CN219657225U - 一种烧结脱硫塔取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烧结脱硫塔取样装置，应用在脱硫塔取样技术领域，解决了人工操作时易出现封堵槽和取样槽不能完全重合，减少取样口的口径，降低取样效率，同时也易出现封堵管的封堵面不能完全将取样管的取样槽完全封堵的问题，包括取样管和与取样管配合的封堵管，取样管上设置有与取样管内部连通的取样槽，封堵管的侧面设置有能够与取样槽连通的避让槽和能够封堵所述取样槽的封堵面，封堵管的外壁上设置有定位凸起，取样管的内壁上设置有与定位凸起配合的定位滑槽，取样管的内壁上沿着其周向设置有半圆形滑槽，半圆形滑槽的一端与定位滑槽靠近所述取样槽的端部连通；具有能够保证取样管的取样槽和封堵管的避让槽完全重合，提高重合精度的效果。

Description

一种烧结脱硫塔取样装置

技术领域

本实用新型应用在脱硫塔取样技术领域，特别是涉及一种烧结脱硫塔取样装置。

背景技术

因烧结生产工艺排口脱硫循环灰反应效率需要，需要对脱硫循环灰的活性度分析，保证脱硫循环灰有效利用，降低消耗成本。

现有的专利公告号“CN213456218U”公告了一种取灰装置和脱硫塔，取灰装置包括用于安装在脱硫塔反应段的取灰孔；能够出入取灰孔以实现进出反应段的取样管，取样管能够伸入反应段的管段上设置有取样槽，取样槽与取样管内腔连通；能够开闭取样槽的封堵结构；当取样时，封堵结构避开取样槽；当取完样品后，封堵结构关闭取样槽。当需要取样时，将取样管插入取灰孔，使取样槽伸入脱硫塔的反应段，并使封堵结构避开取样槽；取完样品后，通过封堵结构关闭取样槽，从而避免所取的灰分因脱硫塔的负压而被吸回去，最后将取样管从取灰孔中取出。

上述内容描述存在以下问题，当取灰装置安装在脱硫塔内后，此时通过人工旋转封堵管使封堵管上的封堵管与取样管上的取样槽重合，由于取样槽和封堵槽均位于脱硫塔的内部，人工操作时易出现封堵槽和取样槽不能完全重合，减少取样口的口径，降低取样效率，同时也易出现封堵管的封堵面不能完全将取样管的取样槽完全封堵，在将取灰装置取出时，在脱硫塔内部负压的作用，所取的灰分易被吸回去。

实用新型内容

本实用新型目的是要提供一种烧结脱硫塔取样装置，解决了人工操作时易出现封堵槽和取样槽不能完全重合，减少取样口的口径，降低取样效率，同时也易出现封堵管的封堵面不能完全将取样管的取样槽完全封堵的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种烧结脱硫塔取样装置，包括取样管和与所述取样管配合的封堵管，所述取样管伸入脱硫塔内部的端部侧面上设置有与所述取样管内部连通的取样槽，所述封堵管的侧面设置有能够与所述取样槽连通的避让槽和能够封堵所述取样槽的封堵面；

所述封堵管的外壁上设置有定位凸起，所述取样管的内壁上且沿着其轴向方向设置有与所述定位凸起配合的定位滑槽，所述取样管的内壁上沿着其周向设置有半圆形滑槽，所述半圆形滑槽的一端与所述定位滑槽靠近所述取样槽的一端连通。

进一步的，所述封堵管的封堵面的内壁呈倾斜面设置，所述封堵面靠近所述避让槽位置的壁厚大于其远离所述避让槽位置的壁厚。

进一步的，所述取样管和封堵管均采用陶瓷材料制备而成。

进一步的，所述封堵管远离所述避让槽的一端设置有旋转杆。

进一步的，所述取样外管位于脱硫塔外部的一端外圆面上沿着其周向设置有环形固定板，所述环形固定板上沿着其周向设置有多个固定孔，脱硫塔上供所述取样管伸入的取样孔处沿着其周向设置有悬挂所述环形固定板用的悬挂丝杆，所述悬挂丝杆固定在脱硫塔上。

进一步的，所述取样孔设置有对其进行封闭用的盲板法兰，取样完成后，所述盲板法兰上的法兰孔与所述悬挂丝杆配合并通过螺母进行固定。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的一种烧结脱硫塔取样装置，此取样装置对脱硫塔内的脱硫循环灰进行取样时，可实现脱硫塔内的在线取样，确保脱硫循环灰活性度分析，脱硫循环灰的有效利用及降低消耗成本，并且取样期间不影响脱硫整体参数波动；确保取样人员在取样期间人身安全；

通过定位凸起与定位滑槽的配合对取样管和封堵管的安装起到定位的作用，能够保证取样管的取样槽和封堵管的避让槽完全重合，提高重合精度，且在取样时当封堵管受到力的作用时不易发生转动；当取样完成后，将封堵管回退一定距离到到达半环形滑槽处并旋转封堵管，通过定位凸起与半环形滑槽配合能够使操作人员准确且快速的判断出位于脱硫塔内部封堵管的封堵面完全封堵住取样管的取样槽。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本实用新型实施例中脱硫塔内设置有取样装置的剖视图；

图2是图1中A 处的放大图；

图3是本实用新型实施例中取样装置结构示意图；

图4是本实用新型实施例中取样管结构的剖视图；

图5是本实用新型实施例中封堵管结构的剖视图；

图6是本实用新型实施例中展示取样孔处设置有盲板法兰的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、取样管；2、封堵管；3、脱硫塔；4、取样孔；5、取样槽；6、避让槽；7、封堵面；8、定位凸起；9、定位滑槽；10、半圆形滑槽；11、旋转杆；12、环形固定板；13、固定孔；14、悬挂丝杆；15、盲板法兰。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

参考图1、图2和图3，为本实用新型提供的一种烧结脱硫塔取样装置，包括取样管1和与取样管1配合的封堵管2，还包括开设在脱硫塔3反应段的取样孔4，取样管1的一端穿过取样孔4进入到脱硫塔3反应段内部，取样管1伸入脱硫塔3内部的端部侧面上设置有与取样管1内部连通的取样槽5，封堵管2的侧面设置有能够与取样槽1连通的避让槽6和能够封堵取样槽5的封堵面7；取料时，取样管1的取样槽5和封堵管2的避让槽6重合，脱硫塔3在工作时其内部的粉尘通过取样槽5和避让槽6进入到封堵管2的内部，当取样完成后通过旋转封堵管2使取样管1上的取样槽5和封堵管2上的避让槽6相避开，使封堵管2的封堵面7堵封住取样管1的取样槽5，最后操作人员将取样装置从脱硫塔中取出则完成取样；

参考图2、图3、图4和图5，封堵管2的外壁上设置有定位凸起8，取样管2的内壁上且沿着其轴向方向设置有与定位凸起8配合的定位滑槽9，当封堵管2安装在取样管1内后，此时通过定位凸起8与定位滑槽9的配合对取样管1和封堵管2的安装起到定位的作用，能够保证取样管1的取样槽5和封堵管2的避让槽6完全重合，提高重合精度，且在取样时当封堵管2受到力的作用时不易发生转动；取样管1的内壁上沿着其周向设置有半圆形滑槽10，所述半圆形滑槽10的一端与定位滑槽9靠近取样槽1的一端连通，当取样完成后，将封堵管2回退一定距离到到达半环形滑槽10处并旋转封堵管2，通过定位凸起8与半环形滑槽10配合能够使操作人员准确且快速的判断出位于脱硫塔内部封堵管2的封堵面7完全封堵住取样管1的取样槽5；封堵管2远离封堵槽7的一端外圆面上设置有刻度线，通过刻度线方便操作人员查看封堵管2回退的距离。

参考图4和图5，封堵管2的封堵面的内壁呈倾斜面设置，封堵面7靠近避让槽6位置的壁厚大于其远离避让槽6位置的壁厚，当采样的脱硫循环灰落入到封堵管2内后，通过将封堵面7的内壁呈倾斜面的设置，便于将收集的脱硫循环灰滑落到封堵管2的内部，避免堆积在封堵管2的封堵槽6口处，提高收集量。

参考图3、图4和图5，取样管1和封堵管2均采用陶瓷材料制备而成。通过陶瓷材料的设置收集的脱硫循环灰不易粘结取样管1或者封堵管2上。封堵管2远离避让槽6的一端设置有旋转杆11，在将封堵管2上的封堵槽6与取样管1的取样槽5重合或者通过封堵管2的封堵面7封堵取样管1的取样槽5时，通过设置旋转杆11方便操作人员旋转封堵管2。

参考图4、图5和图6，取样管1位于脱硫塔3外部的一端外圆面上沿着其周向设置有环形固定板12，环形固定板12上沿着其周向设置有多个固定孔13，脱硫塔3的取样孔4处沿着其周向设置有悬挂环形固定板12用的悬挂丝杆14，所述悬挂丝杆14固定在脱硫塔3上。通过环形固定板12上的固定孔13与悬挂丝杆14的配合，可对取样管1和封堵2管起到支撑的作用，在取样时无需人工手持此取样装置，解放人力。取样孔4处设置有对其进行封闭用的盲板法兰15，取样完成后，盲板法兰15上的法兰孔与悬挂丝杆14配合并通过螺母进行固定。通过盲板法兰15对取样孔4起到封闭的作用，防止脱硫塔3内出现负压波动的现象，保证脱硫塔3的正常运行。

综上所述：通过此取样装置对脱硫塔内的脱硫循环灰进行取样时，可实现脱硫塔内的在线取样，确保脱硫循环灰活性度分析，脱硫循环灰的有效利用及降低消耗成本，并且取样期间不影响脱硫整体参数波动；确保取样人员在取样期间人身安全；通过定位凸起8与定位滑槽9的配合对取样管1和封堵管2的安装起到定位的作用，能够保证取样管1的取样槽5和封堵管2的避让槽6完全重合，提高重合精度，且在取样时当封堵管2受到力的作用时不易发生转动；当取样完成后，将封堵管2回退一定距离到到达半环形滑槽10处并旋转封堵管2，通过定位凸起8与半环形滑槽10配合能够使操作人员准确且快速的判断出位于脱硫塔3内部封堵管2的封堵面7完全封堵住取样管1的取样槽5。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种烧结脱硫塔取样装置，包括取样管（1）和与所述取样管（1）配合的封堵管（2），所述取样管（1）伸入脱硫塔（3）内部的端部侧面上设置有与所述取样管（1）内部连通的取样槽（5），所述封堵管（2）的侧面设置有能够与所述取样槽（5）连通的避让槽（6）和能够封堵所述取样槽（5）的封堵面（7）；

其特征在于，所述封堵管（2）的外壁上设置有定位凸起（8），所述取样管（1）的内壁上且沿着其轴向方向设置有与所述定位凸起（8）配合的定位滑槽（9），所述取样管（1）的内壁上沿着其周向设置有半圆形滑槽（10），所述半圆形滑槽（10）的一端与所述定位滑槽（9）靠近所述取样槽（5）的一端连通。

2.根据权利要求1所述的烧结脱硫塔取样装置，其特征在于，所述封堵管（2）的封堵面（7）的内壁呈倾斜面设置，所述封堵面（7）靠近所述避让槽（6）位置的壁厚大于其远离所述避让槽（6）位置的壁厚。

3.根据权利要求1或2所述的烧结脱硫塔取样装置，其特征在于，所述取样管（1）和封堵管（2）均采用陶瓷材料制备而成。

4.根据权利要求3所述的烧结脱硫塔取样装置，其特征在于，所述封堵管（2）远离所述避让槽（6）的一端设置有旋转杆（11）。

5.根据权利要求4所述的烧结脱硫塔取样装置，其特征在于，所述取样管位于脱硫塔（3）外部的一端外圆面上沿着其周向设置有环形固定板（12），所述环形固定板（12）上沿着其周向设置有多个固定孔（13），脱硫塔（3）上供所述取样管（1）伸入的取样孔（4）处沿着其周向设置有悬挂所述环形固定板（12）用的悬挂丝杆（14），所述悬挂丝杆（14）固定在脱硫塔（3）上。

6.根据权利要求5所述的烧结脱硫塔取样装置，其特征在于，所述取样孔（4）设置有对其进行封闭用的盲板法兰（15），取样完成后，所述盲板法兰（15）上的法兰孔与所述悬挂丝杆（14）配合并通过螺母进行固定。