CN219656646U - 一种火电厂冷却水余热回收利用装置 - Google Patents
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Abstract
一种火电厂冷却水余热回收利用装置。目前，现有的水冷凝气器中，循环冷却水中的热量直接排放到水道中，这部分冷却用水中的热能直接被浪费，间接导致供电能耗增加。一种火电厂冷却水余热回收利用装置，包括凝气器主体（1），凝气器主体的左端设置有连接座（5），连接座的中部且位于凝气器主体上设置有进气口（6），连接座的右侧且位于凝气器主体上设置有固定件（4），固定件的右侧且位于凝气器主体上设置有功能接口（3），功能接口的右侧且位于凝气器主体的右端设置有固定架（8），固定架的右端且位于凝气器主体的右端设置有支撑板（7），支撑板的右端设置有接引装置（2）。本实用新型应用于冷却水余热回收利用装置。
Description
技术领域
本实用新型属于冷却水余热回收利用相关技术领域，具体涉及一种火电厂冷却水余热回收利用装置。
背景技术
在火电厂发电中，通过汽轮机做功实现能量转化，汽轮机中的锅炉在进行水加热时，产生的大量的水蒸气通过凝气器和吸收式热泵回收，凝汽器是将汽轮机排汽冷凝成水的一种换热器，又称复水器，凝汽器主要用于汽轮机动力装置中，分为水冷凝汽器和空冷凝汽器两种，利用自然界的水对汽轮机及发电设备进行冷却。现有的技术存在以下问题：现有的水冷凝气器中，循环冷却水中的热量直接排放到水道中，这部分冷却用水中的热能直接被浪费，间接导致供电能耗增加和能源浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种火电厂冷却水余热回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的能量浪费问题。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种火电厂冷却水余热回收利用装置，包括凝气器主体，所述的凝气器主体的左端安装有连接座，连接座的中部且位于凝气器主体上安装有进气口，连接座的右侧安装有固定件，所述的固定件的右侧安装有功能接口，功能接口的右侧右端安装有固定架，所述的固定架的右端安装有支撑板，所述的支撑板的右端安装有接引装置；
所述的接引装置包括凝气器框架延伸外壳、所述的凝气器框架延伸外壳上设置有两个泛气管道，两个泛气管道上均设置有降温减压器，两个降温减压器之间且位于泛气管道的上方设置有阀门管道，泛气管道的末端设置有合并管道；
两个所述的降温减压器分别与两个泛气管道导通连接。
所述的火电厂冷却水余热回收利用装置，所述的支撑板为十字形支撑肋板结构，且所述的凝气器主体的内部且位于支撑板的侧壁端设置有斜支撑管结构。
所述的火电厂冷却水余热回收利用装置，所述的凝气器框架延伸外壳的末端插入凝气器主体内部，且与凝气器主体内部的侧板结构采用角焊缝双面焊接的焊接方式固定连接。
火电厂冷却水余热回收利用装置，所述的功能接口的下方且位于凝气器主体上部为衔接低压缸与凝气器主体换热区域的封闭空间。
本实用新型的有益效果：
本实用新型中高温蒸汽从凝气器主体左端位于连接件上的进气口进入凝气器主体中，通过功能接口的下方且位于凝气器主体上部的衔接低压缸与凝气器主体换热区域的封闭空间经过与支撑板连接的固定架右端的接引装置吸收热量，在接引装置中，通过凝气器框架延伸外壳上与两个泛气管道导通连接的阀门管道和降温减压器将热气导入到合并管道中，通过上述结构设置，将汽轮机发电过程中冷源损失进行回收用于集中供热，节省用于增发电量，在解决汽轮机发电中的冷源损失问题以及机组的供电能耗大的问题同时，显著增加供热能力和有效降低供电能耗。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1部分结构示意图；
图3为为本实用新型的接引装置结构示意图；
图4为本实用新型的内部支撑结构示意图；
图中：1、凝气器主体；2、接引装置；3、功能接口；4、固定件；5、连接座；6、进气口；7、支撑板；8、固定架；21、凝气器框架延伸外壳；22、泛气管道；23、降温减压器；24、合并管道；25、阀门管道。
具体实施方式
实施例
请参阅图1，图2，图3，本实用新型提供一种技术方案：一种火电厂冷却水余热回收利用装置，包括凝气器主体1和接引装置2，凝气器主体1的左端设置有连接座5，连接座5的中部且位于凝气器主体1上设置有进气口6，连接座5的右侧且位于凝气器主体1上设置有固定件4，固定件4的右侧且位于凝气器主体1上设置有功能接口3，功能接口3的右侧且位于凝气器主体1的右端设置有固定架8，固定架8的右端且位于凝气器主体1的右端设置有支撑板7，支撑板7的右端设置有接引装置2，接引装置2包括凝气器框架延伸外壳21、泛气管道22、降温减压器23、合并管道24和阀门管道25，凝气器框架延伸外壳21上设置有两个泛气管道22，两个泛气管道22上均设置有降温减压器23，降温减压器23设置有两个，两个降温减压器23之间且位于泛气管道22的上方设置有阀门管道25，两个泛气管道22的末端设置有合并管道24，通过这样的结构设置，能够避免原有装置在汽轮机发电中的冷源损失问题以及机组的供电能耗大的问题。
实施例
请参阅图1，图3，图4，本实用新型提供一种技术方案：一种火电厂冷却水余热回收利用装置，支撑板7为十字形支撑肋板结构，凝气器主体1的内部且位于支撑板7的侧壁端设置有斜支撑管结构，两个泛气管道22均通过焊接的方式与凝气器框架延伸外壳21固定连接，凝气器框架延伸外壳21的末端插入凝气器主体1内部，且与凝气器主体1内部的侧板结构采用角焊缝双面焊接的焊接方式固定连接，两个降温减压器23分别与两个泛气管道22导通连接，功能接口3的下方且位于凝气器主体1上部为衔接低压缸与凝气器主体1换热区域的封闭空间，通过上述结构设置，能够避免接引装置2安装不牢固，通过十字形支撑肋板结构的支撑板7与斜支撑管起到固定支撑作用。
实施例
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，高温蒸汽从凝气器主体1左端位于连接件5上的进气口6进入凝气器主体1中，通过功能接口3的下方且位于凝气器主体1上部的衔接低压缸与凝气器主体1换热区域的封闭空间经过与支撑板7连接的固定架8右端的接引装置2吸收热量，在接引装置2中，通过凝气器框架延伸外壳21上与两个泛气管道22导通连接的阀门管道25和降温减压器23将热气导入到合并管道24中，通过上述结构设置，能够有效的解决原有装置在汽轮机发电中的冷源损失问题，降低机组的供电能耗问题
实施例
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，高温蒸汽从凝气器主体1左端位于连接件5上的进气口6进入凝气器主体1中，凝汽器主体1和吸收式热泵将高温水蒸气以及循环用冷却水收集，利用吸收式热泵是一种以少量高温热源为驱动，从低温余热源中提取热量的特性，将冷却水和高温水蒸气中的热量输送至热网循环水中，从而实现热能自低温向高温转移的装置通过功能接口3的下方且位于凝气器主体1上部的衔接低压缸与凝气器主体1换热区域的封闭空间经过与支撑板7连接的固定架8右端的接引装置2吸收热量，在接引装置2中，通过凝气器框架延伸外壳21上与两个泛气管道22导通连接的阀门管道25和降温减压器23将热气导入到合并管道24中，通过上述结构设置，能够有效的解决原有装置在汽轮机发电中的冷源损失问题，降低机组的供电能耗问题，避免冷却水直接排放导致能源浪费。
Claims (4)
1.一种火电厂冷却水余热回收利用装置，包括凝气器主体，其特征是：所述的凝气器主体的左端安装有连接座，连接座的中部且位于凝气器主体上安装有进气口，连接座的右侧安装有固定件，所述的固定件的右侧安装有功能接口，功能接口的右侧右端安装有固定架，所述的固定架的右端安装有支撑板，所述的支撑板的右端安装有接引装置；
所述的接引装置包括凝气器框架延伸外壳、所述的凝气器框架延伸外壳上设置有两个泛气管道，两个泛气管道上均设置有降温减压器，两个降温减压器之间且位于泛气管道的上方设置有阀门管道，泛气管道的末端设置有合并管道；
两个所述的降温减压器分别与两个泛气管道导通连接。
2.根据权利要求1所述的火电厂冷却水余热回收利用装置，其特征是：所述的支撑板为十字形支撑肋板结构，且所述的凝气器主体的内部且位于支撑板的侧壁端设置有斜支撑管结构。
3.根据权利要求2所述的火电厂冷却水余热回收利用装置，其特征是：所述的凝气器框架延伸外壳的末端插入凝气器主体内部，且与凝气器主体内部的侧板结构采用角焊缝双面焊接的焊接方式固定连接。
4.根据权利要求3所述的火电厂冷却水余热回收利用装置，其特征是：所述的功能接口的下方且位于凝气器主体上部为衔接低压缸与凝气器主体换热区域的封闭空间。
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