CN219656327U - 一种双拱共燃烧室燃生物质气有机热载体炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种双拱共燃烧室燃生物质气有机热载体炉，包括上部的炉体和下部的双拱燃烧室，所述炉体包括辐射段盘管、出口集管、前集管、顶棚管、第一对流段、后集管、第二对流段、出烟口、进口集管、对流段集管；所述进口集管、对流段、对流段集管、辐射段盘管、顶棚管和出口集管之间采用串联结构；所述双拱燃烧室后部设有燃烧器接口安装燃烧器；所述炉体和双拱燃烧室之间四周均采用耐火层浇筑。本实用新型拱的长度更短，拱的跨度更小，拱更牢固，寿命更长，更安全，不容易塌拱，同时节省筑炉材料，维修成本低；可以避免火检信号间的相互干扰，燃烧控制更准确，更安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业锅炉技术领域，尤其涉及一种双拱共燃烧室燃生物质气有机热载体炉。
背景技术
随着生物质燃气锅炉的广泛应用，所需炉型越来越大，相应的燃烧器出力越来越大，燃烧器的火焰直径越来越大，火焰长度越来越长，所需的燃烧室空间比较大，导致炉拱的跨度比较大，安全隐患较大，使用时间较短，容易塌拱。
现有的生物质燃气锅炉炉拱多为一体式，安全隐患较大的同时还不利于排查，即便排查到了生物质燃气锅炉的炉拱存在问题也难以更换，并且生物质燃气锅炉内部温度高，生物质燃气锅炉的炉拱容易在高温的作用下膨胀，一体式的生物质燃气锅炉炉拱很容易在热应力的作用下产生裂缝。
为了减少安全隐患，降低塌拱的风险，提高炉拱的耐用性，需要对燃烧室进行专门的设计。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：如何使燃烧室的辐射拱更安全，实用寿命更长，如何避免燃烧器的火检信号之间相互干扰，为了克服现有的技术缺陷，本实用新型提供一种双拱共燃烧室燃生物质气有机热载体炉。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双拱共燃烧室燃生物质气有机热载体炉，包括上部的炉体和下部的双拱燃烧室；
所述炉体包括辐射段盘管、出口集管、前集管、顶棚管、第一对流段、后集管、第二对流段、出烟口、进口集管、对流段集管；
所述进口集管、第一对流段/第一对流段、对流段集管、辐射段盘管、顶棚管、后集管、前集管和出口集管之间采用串联结构；
所述双拱燃烧室后部设有燃烧器接口安装燃烧器；
所述炉体和双拱燃烧室之间四周均采用耐火层浇筑。
优选地，所述燃烧器为高温型低氮燃气燃烧器。
优选地，所述的燃烧器带有多级燃气紧急切断和泄放装置。
优选地，所述的有机热载体炉采用负压燃烧，生物质气化装置制气后直接送燃烧器燃烧，无需中间储罐和加压。
优选地，所述双拱燃烧室设置有绝热六面重型炉墙，炉墙设有防爆门、观火孔、人孔、检查孔。
详细的讲，一种双拱共燃烧室燃生物质气有机热载体炉的工作过程：燃烧器燃烧产生的热烟气在双拱燃烧室前部折向进入辐射段盘管和顶棚管，换热后，依次进入第一对流段和第二对流段，对流换热后，经出烟口排出炉体；
热载体经进口集管同时进入第二对流段和第一对流段，再汇集到对流段集管，然后依次进入辐射段盘管和前半部分顶棚管，再汇集到后集管，再折回到后半部分顶棚管，再汇集到前集管，最后由出口集管出加热炉去用热设备放热。
本实用新型的有益效果是：通过布置双拱燃烧室，使得燃烧室拱的长度更短，拱的跨度更小，使拱更牢固，使用时间更长，更安全，不容易塌拱，同时节省筑炉材料；采用双拱燃烧室，检修时，发现其中一个燃烧室的拱存在问题，可以通过更换拱来保证有机热载体炉的安全，节约维修成本；双拱燃烧室两个拱之间留有热膨胀间隙，保证拱在热应力作用下不被损坏；与双燃烧器的单拱燃烧室加热炉相比，双拱燃烧室可避免火检信号间的相互干扰，对燃烧器的控制更准确，更安全，燃烧效率更高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为一种双拱共燃烧室燃生物质气有机热载体炉的内部结构示意图。
图2为图1中沿A-A方向的剖视示意图。
图中：1、辐射段盘管，2、出口集管，3、前集管，4、顶棚管，5、第一对流段，6、后集管，7、第二对流段，8、出烟口，9、进口集管，10、对流段集管，11、燃烧器，12、双拱燃烧室。
实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
在本文中，“上、下、内、外”等用语是基于附图所示的位置关系而确立的，根据附图的不同，相应的位置关系也有可能随之发生变化，因此，并不能将其理解为对保护范围的绝对限定；而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
实施例
如图1-2所示，本实施例提供的一种双拱共燃烧室燃生物质气有机热载体炉，包括上部的炉体和下部的双拱燃烧室12，其中:
炉体包括辐射段盘管1、出口集管2、前集管3、顶棚管4、第一对流段5、后集管6、第二对流段7、出烟口8、进口集管9、对流段集管10；
所述进口集管9、第一对流段5/第一对流段7、对流段集管10、辐射段盘管1、顶棚管4、后集管6、前集管3和出口集管2之间采用串联结构；
双拱燃烧室12后部设有燃烧器接口安装燃烧器11；
炉体和双拱燃烧室12之间四周均采用耐火层浇筑。
优选地，燃烧器11为高温型低氮燃气燃烧器，使有机热载体加热炉的燃烧更低氮环保。
优选地，燃烧器11带有多级燃气紧急切断和泄放装置，保证有机热载体炉的安全。
优选地，有机热载体炉采用负压燃烧，生物质气化装置制气后直接送有机加热炉的燃烧器燃烧，无需中间储罐和加压，燃烧室和炉体之间四周均采用耐火层浇筑，密封性好。
优选地，双拱燃烧室12为绝热燃烧，双拱燃烧室12有绝热六面重型炉墙，炉墙设置有防爆门、观火孔、人孔、检查孔，加热炉燃气燃烧更加安全可靠。
详细的讲，一种双拱共燃烧室燃生物质气有机热载体炉的工作过程：燃烧器11燃烧产生的热烟气在双拱燃烧室12前部折向进入辐射段盘管1和顶棚管4，换热后，依次进入第一对流段5和第二对流段7，对流换热后，经出烟口8排出炉体；
热载体经进口集管9同时进入第二对流段7和第一对流段5，再汇集到对流段集管10，然后依次进入辐射段盘管1和前半部分的顶棚管4，再汇集到后集管6，再折回到后半部分的顶棚管4，再汇集到前集管3，最后由出口集管2出加热炉去用热设备放热。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
Claims (5)
1.一种双拱共燃烧室燃生物质气有机热载体炉，其特征在于：包括上部的炉体和下部的双拱燃烧室（12）；
所述炉体包括辐射段盘管（1）、出口集管（2）、前集管（3）、顶棚管（4）、第一对流段（5）、后集管（6）、第二对流段（7）、出烟口（8）、进口集管（9）、对流段集管（10）；
所述进口集管（9）、第一对流段（5）/第一对流段(7）、对流段集管（10）、辐射段盘管（1）、顶棚管（4），后集管（6）、前集管（3）和出口集管（2）之间采用串联结构；
所述双拱燃烧室（12）后部设有燃烧器接口安装燃烧器（11）；
所述炉体和双拱燃烧室（12）之间四周均采用耐火层浇筑。
2.根据权利要求1所述的一种双拱共燃烧室燃生物质气有机热载体炉，其特征在于，所述燃烧器（11）为高温型低氮燃气燃烧器。
3.根据权利要求1所述的一种双拱共燃烧室燃生物质气有机热载体炉，其特征在于，所述的燃烧器（11）带有多级燃气紧急切断和泄放装置。
4.根据权利要求1所述的一种双拱共燃烧室燃生物质气有机热载体炉，其特征在于，所述有机热载体炉采用负压燃烧，生物质气化装置制气后直接送燃烧器（11）燃烧，无需中间储罐和加压。
5.根据权利要求1所述的一种双拱共燃烧室燃生物质气有机热载体炉，其特征在于，所述双拱燃烧室（12）设置有绝热六面重型炉墙，炉墙设有防爆门、观火孔、人孔、检查孔。
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