CN219655900U - 一种仿真蜡烛机芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种仿真蜡烛机芯结构，包括机芯壳体，其顶面具有通孔，机芯壳体的两相对侧壁各嵌置有一导电支架，导电支架上活动地悬挂有一仿真火焰装置，仿真火焰装置包括悬挂部，两根同轴设置且水平向固定于悬挂部的导电杆，悬挂部下端的配重件，从悬挂部向上伸出通孔的LED灯，以及罩设并固定于LED灯外部的透光罩；配重件的底部还固定有一磁铁，而下方设有带电磁线圈的PCB板；LED灯的引脚分别与导电杆电连接，两侧的导电支架分别承托两根导电杆的端部，而导电支架还通过导线与PCB板电连接。LED灯无需通过导电线直接与PCB板电连接，不会对仿真火焰装置的摆动造成限制，使得仿真蜡烛的摆动更为自然，而且成本更低。

Description

一种仿真蜡烛机芯结构

技术领域

本实用新型涉及电子蜡烛技术领域，具体是指一种仿真蜡烛机芯结构。

背景技术

电子仿真蜡烛具有安全性强，可反复使用的优点，在许多场合已替代传统蜡烛使用。现有的电子仿真蜡烛大致分为两种，第一种是具有摆动的火焰片，以及将光影投射至火焰片一侧表面的LED灯，这种摆动火焰片的仿真蜡烛通常只有单侧的仿真效果，且LED灯的投射光经常会超出火焰片边缘而在墙面留下光斑，仿真效果一般；另一种则是设置仿火焰状的透光罩，并在透光罩内设置闪烁的LED灯，这种仿真蜡烛虽然有光影动态效果，但透光罩是固定的，仿真效果也不理想。因此有人提出第三种方案，将LED灯设置在透光罩内，驱动LED灯与透光罩一起摆动；然而，这种方案中，LED需要通过导线单独连接至PCB板才能工作，而导线的设置会牵制摆动，难以实现自然摆动的效果。授权公告号为CN203190294U的中国发明专利公开了一种电子蜡烛，针对该类仿真蜡烛LED灯的导线难以布线且容易损坏的问题，而采用发射线圈与接收线圈实现无线电连接的结构，但这种结构额外设置的发射线圈与接收线圈却大大增加了产品成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种摆动自然、且成本低的电子仿真蜡烛。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种仿真蜡烛机芯结构，包括具有容置空间的机芯壳体，所述机芯壳体的顶面具有通孔，所述机芯壳体的两相对侧壁各嵌置有一导电支架，所述导电支架上活动地悬挂有一仿真火焰装置，所述仿真火焰装置包括悬挂部，两根同轴设置且水平向固定于所述悬挂部的导电杆，固定于所述悬挂部下端的配重件，固定于所述悬挂部上并向上伸出所述通孔的LED灯，以及罩设并固定于所述LED灯外部的仿火焰状的透光罩；所述配重件的底部还固定有一磁铁，而对应所述配重件的下方设有一PCB板，所述PCB板上具有驱动所述磁铁运动的电磁线圈；所述LED灯的两引脚分别与两根所述导电杆电连接，两侧的所述导电支架分别承托两根所述导电杆的端部，而所述导电支架还通过导线与所述PCB板电连接。

一种优选方案，所述导电支架嵌置于所述机芯壳体的侧壁，包括位于所述机芯壳体内的用于承托所述导电杆的弧凹部，以及伸出所述机芯壳体外的接线部。

一种优选方案，所述机芯壳体的侧壁具有安装所述导电支架的安装孔，所述安装孔具有与所述弧凹部轮廓适配的下侧壁，且所述下侧壁具有限制所述弧凹部径向外移的限位棱，而所述接线部由所述弧凹部的两端径向外延并弯折贴合于所述机芯壳体的外壁。

一种优选方案，所述接线部的尾端再次弯折后径向插入所述机芯壳体的侧壁。

一种优选方案，所述导电杆为金属片状，且所述导电杆通过其下边缘与所述弧凹部抵顶接触。

一种优选方案，所述LED灯的引脚与所述导电支架之间还电连接有一导电丝线。

一种优选方案，所述导电丝线为2～3股绞合铜线且单线直径为0.05mm。

一种优选方案，所述悬挂部向上延伸出一支撑杆，所述支撑杆的顶端具有一嵌入所述透光罩底端并与之固定的固定部，所述LED灯的灯头设于所述固定部的顶面，而所述固定部的侧壁具有嵌置所述LED灯引脚的嵌置槽。

一种优选方案，所述配重件包括左右结合的两配重壳，两所述配重壳之间嵌置有配重块。

本实用新型的有益效果在于：仿真火焰装置活动地悬挂于机芯壳体的导电支架上，并由电磁线圈驱动摆动，相比现有投影式仿真蜡烛，不仅整体结构简单，而且LED灯置于透光罩内并一起摆动，使得仿真效果较优；LED灯通过导电杆电连接到导电支架，再通过导线连接至PCB板，LED灯无需通过导电线直接与PCB板电连接，因此不会对仿真火焰装置的摆动造成限制，使得仿真蜡烛的摆动更为自然，而且相比现有无线电连接方式成本更低。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为实施例中仿真蜡烛机芯的整体结构示意图；

图2为实施例中仿真蜡烛机芯的剖面结构示意图；

图3为实施例中仿真火焰装置结构示意图；

图4为实施例中仿真蜡烛机芯的零件分解结构示意图；

图5为实施例中导电支架及仿真火焰装置的安装结构示意图；

图6为实施例中导电支架与机芯壳体的安装结构示意图；

图7为具有金属片状导电杆的仿真火焰装置结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

参考图1至图7，一种仿真蜡烛机芯结构，包括具有容置空间的机芯壳体1，所述机芯壳体1的顶面具有通孔11，所述机芯壳体1的两相对侧壁各嵌置有一导电支架2，所述导电支架2上活动地悬挂有一仿真火焰装置3，所述仿真火焰装置3包括悬挂部31，两根同轴设置且水平向固定于所述悬挂部31的导电杆32，固定于所述悬挂部31下端的配重件33，固定于所述悬挂部31上并向上伸出所述通孔11的LED灯34，以及罩设并固定于所述LED灯34外部的仿火焰状的透光罩35；所述配重件33的底部还固定有一磁铁36，而对应所述配重件33的下方设有一PCB板4，所述PCB板4上具有驱动所述磁铁36运动的电磁线圈41；所述LED灯34的两引脚分别与两根所述导电杆32电连接，两侧的所述导电支架2分别承托两根所述导电杆32的端部，而所述导电支架2还通过导线5与所述PCB板4电连接。

工作时，通常给电磁线圈41进行脉冲式供电，使得其产生变化的磁场以驱动磁铁36运动，从而使得悬挂的仿真火焰装置3摆动；而PCB板4通过导线5、导电支架2及导电杆32为位于仿真火焰装置3上的LED灯34供电，使其以明暗交替变化等方式进行工作，产生动态的光影效果；电磁线圈41及LED灯34的工作模式均为现有蜡烛灯的常规设置，不做赘述。

仿真火焰装置3活动地悬挂于机芯壳体1的导电支架2上，并由电磁线圈41驱动摆动，相比现有投影式仿真蜡烛，不仅整体结构简单，而且LED灯34置于透光罩35内并一起摆动，使得仿真效果较优；LED灯34通过导电杆32电连接到导电支架2，再通过导线5连接至PCB板4，LED灯34无需通过导电线直接与PCB板4电连接，因此不会对仿真火焰装置3的摆动造成限制，使得仿真蜡烛的摆动更为自然，而且相比现有无线电连接方式成本更低。

一种实施方式中，所述导电支架2嵌置于所述机芯壳体1的侧壁，包括位于所述机芯壳体1内的用于承托所述导电杆32的弧凹部21，以及伸出所述机芯壳体1外的接线部22。弧凹部21的轮廓相比其它形状(如V型)更为顺畅，使得导电杆32的摆动更自然；再通过接线部22外接导线5，可方便导线5的焊接，同时导线5焊接在导电支架2上，并不与导电杆32接触，安装和使用过程中即使触碰导线5也不会影响仿真火焰装置3的摆动，同时电连接结构更可靠。

进一步，所述机芯壳体1的侧壁具有安装所述导电支架2的安装孔12，所述安装孔12具有与所述弧凹部21轮廓适配的下侧壁，且所述下侧壁具有限制所述弧凹部21径向外移的限位棱121，而所述接线部22由所述弧凹部21的两端径向外延并弯折贴合于所述机芯壳体1的外壁。安装导电支架2时，只需从机芯壳体1外部向内卡入安装孔12即可，安装简单，导电支架2被限位棱121及机芯壳体1外壁共同限位而无法松脱，保证了导电支架2结构的稳定可靠。

更进一步，所述接线部22的尾端再次弯折后径向插入所述机芯壳体1的侧壁。进一步提高了导电支架2的稳定性。

参考图7，一种实施方式中，所述导电杆32为金属片状，且所述导电杆32通过其下边缘与所述弧凹部21抵顶接触。金属片状的导电杆32，其下边缘与导电支架2接触时，接触面积更小，使得仿真火焰装置3的摆动更为灵活自然。

一种实施方式中，所述LED灯34的引脚与所述导电支架2之间还电连接有一导线丝线6。进一步，所述导线丝线6为2～3股绞合铜线且单线直径为0.05mm。设置导线丝线6，一方面，不仅可以减小导电杆32至导电支架2之间的电阻，而且可保证两者电连接的可靠性；另一方面，导线丝线6重量非常轻，且沿导电杆32的方向设置，与仿真火焰装置3的摆动方向垂直，不会对仿真火焰装置3的摆动造成影响。

一种实施方式中，所述悬挂部31向上延伸出一支撑杆311，所述支撑杆311的顶端具有一嵌入所述透光罩35底端并与之固定的固定部312，所述LED灯34的灯头设于所述固定部312的顶面，而所述固定部312的侧壁具有嵌置所述LED灯34引脚的嵌置槽3121。透光罩35具有通底的中空内腔351，LED灯34伸入其中空内腔351内，而固定部312嵌入中空内腔351的底端并紧配，可使透光罩35与LED灯34结合固定。而嵌置槽3121方便容置及固定LED灯34的引脚。

一种实施方式中，所述配重件33包括左右结合的两配重壳331，两所述配重壳331之间嵌置有配重块332。左右所述配重壳331之间可通过对应的插接孔及插接柱紧配。配重件33形成一个整体，不仅可避免配重块332在摆动过程中出现松动，而且无需打胶固定等，组装更为方便。

以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种仿真蜡烛机芯结构，其特征在于：包括具有容置空间的机芯壳体，所述机芯壳体的顶面具有通孔，所述机芯壳体的两相对侧壁各嵌置有一导电支架，所述导电支架上活动地悬挂有一仿真火焰装置，所述仿真火焰装置包括悬挂部，两根同轴设置且水平向固定于所述悬挂部的导电杆，固定于所述悬挂部下端的配重件，固定于所述悬挂部上并向上伸出所述通孔的LED灯，以及罩设并固定于所述LED灯外部的仿火焰状的透光罩；所述配重件的底部还固定有一磁铁，而对应所述配重件的下方设有一PCB板，所述PCB板上具有驱动所述磁铁运动的电磁线圈；所述LED灯的两引脚分别与两根所述导电杆电连接，两侧的所述导电支架分别承托两根所述导电杆的端部，而所述导电支架还通过导线与所述PCB板电连接。

2.根据权利要求1所述的一种仿真蜡烛机芯结构，其特征在于：所述导电支架嵌置于所述机芯壳体的侧壁，包括位于所述机芯壳体内的用于承托所述导电杆的弧凹部，以及伸出所述机芯壳体外的接线部。

3.根据权利要求2所述的一种仿真蜡烛机芯结构，其特征在于：所述机芯壳体的侧壁具有安装所述导电支架的安装孔，所述安装孔具有与所述弧凹部轮廓适配的下侧壁，且所述下侧壁具有限制所述弧凹部径向外移的限位棱，而所述接线部由所述弧凹部的两端径向外延并弯折贴合于所述机芯壳体的外壁。

4.根据权利要求3所述的一种仿真蜡烛机芯结构，其特征在于：所述接线部的尾端再次弯折后径向插入所述机芯壳体的侧壁。

5.根据权利要求2所述的一种仿真蜡烛机芯结构，其特征在于：所述导电杆为金属片状，且所述导电杆通过其下边缘与所述弧凹部抵顶接触。

6.根据权利要求1所述的一种仿真蜡烛机芯结构，其特征在于：所述LED灯的引脚与所述导电支架之间还电连接有一导电丝线。

7.根据权利要求6所述的一种仿真蜡烛机芯结构，其特征在于：所述导电丝线为2～3股绞合铜线且单线直径为0.05mm。

8.根据权利要求1所述的一种仿真蜡烛机芯结构，其特征在于：所述悬挂部向上延伸出一支撑杆，所述支撑杆的顶端具有一嵌入所述透光罩底端并与之固定的固定部，所述LED灯的灯头设于所述固定部的顶面，而所述固定部的侧壁具有嵌置所述LED灯引脚的嵌置槽。

9.根据权利要求1所述的一种仿真蜡烛机芯结构，其特征在于：所述配重件包括左右结合的两配重壳，两所述配重壳之间嵌置有配重块。