CN219655524U - 一种接头与软管的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种接头与软管的连接结构，其包括：快插接头、插接在所述快插接头的第一快插端上的软管和套设在所述软管外侧的套管，装配时，所述套管套设在所述软管的一端后插接入所述第一快插端，以通过套管的弹性变形力将所述软管和所述第一快插端进行密封连接。在本实用新型中，将所述软管端部套一个具有较高径向强度的套管，装配后所述第一快插端靠较大的过盈量把软管和套管同时撑开，产生弹性变形，使软管和第一快插端进行密封连接；当所述软管使用一段时间后发生应力松弛现象时，所述套管在本身弹力作用下也会发生收缩，将降低的密封应力补偿回来，维持在一个合理的范围内。

Description

一种接头与软管的连接结构

技术领域

本实用新型涉及管路接头技术领域，具体为一种接头与软管的连接结构。

背景技术

无论是是传统的燃油车还是新能源汽车均具有热管理系统来对整车热量进行合理分配，热管理系统中需要冷却液在几个部件中循环流动，来达到散热或加热的目的。热管理系统部件分散在整车不同的位置，需要管路将其串接起来。

一般都是弹性体软管，如EPDM、TPV等。整车装配效率要求越来越高，接头一般都是采用快插式的，与管路连接部分可采用杉树结构或者鼓包结构。由于软管径向强度高，仅采用过盈配合的连接，承压能力弱、密封性能差，可靠性差。现常用的方案为在管外打一个金属卡箍，如单耳无极卡箍、蜗轮蜗杆卡箍和弹性卡箍等。如中国实用新型专利CN212716942U公开的一种发动机进气硬管间的快插装配结构，包括第一硬管和第二硬管，所述第一硬管于接头处设有第一接头，所述第二硬管于接头处设有第二接头，所述第二接头套接在所述第一接头内，其特征在于，所述第二接头的外表面沿轴向方向间隔设有第一卡箍槽和密封圈，所述第一接头的外表面在对应于所述第一卡箍槽的位置设有卡箍，所述第一接头在对应于所述卡箍的位置的一圈间隔设有多个通槽，所述卡箍在对应于每个通槽的位置向内弯曲形成内凹部，所述第二接头套接在所述第一接头内时，每个内凹部穿过对应的通槽并卡接在所述第一卡箍槽内，同时所述密封圈抵靠在所述第一接头的内表面上。又如中国实用新型专利CN201162904Y公开了一种高压软管的过渡接头，包括接头主体，接头主体上设置有至少一个阴接口，阴接口上密封连接有阳接头，特点是阴接口外绕设有卡箍，卡箍上设置有第一卡槽，阴接口上设置有第一卡环，阳接头上设置有与第一卡环对应的第二卡环，第一卡环与第二卡环均嵌设在第一卡槽中，阳接头上设置有用于固定所述的卡箍的滑套；优点是由于采用由两个半圆环组成的卡箍来固定阴接口和阳接头，且用滑套来固定卡箍，当过渡接头工作时，卡箍的受力比较均匀，使过渡接头能达到更高的工作压力，安全性能好，且随着直径的增加，所能承受的压力并无明显影响。

本发明人在具体实施上述任一技术方案时，发现如下缺陷：这种方案总成装配工序多、效率低、重量大，使用一段时间后容易一旦材料弹性变形能力降低，就会出现渗漏的情况，需要更换卡箍或者重新打紧，操作复杂。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供了一种接头与软管的连接结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种接头与软管的连接结构，具体实现的技术方案如下：

一种接头与软管的连接结构，其包括：快插接头、插接在所述快插接头的第一快插端上的软管和套设在所述软管外侧的套管，装配时，所述套管套设在所述软管的一端后插接入所述第一快插端，以通过套管的弹性变形力将所述软管和所述第一快插端进行密封连接。

作为本实用新型提供的接头与软管的连接结构的进一步优化方式，所述套管与软管的套接长度略长于所述第一快插端的竹节端的长度。

作为本实用新型提供的接头与软管的连接结构的进一步优化方式，装配后，沿所述第一快插端轴线方向上，所述套管远离所述快插接头的第二快插端的一侧超出所述第一快插端远离所述第二快插端的一侧2～5mm。

作为本实用新型提供的接头与软管的连接结构的进一步优化方式，所述套管材料为尼龙。

作为本实用新型提供的接头与软管的连接结构的进一步优化方式，所述套管的内径略大于所述软管的外径。

作为本实用新型提供的接头与软管的连接结构的进一步优化方式，所述套管的内径比所述软管的外径大0～0.5mm。

作为本实用新型提供的接头与软管的连接结构的进一步优化方式，所述软管为弹性体软管。

作为本实用新型提供的接头与软管的连接结构的进一步优化方式，所述弹性体软管材质为EPDM。

作为本实用新型提供的接头与软管的连接结构的进一步优化方式，所述弹性体软管材质为TPV或尼龙。所述软管材质为尼龙，外面增加套管，可以增强总成耐久后的密封、拔脱、爆破等性能。

与现有技术相比，本实用新型接头与软管的连接结构具有如下有益效果：

在本实用新型中，具体装配时，先将所述套管套设在所述软管的一端，然后直接插接入所述快插接头的第一快插端，以通过套管的弹性变形力将所述软管和所述第一快插端进行密封连接。如此结构设计，将所述软管端部套一个具有较高径向强度的套管，装配后所述第一快插端靠较大的过盈量把软管和套管同时撑开，产生弹性变形，使软管和第一快插端进行密封连接；当所述软管使用一段时间后发生应力松弛现象时，所述套管在本身弹力作用下也会发生收缩，将降低的密封应力补偿回来，维持在一个合理的范围内。

采用上述结构的优点还在于：

(1)减少装配工序，装配效率显著提高；

(2)套管具有弹性，可补充软管应力松弛造成的密封性能下降；

(3)整个结构总成重量轻；

(4)无需卡箍等锁紧结构，使得整个结构总成外形尺寸小，方便整车布置；

(5)可根据应用工况、管路材料及规格等选用不同的套管材料、规格及壁厚以便得到合适的抱紧力；

(6)套管能够实现更大面积的抱紧(如全竹节包裹)，更安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型接头与软管的连接结构立体示意图；

图2为本实用新型接头与软管的连接结构分解示意图；

图3为图1的俯视图；

图4为图3中A-A处的剖视图；

图5为图3中A-A处的剖视立体图；

图6为本实用新型接头与软管的连接结构中软管和套管的侧视图。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

如背景技术中描述的，软管和快插接头总成的装配工序多、效率低、重量大，使用一段时间后容易一旦材料弹性变形能力降低，就会出现渗漏的情况，需要更换卡箍或者重新打紧，操作复杂。

对此发明人提出了一种接头与软管2的连接结构来解决上述问题。具体地，请参考图1-6，其示出了一种接头与软管2的连接结构，具体包括：快插接头1、插接在所述快插接头1的第一快插端12上的软管2和套设在所述软管2外侧的套管3，装配时，所述套管3套设在所述软管2的一端后插接入所述第一快插端12，以通过套管3的弹性变形力将所述软管2和所述第一快插端12进行密封连接。

具体装配时，先将所述套管3套设在所述软管2的一端，然后直接插接入所述快插接头1的第一快插端12，以通过套管3的弹性变形力将所述软管2和所述第一快插端12进行密封连接。如此结构设计，将所述软管2端部套一个具有较高径向强度的套管3，装配后所述第一快插端12靠较大的过盈量把软管2和套管3同时撑开，产生弹性变形，使软管2和第一快插端进行密封连接；当所述软管2使用一段时间后发生应力松弛现象时，所述套管3在本身弹力作用下也会发生收缩，将降低的密封应力补偿回来，维持在一个合理的范围内。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

本实用新型接头与软管2的连接结构的实施例1

请参考图1至图6所示，其示出了一种接头与软管2的连接结构。

具体地，所述一种接头与软管2的连接结构包括：

快插接头1，其具有第二快插端11和第一快插端12；

软管2，其具有连接端21，用于插接在所述快插接头1的第一快插端12上，实现所述软管2和快插接头1的初步连接；

套管3，其套设在所述软管2的连接端21一侧的外侧表面上。

所述软管2为弹性体软管2。优选地，在一种具体实施方式中，所述弹性体软管2材质为EPDM。EPDM为三元乙丙橡胶(英文名称Ethylene Propylene Diene Monomer)，即通过EPDM制成的单层橡胶管，但是EPDM单层橡胶管的壁厚一般为4mm以上，导致整个冷却管道系统很重，而且EPDM为热固性塑料，不能降解，也不能回收利用。在另一种具体实施方式中，所述弹性体软管2材质为TPV，其为热塑性三元乙丙动态硫化橡胶(英文名称ThermoplasticVulcanizate)，一般是指高度硫化的三元乙丙橡胶微粒分散在连续聚丙烯相中组成的高分子弹性体材料。所TPV材料形成冷却管具有优异的抗张强度、高韧性和高回弹性，且可100％回收再利用。优选采用TPV制作的弹性体软管2。又一种具体实施方式中，所述弹性体软管2材质为尼龙，如此在尼龙软管外面增加套管，可以增强总成耐久后的密封、拔脱、爆破等性能。

为了进一步提升插接效果，所述第二快插端12表面设置为竹节状结构。为了进一步提升连接的密封效果，所述第二快插端12表面上套设有密封圈13。

具体装配实现时，先将所述套管3套设在所述软管2的连接端21后，所述套管3和软管2一般为间隙配合，再直接插接入所述第一快插端12完成装配，即将所述第一快插端12压入到所述软管2内，由于接头外径较软管2内径大，压入过程接头将软管2和套管3撑起，如此所述套管3和软管2产生变形和回弹力，还可以通过套管3的弹性变形力将所述软管2和所述第一快插端12进行密封连接。

本实用新型接头与软管2的连接结构的实施例2

在上述实施例1的基础上进一步优化，所述套管3材料为尼龙。尼龙为具有较高弹性模量的塑料管，如PA6或其他尼龙材料均可。

本实用新型接头与软管2的连接结构的实施例3

在上述实施例2的基础上进一步优化，如图4所示，所述套管3与软管2的套接长度l2略长于所述第一快插端12的长度l1，如此设计，有利于保证所述软管2与接头的密封连接稳定性和可靠性。

如图4所示，装配完成后，沿所述第一快插端12轴线方向上，所述套管3远离所述快插接头1的第二快插端11的一侧超出所述第一快插端12远离所述第二快插端12的一侧2～5mm，即l2长度相比l1长2～5mm，如此设计，使得所述套管3能够实现更大面积的抱紧(如全竹节包裹)，更安全可靠。

本实用新型接头与软管2的连接结构的实施例4

在上述实施例1至实施例3任一实施例的基础上进一步优化，所述套管3的内径略大于所述软管2的外径。优选地，所述套管3的内径d2比所述软管2的外径d1大0～0.5mm，可以理解的是，如大0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm或0.5mm。

如此设计，所述套管3和软管2之间是一种间隙配合，为了方便装配设计为间隙配合，为了维持合适的密封性能(变形量)，间隙尺寸应越小越好。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例，但并不限制本实用新型的专利范围。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种接头与软管的连接结构，其特征在于，其包括：快插接头、插接在所述快插接头的第一快插端上的软管和套设在所述软管外侧的套管，装配时，所述套管套设在所述软管的一端后插接入所述第一快插端，以通过套管的弹性变形力将所述软管和所述第一快插端进行密封连接；

所述套管与软管的套接长度略长于所述第一快插端竹节端的长度；

装配后，沿所述第一快插端轴线方向上，所述套管远离所述快插接头的第二快插端的一侧超出所述第一快插端远离所述第二快插端的一侧2～5mm。

2.根据权利要求1所述的接头与软管的连接结构，其特征在于，所述套管材料为尼龙。

3.根据权利要求1所述的接头与软管的连接结构，其特征在于，所述套管的内径略大于所述软管的外径。

4.根据权利要求3所述的接头与软管的连接结构，其特征在于，所述套管的内径比所述软管的外径大0～0.5mm。

5.根据权利要求1所述的接头与软管的连接结构，其特征在于，所述软管为弹性体软管。

6.根据权利要求5所述的接头与软管的连接结构，其特征在于，所述弹性体软管材质为EPDM。

7.根据权利要求5所述的接头与软管的连接结构，其特征在于，所述弹性体软管材质为TPV。

8.根据权利要求5所述的接头与软管的连接结构，其特征在于，所述弹性体软管材质为尼龙。