提供了一种绕制模具01，包括：

上定位板1、下定位板2、内模3、两个传动盘4和多个连接支板5；上定位板1和下定位板2为中空的环形，上定位板1和下定位板2的内径与内模3的外径相匹配，上定位板1套装在内模3的上端部，下定位板2套装在内模3的下端部；两个传动盘4的外径与上定位板1和下定位板2的内径相匹配，两个传动盘4分别嵌入于上定位板1和下定位板2内，两个传动盘4通过多个连接支板5与上定位板1和下定位板2固定连接；

所述绕制模具用于绕制导线，所述导线绕制在所述内模3上。

本实用新型实施例中，通过传动盘与上、下定位板机械连接，防止模具绕制过程中因旋转窜动和于内模相互摩擦产生金属粉末污染线圈，绕制模具01加工简单，工艺性强、模具装配及拆卸方便，生产效率高、可靠性高，可多次重复使用，制造成本低。

本实用新型实施例中，内模3为高压内模，通过将高压内模软薄板通过滚圆机压滚至要求尺寸(例如：ΦD＝1582mm)，内模接缝处可以但不限于选择10mm的耐热硅胶板密封，依靠夹板机械装配形成圆形密封的内模3；上定位板1与下定位板2分别套装在内模3的上端部和下端部，上定位板1与下定位板2和内模3组合装配，内模内侧安装可拆卸加强筋。

本实用新型实施例中，两个传动盘4分别内嵌于内模3上端部和下端部；两个传动盘4与上定位板1和下定位板2机械连接，防止模具绕制过程中因旋转窜动和与内模相互摩擦产生金属粉末污染线圈。传动盘4与上定位板1和下定位板2均布置通过连接支板5进行机械连接，限制上定位板1和下定位板2与内模3之间摩擦产生金属粉末，带来质量隐患，其中，连接支板5的数量可以根据实际需要设置为4个，传动盘4的中心开设方钢通孔，所述方钢通孔的尺寸可以但不限于设置为62mm×62mm，通过将传动方钢穿过所述方钢通孔架于卧绕机上进行导线绕制。

本实用新型实施例中，内模3的内侧还设置有可拆卸的内模加强筋，所述内模加强筋为弧形加强筋，内模加强筋在内模3的内径轴向上分上、中、下三道，内模加强筋与内模进行机械连接，通过增加内模加强筋增强模具内径整体强度，避免在使用过程中液面压力对模具内壁产生的压强较大而导致的内模变形，造成大范围漏料；内模加强筋的加强筋支板采用点焊的工艺方法焊接，加强筋与支板螺栓连接可拆卸，避免因满焊加强筋支板导致的模具内壁局部焊接变形的问题，最大限度减少焊接带来内模3变形。

本实用新型实施例中，可选的，T型螺杆，所述两个传动盘4上设置有工艺孔，所述T型螺杆穿过所述工艺孔对所述传动盘进行轴向拉紧。

本实用新型实施例中，可选的，上定位板1和下定位板2还包括：多个气道孔6，多个气道孔6设置在上定位板1和下定位板2的环形板身上，上定位板1上的气道孔6与下定位板2上的至少一个气道孔6相对应；所述多个气道孔6中相邻的两个气道孔中的一个气道孔的孔径大于另一个气道孔的孔径。

本实用新型实施例中，上定位板1与下定位板2上的气道孔6采用为大小端工艺方法，即相邻的气道孔6采用一大、一小间隔布置和加工，内外不同层气道孔6也采取大、小头错开的布置和加工，避免了气道一端统一造成的线圈锥度问题，并且在后期线圈绕制过程的气道定位有很大的帮助，避免了线圈绕制过程由于气道定位不可靠造成的气道板窜动的问题。

本实用新型实施例中，浇注料孔，浇注料孔设置在上定位板1上。

本实用新型实施例中，浇注液面测量孔，所述浇注液面测量孔设置在所述上定位板上。

本实用新型实施例中，在进行浇注模具浇注时，树脂料从浇注料孔流入模具腔内，采用自流平工艺方法，通过在上定位板处设计浇注液面测量孔，方便测量树脂浇注液面高度，保障了浇注线圈的轴向高度偏差在允许范围内。

请参考图2，本实用新型实施例提供了一种110kV电力干式变压器的浇注模具02，包括：

绕制模具01、外模7、底板8、浇注料孔9和出线面板10；所述绕制模具01包括：上定位板1、下定位板2、绕制有导线的内模3；上定位板1和下定位板2为中空的环形，上定位板1和下定位板2的内径与内模3的外径相匹配，上定位板1套装在内模3的上端部，下定位板2套装在内模3的下端部；

所述绕制模具01放置在底板8上；出线面板10对齐安装在上定位板1和下定位板2的一侧；外模7套装在所述导线的外表面，与上定位板1、下定位板2、内模3、底板8和出线面板10形成密封的浇注腔；浇注料孔9设置在上定位板1上。

本实用新型实施例中，通过一种110kV电力干式变压器专用浇注模具实现高压线圈一次浇注成型，避免浇注过程中出现漏料，影响高压线圈电气性能、机械强度、温升及线圈外观开裂带来的质量问题，满足了高压线圈预防爬电的要求。

本实用新型实施例中，所述浇注模具为110kV电力干式变压器环氧树脂浇注专一使用的模具，底板8为一体成型结构，底板无任何焊条电弧焊接，如底板支腿、吊拌和拉螺杆支板，压装螺栓紧固在底板上，防止底板因为电弧焊接带来的应力变形，影响浇注模具垂直方向平整度；底板8的形状与下定位板2相对应，并大于所述下定位板2的面积，底板8可以但不限于采用25mm厚Q235B钢板一次共体成型加工成2200mm“桃形”底板，底板8包含沿圆周切割4处拉螺杆支板和出线面板安装槽口；所述绕制模具01垂直立于底板8。

本实用新型实施例中，可选的，所述出线面板10的出线端子之间设置有凸台，所述凸台用于增加所述出线端子对地的爬电距离和出线端子间的爬电距离

本实用新型实施例中，出线面板10的分接区设计采取延长高压线圈爬电距离的伞裙和凸台，高压线圈出线端子间设有防止爬电的圆环形凸台和一字型凸台，增加端子对地的爬电距离和端子间的爬电距离。

本实用新型实施例中，可选的，还包括：

内模加强筋11，所述内模加强筋可拆卸的设置在所述内模上。

本实用新型实施例中，内模3的内侧还设置有可拆卸的内模加强筋11，内模加强筋11为弧形加强筋，内模加强筋11在内模3的内径轴向上分上、中、下三道，内模加强筋11与内模3进行机械连接，通过增加内模加强筋11增强模具内径整体强度，避免在使用过程中液面压力对模具内壁产生的压强较大而导致的内模变形，造成大范围漏料；内模加强筋11的加强筋支板采用点焊的工艺方法焊接，加强筋与支板螺栓连接可拆卸，避免因满焊加强筋支板导致的模具内壁局部焊接变形的问题，最大限度减少焊接带来内模3变形。

本实用新型实施例中，可选的，所述浇注模具02还包括：粗牙螺杆12和压盘13，所述底板上设置有压盘安装孔，通过所述压盘安装孔和所述粗牙螺杆将所述压盘设置在所述内模和所述外模的上端，对所述内模和所述外模进行压装。

本实用新型实施例中，粗牙螺杆12和压盘13压装于内模3和外模7上方，压盘14采用六根矩形方管加工而成，压盘材质可以但不限于选择80×80矩形钢管，按照均等锐角60°分布，保证压紧机械强度，构成“六脚”形压盘，垂直压装内模、外模上端面，压盘13的安装孔采用圆钢限位，避免粗牙螺杆12拧紧螺杆过程中自行转动，保障垂直压紧强度，粗牙螺杆12有较高的抗拉强度及硬度，防止暴模的风险；粗牙螺杆12可以但不限于“T”字形粗牙螺杆，可以提升螺杆的抗拉强度，也可以实现快捷装配。

本实用新型实施例中，可选的，还包括：

浇注液面测量孔14，所述浇注液面测量孔14设置在所述上定位板1上。

本实用新型实施例中，在进行浇注模具浇注时，树脂料从浇注料孔9流入模具腔内，采用自流平工艺方法，通过在上定位板处设计浇注液面测量孔14，方便测量树脂浇注液面高度，保障了浇注线圈的轴向高度偏差在允许范围内。

本实用新型实施例中，可选的，还包括：

多个机械千斤顶15，多个机械千斤顶15均匀的放置在底板8的下方，多个机械千斤顶15支撑并平衡底板8和110kV电力干式变压器的浇注模具02。

本实用新型实施例中，可以但不限于设置8个机械千斤顶15，通过机械千斤顶15支撑底板8和110kV电力干式变压器的浇注模具02，并保障底板8的平整度，机械千斤顶15可以根据实际情况设置高度要求在≤9mm范围内，和一次切割成型的底板8配合使用，减少了底板8的焊接支腿带来的热焊接钢板变形的隐患。

本实用新型实施例中，通过传动盘与上、下定位板机械连接，防止模具绕制过程中因旋转窜动和于内模相互摩擦产生金属粉末污染线圈；通过上定位板与下定位板和内模组合装配，避免了上定位板、下定位板与内模装配存在配合间隙，导致的线圈绕制过程中，定位板与传动盘存在旋转不同步，与内模摩擦产生金属粉末，对线圈内局部放电造成潜在风险的问题；内模内侧安装可拆卸加强筋，避免了在浇注过程中存在漏料风险的问题；内模、外模垂直座在底板上，底板为整体加工一次成型，避免焊接带来变形的风险；底板下方采用机械千斤顶支撑方式，可调节模具水平平整度；并且加工简单，工艺性强、模具装配及拆卸方便，生产效率高、可靠性高，可多次重复使用，制造成本低。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种绕制模具，其特征在于，包括：

上定位板、下定位板、内模、两个传动盘和多个连接支板；所述上定位板和所述下定位板为中空的环形，所述上定位板和所述下定位板的内径与所述内模的外径相匹配，所述上定位板套装在所述内模的上端部，所述下定位板套装在所述内模的下端部；所述两个传动盘的外径与所述上定位板和所述下定位板的内径相匹配，所述两个传动盘分别嵌入于所述上定位板和所述下定位板内，所述两个传动盘通过所述多个连接支板与所述上定位板和所述下定位板固定连接；

所述绕制模具用于绕制导线，所述导线绕制在所述内模上。

2.根据权利要求1所述的绕制模具，其特征在于，

所述上定位板和所述下定位板还包括：多个气道孔，所述多个气道孔设置在所述上定位板和所述下定位板的环形板身上，所述上定位板上的气道孔与所述下定位板上的至少一个气道孔相对应。

3.根据权利要求2所述的绕制模具，其特征在于，

所述多个气道孔中相邻的两个气道孔中的一个气道孔的孔径大于另一个气道孔的孔径。

4.一种110kV电力干式变压器的浇注模具，其特征在于，包括：

绕制模具、外模、底板、浇注料孔和出线面板；所述绕制模具包括：上定位板、下定位板和绕制有导线的内模；所述上定位板和所述下定位板为中空的环形，所述上定位板和所述下定位板的内径与所述内模的外径相匹配，所述上定位板套装在所述内模的上端部，所述下定位板套装在所述内模的下端部；

所述绕制模具放置在所述底板上；所述出线面板对齐安装在所述上定位板和所述下定位板的一侧；所述外模套装在所述导线的外表面，与所述上定位板、所述下定位板、所述内模、所述底板和所述出线面板形成密封的浇注腔；所述浇注料孔设置在所述上定位板上。

5.根据权利要求4所述的110kV电力干式变压器的浇注模具，其特征在于，

所述底板为一体成型结构，所述底板的形状与所述下定位板相对应，并大于所述下定位板的面积。

6.根据权利要求4所述的110kV电力干式变压器的浇注模具，其特征在于，

所述出线面板的出线端子之间设置有凸台，所述凸台用于增加所述出线端子对地的爬电距离和出线端子间的爬电距离。

7.根据权利要求4所述的110kV电力干式变压器的浇注模具，其特征在于，还包括：

内模加强筋，所述内模加强筋可拆卸的设置在所述内模上。

8.根据权利要求4所述的110kV电力干式变压器的浇注模具，其特征在于，

所述浇注模具还包括：粗牙螺杆和压盘，所述底板上设置有压盘安装孔，通过所述压盘安装孔和所述粗牙螺杆将所述压盘设置在所述内模和所述外模的上端，对所述内模和所述外模进行压装。

9.根据权利要求4所述的110kV电力干式变压器的浇注模具，其特征在于，还包括：

浇注液面测量孔，所述浇注液面测量孔设置在所述上定位板上。

10.根据权利要求4所述的110kV电力干式变压器的浇注模具，其特征在于，还包括：

多个机械千斤顶，所述多个机械千斤顶均匀的放置在所述底板的下方，所述多个机械千斤顶支撑并平衡所述底板和所述110kV电力干式变压器的浇注模具。