CN219656780U - 一种板材尺寸快速检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材尺寸快速检测机构，包括呈长方体状的主体，主体沿长度方向两侧设有安装台；宽度检测装置包括第一滑轨和第一电机，第一滑轨沿主体宽度方向设置，该滑轨两侧通过连接杆与安装台连接，第一滑轨一侧与第一电机配合设置；长度检测装置包括第二滑轨和第二电机，第二滑轨沿主体长度方向设置，且位于主体一侧的安装台上方，该滑轨一侧与第一滑轨的另一侧连接，另一侧与第二电机配合设置，第二电机通过连接杆与主体一侧的安装台连接，通过设置滑轨式的长度和宽度检测装置，解决了目前板材尺寸检测机构采用激光测量导致成本过高的问题，同时滑轨式的结构也解决了快速检测板材尺寸的问题。

Description

一种板材尺寸快速检测机构

技术领域

本实用新型涉及板材加工机械技术领域，特别是涉及一种板材尺寸快速检测机构。

背景技术

目前随着工业的发展，板材的生产模式也同样迎来了转变，越来越多的大型板材厂都在用自动化生产线，板材的生产离不开测量设备，像那种批量生产板件的产线，测量设备更是不可或缺的。

在自动化连线生产的过程中，板材尺寸检测机构就变得不可或缺，但目前大部分的板材尺寸检测通常都采用激光测量，虽然快速但是存在成本过高的问题，一些小的厂家无法支撑这一支出。

在申请号为：202120534288.6，公开号为CN215064306U的实用新型中公开了一种具有板宽尺寸检测功能的板材输送台，其通过设置常规机械化的宽度检测机构，解决了目前检测机构采用激光测量导致成本过高的问题，但这项技术中存在无法对板材的长度进行测量的问题。

实用新型内容

基于此，针对上述问题，本实用新型提出了一种板材尺寸快速检测机构，通过设置滑轨式的长度和宽度检测装置，解决了目前板材尺寸检测机构采用激光测量导致成本过高的问题，同时滑轨式的结构也解决了快速检测板材尺寸的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种板材尺寸快速检测机构，包括呈长方体状的主体，所述主体沿长度方向两侧设有安装台；

宽度检测装置，所述宽度检测装置包括第一滑轨和第一电机，所述第一滑轨沿所述主体的宽度方向设置，该滑轨两侧通过连接杆与所述安装台连接，所述第一滑轨的滑动部朝向所述主体放置被测板材的表面，所述第一滑轨一侧与所述第一电机配合设置；

长度检测装置，所述长度检测装置包括第二滑轨和第二电机，所述第二滑轨沿所述主体的长度方向设置，且位于所述主体一侧的安装台上方，该滑轨一侧与所述第一滑轨的另一侧连接，另一侧与所述第二电机配合设置，所述第二电机通过连接杆与所述主体一侧的安装台连接，所述第二滑轨的滑动部朝向所述主体放置被测板材的表面。

优选的是，所述宽度检测装置上还设有用于检测宽度的第一摄像头，所述长度检测装置上还设有用于检测长度的第二摄像头。

优选的是，所述第一滑轨的滑动部上设置有用于将被测板材沿所述主体的宽度方向推动的第一推动板，所述第二滑轨的滑动部上设置有用于将被测板材沿所述主体的长度方向推动的第二推动板。

优选的是，所述第一推动板沿所述主体的长度方向设置，所述第一推动板长度为20cm，所述第二推动板沿所述主体的宽度方向设置，所述第二推动板长度与所述主体的长度相同。

优选的是，所述第一摄像头配合设置在所述第一推动板上，所述第二摄像头配合设置在所述第二推动板上。

优选的是，所述第一推动板上设有20cm的刻度线，所述刻度线与所述第一摄像头配合设置。

优选的是，所述主体上放置被测板材的侧面设有沿所述主体宽度方向的宽度刻度线，所述宽度刻度线与所述第一摄像头配合设置，所述主体沿长度方向的侧面设有长度刻度线，所述长度刻度线与所述第二摄像头配合设置。

优选的是，所述主体上安装所述宽度检测装置一侧配合设置有第一挡板，安装所述长度检测装置相对一侧配合设置有第二挡板，所述第一挡板、第二挡板高于所述主体的高度，所述第一挡板低于和第二推动板的高度，所述第二挡板低于和第一推动板的高度。

优选的是，该检测机构还包括控制模块，所述控制模块设置在所述安装台一侧，所述控制模块包括用于控制所述宽度检测装置和所述长度检测装置的控制器，用于控制供电的电源开关和用于显示长度和宽度的显示器。

优选的是，所述第一摄像头、第二摄像头、第一电机和第二电机的信号输入端均与所述控制器的信号输出端连接，所述第一摄像头和第二摄像头的信号输出端与所述显示器的信号输入端连接，所述电源开关的信号输入端与外接电源连接，信号输出端与上述元件的信号输入端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在使用时，第二滑轨的滑动部位于远离第一滑轨的一侧，即第二推动板位于远离第一滑轨的一侧，且位于主体上被测板材的放置面上方，所述第一滑轨的滑动部位于远离第一电机的一侧，即第一推动板位于远离第一电机的一侧，且位于主体上被测板材的放置面上方，将被测板材放置在主体上，通过控制器控制第二电机带动第二滑轨的滑动部，进而带动第二推动板将被测板材沿主体长度方向向第一滑轨一侧推动，推动到被测板材与第一挡板接触，然后通过控制器控制第一电机带动第一滑轨的滑动部，进而带动第一推动板将被测板材沿主体宽度方向向第一电机一侧推动，推动到被测板材与第二挡板接触，通过第一摄像头和第二摄像头将第一推动板位于宽度刻度线的位置和第二推动板位于长度刻度线的位置图像实时传输到显示器上，然后在显示器上完成读数，解决了目前板材尺寸检测机构采用激光测量导致成本过高的问题，同时滑轨式的结构也解决了快速检测板材尺寸的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例中所述的一种板材尺寸快速检测机构的正侧面结构示意图；

图2是本实用新型实施例中所述的一种板材尺寸快速检测机构的反侧面结构示意图；

图3是本实用新型实施例中所述的尺寸快速检测机构A处的结构示意图；

附图标记说明：

10-主体，100-第一挡板，110-第二挡板，20-安装台，30-宽度检测装置，300-第一滑轨，310-第一电机，320-第一摄像头，330-第一推动板，40-长度检测装置，400-第二滑轨，410-第二电机，420-第二摄像头，430-第二推动板，500-刻度线，510-宽度刻度线，520-长度刻度线，600-控制模块，610-控制器，620-电源开关，630-显示器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例：

如图1到图3所示，本实施例公开了一种板材尺寸快速检测机构，包括呈长方体状的主体10，所述主体10沿长度方向两侧设有安装台20；

宽度检测装置30，所述宽度检测装置30包括第一滑轨300和第一电机310，所述第一滑轨300沿所述主体10的宽度方向设置，该滑轨两侧通过连接杆与所述安装台20连接，所述第一滑轨300的滑动部朝向所述主体10放置被测板材的表面，所述第一滑轨300一侧与所述第一电机310配合设置；

长度检测装置40，所述长度检测装置40包括第二滑轨400和第二电机410，所述第二滑轨400沿所述主体10的长度方向设置，且位于所述主体10一侧的安装台20上方，该滑轨一侧与所述第一滑轨300的另一侧连接，另一侧与所述第二电机410配合设置，所述第二电机410通过连接杆与所述主体10一侧的安装台20连接，所述第二滑轨400的滑动部朝向所述主体10放置被测板材的表面。

在使用时，通过宽度检测装置30检测被测板材的宽度，所述宽度检测装置30包括第一滑轨300和第一电机310，通过长度检测装置40检测被测板材的长度，所述长度检测装置40包括第二滑轨400和第二电机410，解决了目前板材尺寸检测机构采用激光测量导致成本过高的问题，同时滑轨式的结构也解决了快速检测板材尺寸的问题。

为了方便板材的测量，本实施例在上述实施例的基础上进行改进，与上述实施例的不同之处在于，所述宽度检测装置30上还设有用于检测宽度的第一摄像头320，所述长度检测装置40上还设有用于检测长度的第二摄像头420。

在使用时，通过第一摄像头320和第二摄像头420对被测板材的长度和宽度进行检测，方便了板材的测量。

为了方便将被测板材推动到测量位置，本实施例在上述实施例的基础上进行改进，与上述实施例的不同之处在于，所述第一滑轨300的滑动部上设置有用于将被测板材沿所述主体10的宽度方向推动的第一推动板330，所述第二滑轨400的滑动部上设置有用于将被测板材沿所述主体10的长度方向推动的第二推动板430。

在使用时，通过第一滑轨300和第一推动板330将被测板材沿主体10的宽度方向向第一电机310一侧推动，通过第二滑轨400和第二推动板430将被测板材沿主体10的长度方向向第一滑轨300一侧推动，方便了将被测板材推动到测量位置。

为了解决被测板材长度小于第一推动板330长度时，无法测量的问题，本实施例在上述实施例的基础上进行改进，与上述实施例的不同之处在于，所述第一推动板330沿所述主体10的长度方向设置，所述第一推动板330长度为20cm，所述第二推动板430沿所述主体10的宽度方向设置，所述第二推动板430的长度与所述主体10的长度相同，所述第一推动板330上设有20cm的刻度线500，所述刻度线500与所述第一摄像头320配合设置。

在使用时，当被测板材长度小于第一推动板330长度时，可以直接通过第一推动板330的刻度线测量被测板材长度。

为了方便板材的测量，本实施例在上述实施例的基础上进行改进，与上述实施例的不同之处在于，所述第一摄像头320配合设置在所述第一推动板330上，所述第二摄像头420配合设置在所述第二推动板430上。

在使用时，通过第一摄像头320和第二摄像头420对被测板材的长度和宽度进行检测，方便了板材的测量。

为了方便板材的测量，本实施例在上述实施例的基础上进行改进，与上述实施例的不同之处在于，所述主体10上放置被测板材的侧面设有沿所述主体10的宽度方向的宽度刻度线510，所述宽度刻度线510与所述第一摄像头320配合设置，所述主体10沿长度方向的侧面设有长度刻度线520，所述长度刻度线520与所述第二摄像头420配合设置。

在使用时，可以通过第一摄像头320和宽度刻度线510、第二摄像头420和长度刻度线520的配合，完成对板材的快速测量。

为了方便准确对板材尺寸进行测量，本实施例在上述实施例的基础上进行改进，与上述实施例的不同之处在于，所述主体10上安装所述宽度检测装置30一侧配合设置有第一挡板100，安装所述长度检测装置40相对一侧配合设置有第二挡板110，所述第一挡板100、第二挡板110高于所述主体10的高度，所述第一挡板100低于和第二推动板430的高度，所述第二挡板110低于和第一推动板330的高度。

在使用时，第一挡板100、第二挡板110既可以起到对被测板材的限位作用，同时也不会影响到第一推动板330和第二推动板430推动板材，方便了准确对板材尺寸进行测量。

为了解决需要人工在主体10上的刻度线上的数值进行读数的问题，本实施例在上述实施例的基础上进行改进，与上述实施例的不同之处在于，该检测机构还包括控制模块600，所述控制模块600设置在所述安装台20一侧，所述控制模块包括用于控制所述宽度检测装置30和所述长度检测装置40的控制器610，用于控制供电的电源开关620和用于显示长度和宽度的显示器630；所述第一摄像头320、第二摄像头420、第一电机310和第二电机410的信号输入端均与所述控制器610的信号输出端连接，所述第一摄像头320和第二摄像头420的信号输出端与所述显示器630的信号输入端连接，所述电源开关620的信号输入端与外接电源连接。

在使用时，可以通过显示器630直接读出数值，避免了人为到主体10上去读数过程复杂的问题，解决了需要人工在主体10上的刻度线上的数值进行读数的问题。

本实用新型工作原理：

在使用时，第二滑轨400的滑动部位于远离第一滑轨300的一侧，即第二推动板430位于远离第一滑轨300的一侧，且位于主体10上被测板材的放置面上方，所述第一滑轨300的滑动部位于远离第一电机310的一侧，即第一推动板330位于远离第一电机310的一侧，且位于主体10上被测板材的放置面上方，将被测板材放置在主体10上，通过控制器610控制第二电机410带动第二滑轨400的滑动部，进而带动第二推动板430将被测板材沿主体10长度方向向第一滑轨300一侧推动，推动到被测板材与第一挡板100接触，然后通过控制器610控制第一电机310带动第一滑轨300的滑动部，进而带动第一推动板330将被测板材沿主体10宽度方向向第一电机310一侧推动，推动到被测板材与第二挡板110接触，通过第一摄像头320和第二摄像头420将第一推动板330位于宽度刻度线510的位置和第二推动板430位于长度刻度线520的位置图像实时传输到显示器630上，在显示器630上完成读数。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种板材尺寸快速检测机构，其特征在于，包括呈长方体状的主体（10），所述主体（10）沿长度方向两侧设有安装台（20）；

宽度检测装置（30），所述宽度检测装置（30）包括第一滑轨（300）和第一电机（310），所述第一滑轨（300）沿所述主体（10）的宽度方向设置，该滑轨两侧通过连接杆与所述安装台（20）连接，所述第一滑轨（300）的滑动部朝向所述主体（10）放置被测板材的表面，所述第一滑轨（300）一侧与所述第一电机（310）配合设置；

长度检测装置（40），所述长度检测装置（40）包括第二滑轨（400）和第二电机（410），所述第二滑轨（400）沿所述主体（10）的长度方向设置，且位于所述主体（10）一侧的安装台（20）上方，该滑轨一侧与所述第一滑轨（300）的另一侧连接，另一侧与所述第二电机（410）配合设置，所述第二电机（410）通过连接杆与所述主体（10）一侧的安装台（20）连接，所述第二滑轨（400）的滑动部朝向所述主体（10）放置被测板材的表面。

2.根据权利要求1所述的一种板材尺寸快速检测机构，其特征在于，所述宽度检测装置（30）上还设有用于检测宽度的第一摄像头（320），所述长度检测装置（40）上还设有用于检测长度的第二摄像头（420）。

3.根据权利要求2所述的一种板材尺寸快速检测机构，其特征在于，所述第一滑轨（300）的滑动部上设置有用于将被测板材沿所述主体（10）的宽度方向推动的第一推动板（330），所述第二滑轨（400）的滑动部上设置有用于将被测板材沿所述主体（10）的长度方向推动的第二推动板（430）。

4.根据权利要求3所述的一种板材尺寸快速检测机构，其特征在于，所述第一推动板（330）沿所述主体（10）的长度方向设置，所述第一推动板（330）长度为20cm，所述第二推动板（430）沿所述主体（10）的宽度方向设置，所述第二推动板（430）的长度与所述主体（10）的长度相同。

5.根据权利要求4所述的一种板材尺寸快速检测机构，其特征在于，所述第一摄像头（320）配合设置在所述第一推动板（330）上，所述第二摄像头（420）配合设置在所述第二推动板（430）上。

6.根据权利要求5所述的一种板材尺寸快速检测机构，其特征在于，所述第一推动板（330）上设有20cm的刻度线（500），所述刻度线（500）与所述第一摄像头（320）配合设置。

7.根据权利要求6所述的一种板材尺寸快速检测机构，其特征在于，所述主体（10）上放置被测板材的侧面设有沿所述主体（10）的宽度方向的宽度刻度线（510），所述宽度刻度线（510）与所述第一摄像头（320）配合设置，所述主体（10）沿长度方向的侧面设有长度刻度线（520），所述长度刻度线（520）与所述第二摄像头（420）配合设置。

8.根据权利要求7所述的一种板材尺寸快速检测机构，其特征在于，所述主体（10）上安装所述宽度检测装置（30）一侧配合设置有第一挡板（100），安装所述长度检测装置（40）相对一侧配合设置有第二挡板（110），所述第一挡板（100）、第二挡板（110）高于所述主体（10）的高度，所述第一挡板（100）低于和第二推动板（430）的高度，所述第二挡板（110）低于和第一推动板（330）的高度。

9.根据权利要求8所述的一种板材尺寸快速检测机构，其特征在于，该检测机构还包括控制模块（600），所述控制模块（600）设置在所述安装台（20）一侧，所述控制模块包括用于控制所述宽度检测装置（30）和所述长度检测装置（40）的控制器（610），用于控制供电的电源开关（620）和用于显示长度和宽度的显示器（630）。

10.根据权利要求9所述的一种板材尺寸快速检测机构，其特征在于，所述第一摄像头（320）、第二摄像头（420）、第一电机（310）和第二电机（410）的信号输入端均与所述控制器（610）的信号输出端连接，所述第一摄像头（320）和第二摄像头（420）的信号输出端与所述显示器（630）的信号输入端连接，所述电源开关（620）的信号输入端与外接电源连接。