CN219654893U - 一种真空泵油箱的排气口控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空泵油箱的排气口控制装置，通过设置箱体、油水分离器以及排水件，真空泵油箱里的油汽、水汽从排气口进入本实用新型的箱体中，油水储存在箱体，气体经油水分离器过滤后排出室外，真空泵油箱里不会沉积油水，采用本设计内置油水分离器，原来设置在真空泵油箱的油水分离器可以移除，移除后减少了油水分离器与油、水的接触，增加了油水分离器的使用寿命，减少油水分离器保养周期，本技术方案能够保证水气更好的排出真空泵内，同时又能保证水气不会倒流回真空泵内，方便更换油水分离器，延长真空泵油被乳化的时间，使真空泵油长时间处于较低的乳化程度，保证真空泵长期稳定运行，延长真空泵维修保养周期，从而降低生产成本。

Description

一种真空泵油箱的排气口控制装置

技术领域

本实用新型涉及片材、板材或膜材加工设备技术领域，特别涉及一种真空泵油箱的排气口控制装置。

背景技术

以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料，在片材、板材或膜材的加工过程中需要进行融料、压料、烘烤、冷却成型、收料等步骤，在片材、板材或膜材的原材料塑化过程中，目前排气螺杆的主机，采用抽真空的方式，将物料产生的水分、油、灰尘颗粒物等杂质通过真空泵抽出螺杆，再经过真空泵内部的过滤器过滤后排出到空气中。由于排气螺杆对抽出的水分、油、灰尘颗粒物等杂质效果要求比较高，需要达到-101kpa的真空度，这样做出来的产品质量好。要能达到这么好的真空度，关键在于真空泵泵里面的油是否一直处于合格(油干净、不缺油)的状态。其中油的乳化程度是很关键，如果不能保证真空泵的油处于较低的乳化程度，那么真空度就无法保证，较差的真空度将会导致真空泵运行质量不稳定，维护周期短，严重影响客户产量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种真空泵油箱的排气口控制装置，旨在解决现有技术不能保证真空泵的油处于较低的乳化程度的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种真空泵油箱的排气口控制装置，包括：

箱体，箱体为内部中空结构，箱体设有进气口、排气口以及油水排出口；

油水分离器，油水分离器内部设有滤芯，油水分离器用于过滤从进气口进入的真空泵排出的气体，油水分离器包括进气端和出气端，经油水分离器过滤后的气体从出气端排出室外，油水分离器设置于箱体内部；以及

排水件，排水件装于油水排出口，排水件用于控制箱体里面的油水排出箱体外。

进一步地，箱体包括第一进气部、油水分离器安装部以及油水储存部。

进一步地，第一进气部从与真空泵的排气口连接的一端朝向箱体内部向下倾斜。

进一步地，箱体的内部设有第一腔室、第二腔室以及第三腔室，第一腔室位于第一进气部，第二腔室位于油水分离器安装部，第三腔室位于油水储存部，第一腔室的第一端与真空泵的排气口连通，油水分离器设置于第二腔室，第三腔室用于储存从真空泵排出的油水。

进一步地，油水分离器的进气端与第一腔室以及第三腔室相通，油水分离器的出气端与室外相通。

进一步地，油水分离器的进气端与第三腔室的油、水面具有间距，间距形成空间，空间的气体从进气端进入油水分离器后进行过滤。

进一步地，油水排出口包括第一油水排出口，排水件包括安装于第一油水排出口的球阀，球阀用于手动调节与控制箱体内部油水的排出。

进一步地，油水排出口包括第二油水排出口，排水件包括安装于第二油水排出口的的电动球阀，电动球阀用于自动调节与控制箱体内部油水的排出。

进一步地，还包括设于箱体的至少一个视窗，视窗用于观察箱体内部情况，视窗采用玻璃视窗。

进一步地，还包括设于箱体的中部排水口，排水口平时处于常通状态。

本实用新型技术方案通过设置箱体、油水分离器以及排水件，真空泵油箱里的油汽、水汽从排气口进入本实用新型的箱体中，油水储存在箱体，气体经油水分离器过滤后排出室外，真空泵油箱里不会沉积油水，采用本设计内置油水分离器，原来设置在真空泵油箱的油水分离器可以移除，移除后减少了油水分离器与油、水的接触，增加了油水分离器的使用寿命，进而减少油水分离器保养周期，本技术方案能够保证水气更好的排出真空泵内，同时又能保证水气不会倒流回真空泵内，还能方便更换油水分离器，延长真空泵油被乳化的时间，使真空泵油长时间处于较低的乳化程度，保证真空泵长期稳定运行，延长真空泵维修保养周期，从而降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的剖示图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型与真空泵自带油箱连接示意图；

图5为本实用新型在真空系统(设备)的具体位置示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

100、真空系统(设备)；200、真空泵；201、真空泵自带油箱；300、本实用新型；400、油气、水气路径；500、气体路径；600、油、水示意；1、箱体；11、第一进气部；111、进气口；12、油水分离器安装部；121、排气口；13、油水储存部；131、油水排出口；131a、第一油水排出口；131b、第二油水排出口；2、油水分离器；21、滤芯；22、进气端；23、出气端；3、排水件；31、球阀；32、电动球阀；5、视窗；6、排水口。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提供一种真空泵油箱的排气口控制装置，参见图1至5所示，包括箱体1，箱体1为内部中空结构，箱体1设有进气口111、排气口121以及油水排出口131；

油水分离器2，油水分离器2内部设有滤芯21，油水分离器2用于过滤从进气口111进入的真空泵200排出的气体，油水分离器2包括进气端22和出气端23，经油水分离器2过滤后的气体从出气端23排出室外，油水分离器2设置于箱体1内部，经油水分离器2过滤后的气体可以保证排到空气中的气体是符合环保标准的，；以及

排水件3，排水件3装于油水排出口131，排水件3用于控制箱体1里面的油水排出箱体1外。

在本实用新型的实施例中，箱体1包括第一进气部11、油水分离器安装部12以及油水储存部13。

具体地，第一进气部11从与真空泵200的排气口121连接的一端朝向箱体1内部向下倾斜。

具体地，箱体1的内部设有第一腔室、第二腔室以及第三腔室，第一腔室位于第一进气部11，第二腔室位于油水分离器安装部12，第三腔室位于油水储存部13，第一腔室的第一端与真空泵的排气口(未图示)连通，油水分离器2设置于第二腔室，第三腔室用于储存从真空泵200排出的油水。

具体地，油水分离器2的进气端22与第一腔室以及第三腔室相通，油水分离器2的出气端23与室外相通。

具体地，油水分离器2的进气端22与第三腔室的油、水面具有间距，间距形成空间，空间的气体从进气端22进入油水分离器2后进行过滤。

在本实用新型的实施例中，油水排出口131包括第一油水排出口131a，排水件3包括安装于第一油水排出口131a的球阀31，球阀31用于手动调节与控制箱体1内部油水的排出。

在本实用新型的实施例中，油水排出口131包括第二油水排出口131b，排水件3包括安装于第二油水排出口131b的的电动球阀32，电动球阀32用于自动调节与控制箱体1内部油水的排出，程序设定时间，电动球阀32自动打开，进行排水，排完水后程序给出指令，电动球阀32自动闭合。

在本实用新型的实施例中，还包括设于箱体1的至少一个视窗5，视窗5用于观察箱体1内部情况，视窗5采用玻璃视窗。

在本实用新型的实施例中，还包括设于箱体的中部排水口6，排水口6平时处于常通状态，当箱体里面有水且水位超过这个排水口6时，水会通过这个排水口6自动流出，不需要人为干预。

在本实用新型的实施例中，箱体1采用不锈钢、铝、镀锌以及铁材料中的任意一种制成。

本实用新型的工作原理进行如下说明：

本实用新型300安装在真空系统(设备)100的真空泵排气口(未图示)处，真空泵自油箱201排出的气体先进入本实用新型300的箱体1内，因为室温的温度相对于真空泵200内部的温度是偏低的，水气在遇到冷环境后就会液化变成水珠，沉积在本实用新型300箱体1的最底部，经过冷却后的气体再经过油水分离器2过滤后变成符合环保标准排放的气体排到室外。当本实用新型300箱体1的底部沉积了一定的水后，程序设定时间，电动球阀32自动打开，进行排水，排完水后程序给出指令，电动球阀32自动闭合。传统的真空泵200设计是把真空泵200的排气滤芯(油水分离器2)装在真空泵200内部，拆卸麻烦，不方便更换，而此结构是将排气滤芯(油水分离器2)装在本实用新型300箱体1内，本实用新型300箱体1是装在真空泵200外面的，在外面拆卸，维护操作空间大，只需要通过拆卸几个安装螺丝即可，大大降低了排气滤芯(油水分离器2)的更换时间。本技术方案能保证水气更好的排出真空泵200内，同时又能保证水气不会倒流回真空泵200内，还能方便更换油水分离器2，延长真空泵油被乳化的时间，使真空泵油长时间处于较低的乳化程度，保证真空泵200长期稳定运行，延长真空泵200维修保养周期，从而降低生产成本。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关/相近的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种真空泵油箱的排气口控制装置，其特征在于，包括：

箱体，箱体为内部中空结构，箱体设有进气口、排气口以及油水排出口；

油水分离器，油水分离器内部设有滤芯，油水分离器用于过滤从进气口进入的真空泵排出的气体，油水分离器包括进气端和出气端，经油水分离器过滤后的气体从出气端排出室外，油水分离器设置于箱体内部；以及

排水件，排水件装于油水排出口，排水件用于控制箱体里面的油水排出箱体外。

2.如权利要求1所述的真空泵油箱的排气口控制装置，其特征在于：箱体包括第一进气部、油水分离器安装部以及油水储存部。

3.如权利要求2所述的真空泵油箱的排气口控制装置，其特征在于：第一进气部从与真空泵的排气口连接的一端朝向箱体内部向下倾斜。

4.如权利要求2所述的真空泵油箱的排气口控制装置，其特征在于：箱体的内部设有第一腔室、第二腔室以及第三腔室，第一腔室位于第一进气部，第二腔室位于油水分离器安装部，第三腔室位于油水储存部，第一腔室的第一端与真空泵的排气口连通，油水分离器设置于第二腔室，第三腔室用于储存从真空泵排出的油水。

5.如权利要求4所述的真空泵油箱的排气口控制装置，其特征在于：油水分离器的进气端与第一腔室以及第三腔室相通，油水分离器的出气端与室外相通。

6.如权利要求5所述的真空泵油箱的排气口控制装置，其特征在于：油水分离器的进气端与第三腔室的油、水面具有间距，间距形成空间，空间的气体从进气端进入油水分离器后进行过滤。

7.如权利要求1所述的真空泵油箱的排气口控制装置，其特征在于：油水排出口包括第一油水排出口，排水件包括安装于第一油水排出口的球阀，球阀用于手动调节与控制箱体内部油水的排出。

8.如权利要求1所述的真空泵油箱的排气口控制装置，其特征在于：油水排出口包括第二油水排出口，排水件包括安装于第二油水排出口的电动球阀，电动球阀用于自动调节与控制箱体内部油水的排出。

9.如权利要求1所述的真空泵油箱的排气口控制装置，其特征在于：还包括设于箱体的至少一个视窗，视窗用于观察箱体内部情况，视窗采用玻璃视窗。

10.如权利要求1所述的真空泵油箱的排气口控制装置，其特征在于：还包括设于箱体的中部排水口，排水口平时处于常通状态。