CN220103778U - 一种高温导热油余热回收制取饱和蒸汽发电系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高温导热油余热回收制取饱和蒸汽发电系统，包括双梁式石灰窑炉、全热高效蒸汽机组和蒸汽发电机组；其中，全热高效蒸汽机组包括加热管管束、锅筒和高效蒸汽发生器。具有以下优点：1、全热高效蒸汽机组是回收导热油中余热为发电厂提供清洁的饱和蒸汽用以发电，或用于供暖、预热空气、燃料等，节省用能企业化石燃料、减少空排的同时产生经济效益。2、利用了导热油中的余热，可以有效将导热油温度降低，从而节省使用风机降低导热油温度所消耗的电能，降低用能单位能源消耗和能源成本。3、高温导热油余热回收制取饱和蒸汽发电系统最终生产的电能为高品位能量，不仅使能量最大化利用，还使回收的热量转化为用途更为广泛的能源。
Description
技术领域
本实用新型属于余热回收技术领域，具体涉及一种高温导热油余热回收制取饱和蒸汽发电系统。
背景技术
梁式石灰窑属于石灰窑的一种，窑体的冷却带装有上、下两层燃烧梁。燃烧梁设有导热油冷却系统，导热油吸收炉窖热量后升温，在炉窖外通过强制冷却降温循环进入窑炉进行冷却。冷却过程中不仅要消耗电能对导热油进行冷却，产生的余热释放到大气中也造成资源的浪费，对周围环境也造成影响。如何对导热油冷却过程的余热回收并加以利用，从而节省消耗的电能、减少废料排放，降低成本，具有重要意义。
实用新型内容
针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种高温导热油余热回收制取饱和蒸汽发电系统，可有效解决上述问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
本实用新型提供一种高温导热油余热回收制取饱和蒸汽发电系统，包括双梁式石灰窑炉(1)、全热高效蒸汽机组(2)和蒸汽发电机组(13)；其中，所述全热高效蒸汽机组(2)包括加热管管束(3)、锅筒(5)和高效蒸汽发生器(4)；
所述双梁式石灰窑炉(1)的高温导热油出油口与所述加热管管束(3)的进油口连通；所述加热管管束(3)的出油口与所述双梁式石灰窑炉(1)的低温导热油进油口连通，形成导热油循环回路；
所述加热管管束(3)设置于所述锅筒(5)的底部，所述锅筒(5)的排水端与所述高效蒸汽发生器(4)的进水端连通；所述高效蒸汽发生器(4)具有三个输出管路，第一个输出管路与热用户的供热端连通；第二个输出管路安装泄压阀(11)；第三个输出管路与所述蒸汽发电机组(13)的进蒸汽口连通。
优选的，所述第三个输出管路安装热管式蒸汽发生器出口阀门(12)。
优选的，所述高效蒸汽发生器(4)通过进水管路与软化水箱(6)连通；按水流方向，所述进水管路中依次安装驱动给水水泵进口阀门(7)、驱动给水水泵(8)和驱动给水水泵出口阀门(9)。
优选的，还包括旁通阀门(10)；所述旁通阀门(10)的两端，分别与所述驱动给水水泵进口阀门(7)和所述驱动给水水泵出口阀门(9)连通。
本实用新型提供的一种高温导热油余热回收制取饱和蒸汽发电系统具有以下优点：
1、高温导热油余热回收制取饱和蒸汽发电系统中，全热高效蒸汽机组是回收导热油中余热为发电厂提供清洁的饱和蒸汽用以发电，或用于供暖、预热空气、燃料等，节省用能企业化石燃料、减少空排的同时产生经济效益。
2、高温导热油余热回收制取饱和蒸汽发电系统中，利用了导热油中的余热，可以有效将导热油温度降低，从而节省了使用风机降低导热油温度所消耗的电能，降低用能单位能源消耗和能源成本。
3、高温导热油余热回收制取饱和蒸汽发电系统最终生产的电能为高品位能量，不仅使能量最大化利用，还使回收的热量转化为用途更为广泛的能源。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种高温导热油余热回收制取饱和蒸汽发电系统的结构示意图。
其中：
1双梁式石灰窑炉，2全热高效蒸汽机组，3加热管管束，4高效蒸汽发生器，5锅筒，6软化水箱，7驱动给水水泵进口阀门，8驱动给水水泵，9驱动给水水泵出口阀门，10旁通阀门，11泄压阀，12热管式蒸汽发生器出口阀门，13蒸汽发电机组。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
为解决高温导热油余热直接排放造成资源浪费的问题及满足用能企业最大化的节能减排降本的要求，本实用新型提供一种高温导热油余热回收制取饱和蒸汽发电系统，本实用新型技术方案如下：
如图1所示，一种高温导热油余热回收制取饱和蒸汽发电系统，包括双梁式石灰窑炉1、全热高效蒸汽机组2和蒸汽发电机组13；其中，全热高效蒸汽机组2包括加热管管束3、锅筒5和高效蒸汽发生器4；
双梁式石灰窑炉1的高温导热油出油口与加热管管束3的进油口连通；加热管管束3的出油口与双梁式石灰窑炉1的低温导热油进油口连通，形成导热油循环回路；其中，加热管管束3采用盘管管束或蛇形管管束。
加热管管束3设置于锅筒5的底部，锅筒5的排水端与高效蒸汽发生器4的进水端连通；高效蒸汽发生器4具有三个输出管路，第一个输出管路与热用户的供热端连通；第二个输出管路安装泄压阀11；第三个输出管路与蒸汽发电机组13的进蒸汽口连通。第三个输出管路安装热管式蒸汽发生器出口阀门12。
另外，高效蒸汽发生器4通过进水管路与软化水箱6连通；按水流方向，进水管路中依次安装驱动给水水泵进口阀门7、驱动给水水泵8和驱动给水水泵出口阀门9。还包括旁通阀门10；旁通阀门10的两端，分别与驱动给水水泵进口阀门7和驱动给水水泵出口阀门9连通。通过软化水箱6，向高效蒸汽发生器4提供水。
本实用新型实施例中，一种高温导热油余热回收制取饱和蒸汽发电系统由两部分组成，一是高温导热油经过盘管加热锅筒部分，进入全热高效蒸汽机组的导热油加热全热高效蒸汽机组中的锅筒使其温度升高，高温导热油降温成为低温导热油流回窑炉循环；二是锅筒内的水不断吸收锅筒热量后产生饱和蒸汽，输送至热用户用于供暖或其他。
具体工作方式如下：
双梁式石灰窑炉1中的高温导热油经过全热高效蒸汽机组2的加热管管束3成为低温导热油回流至窑炉冷却系统，加热管管束3温度升高并与锅筒5进行换热，高效蒸汽发生器4内的水因不断吸热气化形成饱和水蒸气，并输送至蒸汽发电机组13，或其他热用户。
通过本实用新型的实施，高温导热油余热回收制取饱和蒸汽发电系统具有如下优势：
1、高温导热油余热回收制取饱和蒸汽发电系统中，全热高效蒸汽机组是回收导热油中余热为发电厂提供清洁的饱和蒸汽用以发电，或用于供暖、预热空气、燃料等，节省用能企业化石燃料、减少空排的同时产生经济效益。
2、高温导热油余热回收制取饱和蒸汽发电系统中，利用了导热油中的余热，可以有效将导热油温度降低，从而节省了使用风机降低导热油温度所消耗的电能，降低用能单位能源消耗和能源成本。
3、高温导热油余热回收制取饱和蒸汽发电系统最终生产的电能为高品位能量，不仅使能量最大化利用，还使回收的热量转化为用途更为广泛的能源。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种高温导热油余热回收制取饱和蒸汽发电系统，其特征在于，包括双梁式石灰窑炉(1)、全热高效蒸汽机组(2)和蒸汽发电机组(13)；其中，所述全热高效蒸汽机组(2)包括加热管管束(3)、锅筒(5)和高效蒸汽发生器(4)；
所述双梁式石灰窑炉(1)的高温导热油出油口与所述加热管管束(3)的进油口连通；所述加热管管束(3)的出油口与所述双梁式石灰窑炉(1)的低温导热油进油口连通，形成导热油循环回路；
所述加热管管束(3)设置于所述锅筒(5)的底部，所述锅筒(5)的排水端与所述高效蒸汽发生器(4)的进水端连通；所述高效蒸汽发生器(4)具有三个输出管路，第一个输出管路与热用户的供热端连通；第二个输出管路安装泄压阀(11)；第三个输出管路与所述蒸汽发电机组(13)的进蒸汽口连通。
2.根据权利要求1所述的一种高温导热油余热回收制取饱和蒸汽发电系统，其特征在于，所述第三个输出管路安装热管式蒸汽发生器出口阀门(12)。
3.根据权利要求1所述的一种高温导热油余热回收制取饱和蒸汽发电系统，其特征在于，所述高效蒸汽发生器(4)通过进水管路与软化水箱(6)连通；按水流方向，所述进水管路中依次安装驱动给水水泵进口阀门(7)、驱动给水水泵(8)和驱动给水水泵出口阀门(9)。
4.根据权利要求3所述的一种高温导热油余热回收制取饱和蒸汽发电系统，其特征在于，还包括旁通阀门(10)；所述旁通阀门(10)的两端，分别与所述驱动给水水泵进口阀门(7)和所述驱动给水水泵出口阀门(9)连通。
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