CN219655017U - 煤机在线油液智能监测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于液压系统监测技术领域，具体涉及一种煤机在线油液智能监测装置，包括设备集成箱、电气控制系统、油液采集模块、油箱、显示模块，油液采集模块包括集成于油液采集模块安装室的驱动泵、压力传感器、颗粒计数器、微水传感器，通过输油管顺次连接油液入口、驱动泵、压力传感器、颗粒计数器、微水传感器、油液出口，油箱包括中下部设置的取样口和上部设置的回油口，取样口通过吸油管与油液入口连通，通过回油口通过回油管于油液出口连通，电气控制系统包括电器控制单元和单片机控制单元，用于控制采集模块并在显示模块显示数据。本实用新型具有安全性，便携性，易于维护和检修；利用负压传感器对油箱内负压情况进行监测。
Description
技术领域
本实用新型属于液压系统监测技术领域，具体涉及一种煤机在线油液智能监测装置。
背景技术
在煤机液压系统运行过程中，复杂的工作环境和频繁的运行容易造成液压油污染，造成器清洁度降低，运行时间长会导致液压油的含水量增加，如果污染严重，则会造成液压设备表面摩擦磨损，容易产生颗粒度细小的异物污染油质，故而在运行过程中需要对其颗粒、含水量、压力、油温以及密闭式液压油箱的负压需要进行监测，从而保证设备的正常运行。现有技术中，由于多处技术数值需要检测，无法对各技术数值进行分析，易造成液压油污染和空滤堵塞造成的吸油不畅无法监控等问题，从而影响煤机液压系统正常运转；现实操作中，工人对油液化验取样一半取于机组静止后油箱底部排污管道处，机组停稳后因缺少旋转而油液静止，在底部排污处取出的油样不能完全代表油箱油液品质，因此需要对油液进行在线监测。
另外，煤机液压油箱设置有空气过滤器，在复杂环境运行下容易堵塞，当液压油箱空气过滤器堵塞时，油箱内的空气很难进入，因此会形成负压。这是因为油液在运动时需要空气进入油箱以替换油液的体积，保持油箱内的气压平衡。如果空气过滤器堵塞，空气进入油箱的速度会减缓，最终导致油箱内的气压变成负压。这会给液压系统带来负面影响，例如影响油液泵的吸油能力，减少油液的流量，降低系统的工作效率等。因此，需要对油箱内负压情况进行监测，从而定期清洗或更换空气过滤器来保持液压系统正常运行。
发明内容
为解决现有技术存在的技术问题，实现上述目的，本实用新型提供煤机在线油液智能监测装置，包括设备集成箱、电气控制系统、油液采集模块、油箱、显示模块，其特征在于：所述设备集成箱包括电气控制系统安装室和油液采集模块安装室，所述油液采集模块安装室的一侧面设置油液入口、油液出口、电源接口和通讯接口，所述油液采集模块包括集成于油液采集模块安装室的驱动泵、压力传感器、颗粒计数器、微水传感器，通过输油管顺次连接油液入口、驱动泵、压力传感器、颗粒计数器、微水传感器、油液出口，所述油箱包括中下部设置的取样口和上部设置的回油口，所述取样口通过吸油管与油液入口连通，通过回油口通过回油管于油液出口连通，所述电气控制系统包括电器控制单元和单片机控制单元，用于控制采集模块并在显示模块显示数据。
所述油液采集模块安装室的一侧面还设置油箱负压接入口，所述油箱的顶部设置油箱负压检测接口，所述油箱负压检测接口通过油箱负压测压管与油箱负压接入口连接，所述油液采集模块安装室内设置有与油箱负压接入口连接的负压传感器。
所述驱动泵对输油管提供动力，电气控制系统给驱动泵提供电并控制驱动泵的启动和关停。
所述油箱的取样口和回油口处分别设置有球阀，所述取样口处球阀的外侧设置有Y型过滤器。
所述驱动泵为紧凑型磁力驱动齿轮泵。
所述设备集成箱包括防爆箱体和防爆安装盖，所述防爆安装盖上设置有现场显示屏和操作按钮。
本实用新型具有以下特点及有益效果：本实用新型的设备集成箱为防爆箱体，将电气控制系统和油液采集模块集成到设备集成箱内，有效的降低爆炸和火灾的风险，提高工作场所的安全性，提高了设备自动化；防爆设备集成箱提供良好的防护和绝缘，保护电气空气系统和传感器免受外部环境损害；具有方便移动和安装的便携性，易于维护和检修节约工作场所的空间和资源，特别针对于煤机领域；微水传感器可快速准确的检测出油品水活性（水分饱和度）及温度；煤机液压油箱的空气过滤器发生堵塞，油箱内的空气很难进入，使油箱形成负压，通过利用负压传感器对油箱内负压情况进行监测，从而定期清洗或更换空气过滤器来保持液压系统正常运行。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型设备集成箱内部集成结构示意图；
图3为本实用新型设备集成箱外部连接结构示意图；
图4为本实用新型控制线路原理图。
图中：1-设备集成箱；101-防爆箱体；102-防爆安装盖；11-电气控制系统安装室；12-油液采集模块安装室；13-油液入口；14-油液出口；15-油箱负压接入口；16-电源接口；17-通讯接口；2-电气控制系统；3-驱动泵；41-压力传感器；42-负压传感器；5-颗粒计数器；6-微水传感器；7-油箱；71-取样口；72-回油口；73-油箱负压检测接口；74-空气过滤器；8-显示模块；90-输油管；91-吸油管；92-回油管；93-球阀；94-Y型过滤器；95-油箱负压测压管。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-4所示，煤机在线油液智能监测装置，包括设备集成箱1、电气控制系统2、油液采集模块、油箱7、显示模块8，设备集成箱包括防爆箱体101和防爆安装盖102，防爆安装盖上设置有现场显示屏和操作按钮。设备集成箱包括电气控制系统安装室11和油液采集模块安装室12，油液采集模块安装室的一侧面设置油液入口13、油液出口14、电源接口16和通讯接口17，油液采集模块包括集成于油液采集模块安装室的驱动泵3、压力传感器41、颗粒计数器5、微水传感器，通过输油管顺次连接油液入口、驱动泵、压力传感器41、颗粒计数器5、微水传感器6、油液出口14，油箱包括中下部设置的取样口71和上部设置的回油口72，取样口71通过吸油管91与油液入口13连通，回油口72通过回油管92与油液出口14连通，油箱的取样口和回油口处分别设置有球阀93，取样口处球阀的外侧设置有Y型过滤器94。油液采集模块安装室的一侧面还设置油箱负压接入口15，油箱的顶部设置油箱负压检测接口73，油箱负压检测接口通过油箱负压测压管95与油箱负压接入口连接，油液采集模块安装室内设置有与油箱负压接入口连接的负压传感器42。驱动泵为紧凑型磁力驱动齿轮泵，驱动泵对输油管90提供动力，电气控制系统给驱动泵提供电并控制驱动泵的启动和关停。
电气控制系统包括电器控制单元和单片机控制单元，用于控制采集模块并在显示模块显示数据。微水传感器6可对油液的温度、含水量、水活度等数据进行检测。电器控制单元接收来自采集模块的信号，并将处理后的信号发送回单片机控制单元。单片机控制单元根据接收到的信号，控制显示模块显示对应的数值。
Claims (6)
1.煤机在线油液智能监测装置，包括设备集成箱（1）、电气控制系统（2）、油液采集模块、油箱（7）、显示模块（8），其特征在于：所述设备集成箱包括电气控制系统安装室（11）和油液采集模块安装室（12），所述油液采集模块安装室的一侧面设置油液入口（13）、油液出口（14）、电源接口（16）和通讯接口（17），所述油液采集模块包括集成于油液采集模块安装室的驱动泵（3）、压力传感器（41）、颗粒计数器（5）、微水传感器（6），通过输油管顺次连接油液入口、驱动泵、压力传感器、颗粒计数器、微水传感器、油液出口，所述油箱包括中下部设置的取样口（71）和上部设置的回油口（72），所述取样口通过吸油管（91）与油液入口连通，通过回油口通过回油管于油液出口连通，所述电气控制系统包括电器控制单元和单片机控制单元，用于控制采集模块并在显示模块显示数据。
2.根据权利要求1所述的煤机在线油液智能监测装置，其特征在于：所述油液采集模块安装室的一侧面还设置油箱负压接入口（15），所述油箱的顶部设置油箱负压检测接口（73），所述油箱负压检测接口通过油箱负压测压管（95）与油箱负压接入口连接，所述油液采集模块安装室内设置有与油箱负压接入口连接的负压传感器（42）。
3.根据权利要求1所述的煤机在线油液智能监测装置，其特征在于：所述驱动泵对输油管（90）提供动力，电气控制系统给驱动泵提供电并控制驱动泵的启动和关停。
4.根据权利要求1所述的煤机在线油液智能监测装置，其特征在于：所述油箱的取样口和回油口处分别设置有球阀（93），所述取样口处球阀的外侧设置有Y型过滤器（94）。
5.根据权利要求3所述的煤机在线油液智能监测装置，其特征在于：所述驱动泵为紧凑型磁力驱动齿轮泵。
6.根据权利要求1所述的煤机在线油液智能监测装置，其特征在于：所述设备集成箱包括防爆箱体（101）和防爆安装盖（102），所述防爆安装盖上设置有现场显示屏和操作按钮。
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