CN219653682U - 一种应用于大口径管道两侧腋角砂土回填的装置 - Google Patents

Abstract

一种应用于大口径管道两侧腋角砂土回填的装置，解决了对于管道底部腋角回填角度刁钻时，回填砂土不方便，工作效率低的问题。其包括固定管，固定管右端可拆卸的连接有锤头，固定管内可滑动的设有滑杆，滑杆左端贯穿固定管置于固定管左侧，滑杆为沿着固定管位置可调的结构；所述锤头包括与固定管拆卸连接的竖直平板，竖直平板上方固定有弧形的抵触板。

Description

一种应用于大口径管道两侧腋角砂土回填的装置

技术领域

本实用新型涉及输水管道工程施工技术领域，尤其涉及一种应用于大口径管道两侧腋角砂土回填的装置。

背景技术

根据传统的大口径PCCP管道腋角回填的施工现象，现场施工作业人员利用木棍进行回填捣实，木棍容易对管道外壁保护层产生破坏，管道使用寿命大幅缩短，且木棍捣实对回填密实度达不到要求。传统回填捣实过程中由于力度和接触面积受力不均匀会对已回填区域的砂土产生少量位移，回填捣实的次数增多，大大影响施工进度和施工质量，从而增加施工周期和施工费用。管道底部腋角回填角度刁钻时，回填区域距离开挖边坡较近木棍无法进行伸缩使用，使用不方便等问题，对工程施工过程均会产生不良影响，施工质量无法保证。

申请号为202220528769.0，名称为一种管道腋角胸腔部位填土夯实工具，其既能实现管道腋角回填土的夯实，又能高效的实现管道胸腔部位回填土的夯实作业。但是其当回填区域距离开挖边坡距离较近的时候，该设备将无法进行使用，另外采用锤头进行夯实，其接触的面是一个弧形的结构，其夯实的时候有可能会产生砂土的少量位移。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种应用于大口径管道两侧腋角砂土回填的装置，有效的解决了对于管道底部腋角回填角度刁钻时，回填砂土不方便，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种应用于大口径管道两侧腋角砂土回填的装置，包括固定管，固定管右端可拆卸的连接有锤头，固定管内可滑动的设有滑杆，滑杆左端贯穿固定管置于固定管左侧，滑杆为沿着固定管位置可调的结构；

所述锤头包括与固定管拆卸连接的竖直平板，竖直平板上方固定有弧形的抵触板。

优选的，所述竖直平板下端固定有水平板。

优选的，所述固定管与竖直平板螺纹连接。

优选的，所述竖直平板左端固定有套管，固定管右端固定有螺纹杆，套管内设有与螺纹杆配合的内螺纹。

优选的，所述竖直平板和抵触板连接处固定有缓冲垫。

优选的，所述固定管左端固定有锥形管，锥形管左端设有三道豁口，三道豁口将锥形管左端分成三个紧固片；

所述固定管左端螺纹连接有固定器，固定器内测设有与锥形管配合的锥形孔，固定器与锥形管配合构成挤压紧固片的结构；

所述滑杆下端可滑动的贯穿固定器。

优选的，所述固定管左端可转动的设有螺母，螺母与滑杆螺纹连接。

优选的，所述滑杆右端置于固定管内且固定有导向盘；

所述固定管内设有导向槽，导向槽内可滑动的设有导向块，导向块内端贯穿导向槽与导向盘固定连接。

本装置在大口径管道安装腋角砂土回填施工过程中可以起到提高工程质量，加快施工进度，减少开销等一系列效果，避免传统施工中使用的工具对工程进度、质量、开销产生的负面问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型锤头结构示意图；

图3为本实用新型固定管与滑杆连接结构示意图（固定器剖开）；

图4为本实用新型固定管结构示意图；

图5为图4中B部放大示意图；

图6为本实用新型固定器剖开结构示意图；

图7为图3中A部放大示意图；

图8为本实用新型另一种实施例结构示意图；

图9为本实用新型另一种实施例中固定管局部剖开后结构示意图；

图中：1、固定管；2、滑杆；3、锤头；4、竖直平板；5、抵触板；6、水平板；7、锥形管；8、紧固片；9、固定器；10、螺母；11、导向盘。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参照图1-9，一种应用与大口径管道两侧腋角砂土回填的装置，包括固定管1，固定管1右端可拆卸的连接有锤头3，固定管1内可滑动的设有滑杆2，滑杆2左端贯穿固定管1置于固定管1左侧，滑杆2为沿着固定管1位置可调的结构；

所述锤头3包括与固定管1拆卸连接的竖直平板4，竖直平板4上方固定有弧形的抵触板5。

在本装置中，固定管1为中空的结构，滑杆2沿着固定管1滑动，我们把滑杆2调节的长度设置成70cm左右，这样整个装置最短为1.3m，最长为2.0m，锤头3设置成了竖直平板4，这样可以增加与砂土的接触面积，增加回填和夯实的面积，另外，采用弧形的抵触板5，这样使得抵触板5贴合管道外壁，从而防止回填砂土外溢。

所述固定管1与竖直平板4螺纹连接。

所述竖直平板4左端固定有套管，固定管1右端固定有螺纹杆，套管内设有与螺纹杆配合的内螺纹。

螺纹连接是最为常见的可拆卸的连接方式，方便加工，且方便拆卸，这样，当其中一个零件发生损坏的时候，可以方便进行更换。

所述竖直平板4和抵触板5连接处固定有缓冲垫。

缓冲垫采用橡胶的材质，锤头3临近管道内测通过安装橡胶缓冲垫贴合管道外壁，防止锤头3对管道防腐层产生硬性磕伤。

所述固定管1左端固定有锥形管7，锥形管7左端设有三道豁口，三道豁口将锥形管7左端分成三个紧固片8；

所述固定管1左端螺纹连接有固定器9，固定器9内测设有与锥形管7配合的锥形孔，固定器9与锥形管7配合构成挤压紧固片8的结构；

所述滑杆2下端可滑动的贯穿固定器9。

在本实施例中的滑杆2与固定管1的伸缩固定，参考了最为常见的家用拖把的伸缩结构形式，通过旋转固定器9，从而使得固定器9向右侧移动，此时固定器9内的锥形孔向右侧滑动，从而会挤压紧固片8，紧固片8向内测进行摆动从而贴合滑杆2，将滑杆2进行夹紧固定，对于此部分的结构，我们不进行过多的描述，可以直接参考伸缩拖把的结构。

所述固定管1左端可转动的设有螺母10，螺母10与滑杆2螺纹连接。

所述滑杆2右端置于固定管1内且固定有导向盘11；

所述固定管1内设有导向槽，导向槽内可滑动的设有导向块，导向块内端贯穿导向槽与导向盘11固定连接。

作为另一种滑杆2伸缩固定的实施例，我们采用了旋转螺母10，从而使得滑杆2进行水平的滑动，导向槽可以设置有多个，这样可以更好的保证导向的效果。

在管道安装对接完成后，管道两侧需要进行粗砂回填，由于第一层管道两侧与粗砂垫层夹角角度较小，且与开挖边坡距离较近，不宜使用较长握把，为此我们调小整个装置的长度，从而增加施工质量。

在进行第二层、第三层、第四层管道两侧粗砂回填时，腋角回填角度变大，施工作业人员不必进行蹲式作业，调大整个装置的长度，方便工人进行施工。

本装置可以加快管道安装的施工进度，确保施工质量，提高施工效率，此装置在引江济淮工程实施过程中取得了很好的效果。

实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种应用于大口径管道两侧腋角砂土回填的装置，包括固定管（1），其特征在于，所述固定管（1）右端可拆卸的连接有锤头（3），固定管（1）内可滑动的设有滑杆（2），滑杆（2）左端贯穿固定管（1）置于固定管（1）左侧，滑杆（2）为沿着固定管（1）位置可调的结构；

所述锤头（3）包括与固定管（1）拆卸连接的竖直平板（4），竖直平板（4）上方固定有弧形的抵触板（5）。

2.根据权利要求1所述的一种应用于大口径管道两侧腋角砂土回填的装置，其特征在于，所述竖直平板（4）下端固定有水平板（6）。

3.根据权利要求1所述的一种应用于大口径管道两侧腋角砂土回填的装置，其特征在于，所述固定管（1）与竖直平板（4）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种应用于大口径管道两侧腋角砂土回填的装置，其特征在于，所述竖直平板（4）左端固定有套管，固定管（1）右端固定有螺纹杆，套管内设有与螺纹杆配合的内螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种应用于大口径管道两侧腋角砂土回填的装置，其特征在于，所述竖直平板（4）和抵触板（5）连接处固定有缓冲垫。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种应用于大口径管道两侧腋角砂土回填的装置，其特征在于，所述固定管（1）左端固定有锥形管（7），锥形管（7）左端设有三道豁口，三道豁口将锥形管（7）左端分成三个紧固片（8）；

所述固定管（1）左端螺纹连接有固定器（9），固定器（9）内测设有与锥形管（7）配合的锥形孔，固定器（9）与锥形管（7）配合构成挤压紧固片（8）的结构；

所述滑杆（2）下端可滑动的贯穿固定器（9）。

7.根据权利要求1-5任一所述的一种应用于大口径管道两侧腋角砂土回填的装置，其特征在于，所述固定管（1）左端可转动的设有螺母（10），螺母（10）与滑杆（2）螺纹连接。

8.根据权利要求6所述的一种应用于大口径管道两侧腋角砂土回填的装置，其特征在于，所述滑杆（2）右端置于固定管（1）内且固定有导向盘（11）；

所述固定管（1）内设有导向槽，导向槽内可滑动的设有导向块，导向块内端贯穿导向槽与导向盘（11）固定连接。