CN219655251U - 一种具备耐腐蚀性能的密封环 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具备耐腐蚀性能的密封环，涉及密封环技术领域，包括主体环，其特征在于，所述主体环的底部固定安装有限位环，所述主体环的圆周外侧设置有边凸环，所述主体环、边凸环和限位环均由乙丙橡胶材质构成，所述限位环的底部呈倒立圆台状设置，所述边凸环的圆周上开设有若干个环形阵列分布设置的增摩槽。本实用新型通过卡塞式配合胶水与法兰之间进行连接，且自身具有良好的耐腐蚀性能，使得密封环连接稳固且经久耐用。

Description

一种具备耐腐蚀性能的密封环

技术领域

本实用新型涉及密封环技术领域，尤其涉及一种具备耐腐蚀性能的密封环。

背景技术

法兰之间需要密封环进行密封，现有的密封环的横截面多为圆形或矩形，材料采为丁腈橡胶，通过橡胶的弹性实现密封。

如公告号为CN218510181U所公开的一种密封环，涉及半导体密封技术领域，以解决现有密封环密封性能差的问题。一种密封环，所述密封环为环状结构，所述密封环的内侧面设置有环形凹槽以及内侧密封线，所述环形凹槽沿所述内侧密封线周向设置；所述内侧密封线为所述环形凹槽的中线；所述密封环受挤压的两端与待密封件形成线密封。本实用新型提供的密封环用于提高现有密封环的密封性能。

但是，类似于上述的密封环与法兰间完全通过胶水连接，后续稳定性能差，且自身不具备耐腐蚀性能，亟需改进。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具备耐腐蚀性能的密封环。其优点在于通过卡塞式配合胶水与法兰之间进行连接，且自身具有良好的耐腐蚀性能，使得密封环连接稳固且经久耐用。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具备耐腐蚀性能的密封环，包括主体环，其特征在于，所述主体环的底部固定安装有限位环，所述主体环的圆周外侧设置有边凸环，所述主体环、边凸环和限位环均由乙丙橡胶材质构成，所述限位环的底部呈倒立圆台状设置，所述边凸环的圆周上开设有若干个环形阵列分布设置的增摩槽。

本实用新型进一步设置为，所述主体环的内部固定安装有定型环。

本实用新型进一步设置为，所述增摩槽与边凸环的底部呈倾斜设置。

本实用新型进一步设置为，所述主体环的顶部开设有若干个填充阵列分布设置的凹槽。

本实用新型进一步设置为，所述主体环的圆周内壁顶部固定安装有上密封唇，所述主体环的圆周内壁底部位置处固定安装有下密封唇。

本实用新型进一步设置为，所述主体环的圆周内壁上位于上密封唇的底部和下密封唇的顶部之间均固定安装有支撑环。

本实用新型进一步设置为，所述主体环靠近圆周外侧的内部开设有呈环形设置的让位腔，所述让位腔的大小与边凸环相适配设置。

本实用新型进一步设置为，所述让位腔的内壁两端之间固定安装有若干个等距离分布的复位环。

本实用新型的有益效果为：

该具备耐腐蚀性能的密封环，在使用时，将主体环放置于下法兰的顶部，由限位环的设置便于将主体环与下法兰顶部开设的限位槽相互卡接，进一步通过胶水加固连接，而边凸环的设置，可提高主体环与轴承套内壁之间的紧密度，提高装置的密封性能，且增摩槽的设置，可增大边凸环与轴承套内壁之间的摩擦系数，整体提高密封环安装的稳定性能，且乙丙橡胶具有优良的耐腐蚀性能，进而有效的延长密封环的使用寿命。

该具备耐腐蚀性能的密封环，通过让位腔的设置，可便于边凸环陷入让位腔内，使得装置能够适用于不同规格的轴承套，提高装置的使用便捷度。

该具备耐腐蚀性能的密封环，通过定型环的设置，可避免主体环弯折变形，提高装置的稳定性能，进而延长装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具备耐腐蚀性能的密封环的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具备耐腐蚀性能的密封环的底部立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种具备耐腐蚀性能的密封环的截面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种具备耐腐蚀性能的密封环中的边凸环的局部展开结构示意图。

图中：1、主体环；2、限位环；3、边凸环；4、增摩槽；5、凹槽；6、上密封唇；7、下密封唇；8、支撑环；9、让位腔；10、复位环；11、定型环。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1-图4，一种具备耐腐蚀性能的密封环，包括主体环1，主体环1的底部固定安装有限位环2，主体环1的圆周外侧设置有边凸环3，主体环1、边凸环3和限位环2均由乙丙橡胶材质构成，限位环2的底部呈倒立圆台状设置，边凸环3的圆周上开设有若干个环形阵列分布设置的增摩槽4。

具体的，主体环1的内部固定安装有定型环11，定型环11的设置，可避免主体环1弯折变形，提高装置的稳定性能，进而延长装置的使用寿命。

增摩槽4与边凸环3的底部呈倾斜设置，增摩槽4的倾斜设置，可增大边凸环3的增摩角度，进而增大边凸环3与轴承套内壁之间的摩擦系数，整体提高密封环安装的稳定性能。

主体环1的顶部开设有若干个填充阵列分布设置的凹槽5，凹槽5的设置，可避免主体环1的顶部与上法兰之间发生粘连现象，在拆卸时造成损坏，进而提高装置的稳定性能。

主体环1的圆周内壁顶部固定安装有上密封唇6，主体环1的圆周内壁底部位置处固定安装有下密封唇7，上密封唇6和下密封唇7的设置，可增大主体环1的密封区域，进而提高装置的密封强度。

主体环1的圆周内壁上位于上密封唇6的底部和下密封唇7的顶部之间均固定安装有支撑环8，支撑环8的设置，可提高上密封唇6和下密封唇7的安装稳定性能，进入延长装置的使用寿命。

主体环1靠近圆周外侧的内部开设有呈环形设置的让位腔9，让位腔9的大小与边凸环3相适配设置，让位腔9的设置，可便于边凸环3陷入让位腔9内，使得装置能够适用于不同规格的轴承套，提高装置的使用便捷度。

让位腔9的内壁两端之间固定安装有若干个等距离分布的复位环10，复位环10的设置，可便于将边凸环3顶起，提高边凸环3与轴承套内壁之间的贴合度。

工作原理：在使用时，将主体环1放置于下法兰的顶部，由限位环2的设置便于将主体环1与下法兰顶部开设的限位槽相互卡接，进一步通过胶水加固连接，而边凸环3的设置，可提高主体环1与轴承套内壁之间的紧密度，提高装置的密封性能，且增摩槽4的设置，可增大边凸环3与轴承套内壁之间的摩擦系数，整体提高密封环安装的稳定性能，且乙丙橡胶具有优良的耐腐蚀性能，进而有效的延长密封环的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具备耐腐蚀性能的密封环，包括主体环（1），其特征在于，所述主体环（1）的底部固定安装有限位环（2），所述主体环（1）的圆周外侧设置有边凸环（3），所述主体环（1）、边凸环（3）和限位环（2）均由乙丙橡胶材质构成，所述限位环（2）的底部呈倒立圆台状设置，所述边凸环（3）的圆周上开设有若干个环形阵列分布设置的增摩槽（4）。

2.根据权利要求1所述的一种具备耐腐蚀性能的密封环，其特征在于，所述主体环（1）的内部固定安装有定型环（11）。

3.根据权利要求1所述的一种具备耐腐蚀性能的密封环，其特征在于，所述增摩槽（4）与边凸环（3）的底部呈倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种具备耐腐蚀性能的密封环，其特征在于，所述主体环（1）的顶部开设有若干个填充阵列分布设置的凹槽（5）。

5.根据权利要求1所述的一种具备耐腐蚀性能的密封环，其特征在于，所述主体环（1）的圆周内壁顶部固定安装有上密封唇（6），所述主体环（1）的圆周内壁底部位置处固定安装有下密封唇（7）。

6.根据权利要求5所述的一种具备耐腐蚀性能的密封环，其特征在于，所述主体环（1）的圆周内壁上位于上密封唇（6）的底部和下密封唇（7）的顶部之间均固定安装有支撑环（8）。

7.根据权利要求1所述的一种具备耐腐蚀性能的密封环，其特征在于，所述主体环（1）靠近圆周外侧的内部开设有呈环形设置的让位腔（9），所述让位腔（9）的大小与边凸环（3）相适配设置。

8.根据权利要求7所述的一种具备耐腐蚀性能的密封环，其特征在于，所述让位腔（9）的内壁两端之间固定安装有若干个等距离分布的复位环（10）。