CN219652691U - 一种用于三氧化二砷生产的合成炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于三氧化二砷生产的合成炉，属于三氧化二砷生产技术领域，针对了对合成炉产生的废气处理效果较差以及易造成装置堵塞的问题，包括合成炉本体，合成炉本体底端侧壁固定有支撑架，支撑架底端侧壁固定有底板，合成炉本体外侧侧壁固定有两个呈对称分布的支撑板，两个支撑板远离合成炉本体的一侧侧壁固定有处理箱，处理箱与合成炉本体之间固定有相连通的管道a，处理箱底端侧壁固定有与内部相连通的管道b；本实用新型通过过滤组件的设置，能够对合成炉本体产生的废气进行有效的过滤处理，而且可有效避免出现在对废气过滤出现时发生堵塞的情况，对于合成炉本体废气处理效果较好，实用性较强。

Description

一种用于三氧化二砷生产的合成炉

技术领域

本实用新型属于三氧化二砷生产技术领域，具体涉及一种用于三氧化二砷生产的合成炉。

背景技术

三氧化二砷，是一种无机化合物，化学式为As₂O₃，是最具商业价值的砷化合物，它也是最古老的毒物之一，无臭无味，为白色霜状粉末，故称砒霜。

对比专利文件公开号为：“CN217953099U一种用于三氧化二砷生产的三段式合成炉，合成炉由加热舱、氧化舱和保温舱组成，加热舱、氧化舱和保温舱的内侧面均设有保温腔，保温腔的内侧面上端设有电加热丝，加热舱的上表面左端设有锥形布料器，锥形布料器的上端面设有中空柱体，中空柱体的外侧面上端设有进料口。该合成炉可以自动加料，无需打开合成炉的端盖，有效提高了三氧化二砷的生成效率，在加料的同时也可以避免三氧化二砷泄漏。”该合成炉还通过设置刮板轴带动陶瓷刮板旋转，陶瓷刮板可以将废料推送到废渣收集箱的内部，但是针对在工作时产生的废气却没有专门的处理设施。由于三氧化二砷生产废气是不能直接排放到空气中的，且废气中含有固废颗粒，现有废气处理装置长时间使用后，易出现堵塞的情况，并且现有废气处理装置因结构固定，内部的杂质不易清理，难以确保长期有效的对三氧化二砷生产废气进行处理，实用性较差。

因此，需要一种用于三氧化二砷生产的合成炉，解决现有技术中存在的对合成炉产生的废气处理效果较差以及易造成装置堵塞难清理的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于三氧化二砷生产的合成炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于三氧化二砷生产的合成炉，包括合成炉本体，所述合成炉本体底端侧壁固定有支撑架，所述支撑架底端侧壁固定有底板，所述合成炉本体外侧侧壁固定有两个呈对称分布的支撑板，两个所述支撑板远离所述合成炉本体的一侧侧壁固定有处理箱，所述处理箱与所述合成炉本体之间固定有相连通的管道a，所述处理箱底端侧壁固定有与内部相连通的管道b，所述处理箱内侧侧壁滑动连接有过滤板，所述处理箱内部设置有与所述过滤板相适配的过滤组件。

进一步地，所述过滤组件包括

主动轴，所述主动轴与所述处理箱内侧侧壁转动连接，所述处理箱外侧侧壁固定有基座，所述基座顶端侧壁固定有驱动电机，所述主动轴一端与所述驱动电机的输出轴同轴固定，所述主动轴外表面紧固套接有凸轮；

安装块，所述安装块设置有多个，多个所述安装块呈对称分布固定于所述处理箱内侧侧壁，所述安装块顶端侧壁固定有阻尼器，所述阻尼器一端与所述过滤板固定，所述阻尼器外表面套接有弹簧，所述弹簧一端与所述过滤板固定，所述弹簧另一端与所述安装块固定，所述过滤板顶端侧壁固定有挤压板，所述凸轮与所述挤压板一侧相接触。

进一步地，所述处理箱一侧侧壁开设有安装槽a，所述安装槽a内部转动连接有密封盖板a，所述密封盖板a位于所述过滤板斜上方。

进一步地，所述处理箱内侧侧壁转动连接有从动轴，所述从动轴与所述主动轴位于同一端均设置有带轮，两个所述带轮外表面套接有皮带，所述从动轴外表面紧固套接有搅笼，所述搅笼一侧侧壁设置有多个呈圆周分布的滤芯板。

进一步地，所述搅笼外侧侧壁固定有多个呈圆周分布的加装板，所述加装板一侧侧壁开设有卡槽，所述滤芯板与所述卡槽内部滑动连接。

进一步地，所述处理箱外侧侧壁开设有安装槽b，所述安装槽b内部转动连接有密封盖板b，所述密封盖板b位于所述搅笼斜上方。

进一步地，所述处理箱内侧侧壁开设有两个呈对称分布的导向槽，所述过滤板与所述导向槽内部滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种用于三氧化二砷生产的合成炉，至少包括如下有益效果：

(1)通过过滤组件的设置，能够对合成炉本体产生的废气进行有效的过滤处理，而且可有效避免出现在对废气过滤出现时发生堵塞的情况，对于合成炉本体废气处理效果较好，实用性较强。

(2)通过滤芯板及搅笼的设置，能够在搅笼运转时带动滤芯板进行转动，从而能够对合成炉本体产生的废气进行初步过滤处理，而且对于工作人员而言方便拆卸滤芯板，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的背视结构示意图；

图3为本实用新型的侧剖结构示意图；

图4为本实用新型的局部侧剖结构示意图。

图中：1、合成炉本体；2、支撑架；3、底板；4、支撑板；5、处理箱；6、管道a；7、管道b；8、过滤板；9、过滤组件；91、主动轴；92、基座；93、驱动电机；94、凸轮；95、安装块；96、阻尼器；97、弹簧；98、挤压板；10、安装槽a；11、密封盖板a；12、从动轴；13、带轮；14、皮带；15、搅笼；16、滤芯板；17、加装板；18、卡槽；19、安装槽b；20、密封盖板b；21、导向槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种用于三氧化二砷生产的合成炉，包括合成炉本体1，合成炉本体1底端侧壁固定有支撑架2，支撑架2底端侧壁固定有底板3，合成炉本体1外侧侧壁固定有两个呈对称分布的支撑板4，两个支撑板4远离合成炉本体1的一侧侧壁固定有处理箱5，处理箱5与合成炉本体1之间固定有相连通的管道a6，处理箱5底端侧壁固定有与内部相连通的管道b7，处理箱5内侧侧壁滑动连接有过滤板8，处理箱5内部设置有与过滤板8相适配的过滤组件9。

进一步地如图1、图2和图3所示，过滤组件9包括主动轴91，主动轴91与处理箱5内侧侧壁转动连接，处理箱5外侧侧壁固定有基座92，基座92顶端侧壁固定有驱动电机93，主动轴91一端与驱动电机93的输出轴同轴固定，主动轴91外表面紧固套接有凸轮94；安装块95，安装块95设置有多个，多个安装块95呈对称分布固定于处理箱5内侧侧壁，安装块95顶端侧壁固定有阻尼器96，阻尼器96一端与过滤板8固定，阻尼器96外表面套接有弹簧97，弹簧97一端与过滤板8固定，弹簧97另一端与安装块95固定，过滤板8顶端侧壁固定有挤压板98，凸轮94与挤压板98一侧相接触，通过过滤组件9的设置，能够对合成炉本体1产生的废气进行有效的过滤处理，而且可有效避免出现在对废气过滤出现时发生堵塞的情况，对于合成炉本体1废气处理效果较好，实用性较强。

进一步地如图2所示，处理箱5一侧侧壁开设有安装槽a10，安装槽a10内部转动连接有密封盖板a11，密封盖板a11位于过滤板8斜上方，通过密封盖板a11与安装槽a10的设置，便于工作人员清理过滤板8处的杂质，操作简单方便。

本方案具备以下工作过程：需对合成炉本体1产生的废气进行处理时，由管道a6将合成炉本体1内的废气进入至处理箱5内，通过驱动电机93的驱动，使得主动轴91同步转动，带动凸轮94同步转动，利用凸轮94与挤压板98之间的挤压传动作用，致使过滤板8受力后沿导向槽21内进行移动，利用弹簧97与阻尼器96的弹性作用，确保挤压板98始终与凸轮94处于相接触状态下，致使过滤板8受力后沿导向槽21内进行上下往复移动，对合成炉本体1产生的废气进行过滤，通过带轮13与皮带14的传动作用，使得从动轴12同步转动，带动搅笼15同步转动，致使滤芯板16同步进行转动，由过滤板8与滤芯板16对废气进行过滤。

根据上述工作过程可知：通过过滤组件9的设置，能够对合成炉本体1产生的废气进行有效的过滤处理，而且可有效避免出现在对废气过滤出现时发生堵塞的情况，对于合成炉本体1废气处理效果较好，实用性较强，并通过滤芯板16及搅笼15的设置，能够在搅笼15运转时带动滤芯板16进行转动，从而能够对合成炉本体1产生的废气进行初步过滤处理，而且对于工作人员而言方便拆卸滤芯板16，实用性较强。

进一步地如图3所示，处理箱5内侧侧壁转动连接有从动轴12，从动轴12与主动轴91位于同一端均设置有带轮13，两个带轮13外表面套接有皮带14，从动轴12外表面紧固套接有搅笼15，搅笼15一侧侧壁设置有多个呈圆周分布的滤芯板16，通过滤芯板16及搅笼15的设置，能够在搅笼15运转时带动滤芯板16进行转动，从而能够对合成炉本体1产生的废气进行初步过滤处理，而且对于工作人员而言方便拆卸滤芯板16，实用性较强。

进一步地如图4所示，搅笼15外侧侧壁固定有多个呈圆周分布的加装板17，加装板17一侧侧壁开设有卡槽18，滤芯板16与卡槽18内部滑动连接，通过卡槽18的设置，起到对滤芯板16的限位作用，从而便于工作人员对滤芯板16进行拆装，操作方便且简单。

进一步地如图2所示，处理箱5外侧侧壁开设有安装槽b19，安装槽b19内部转动连接有密封盖板b20，密封盖板b20位于搅笼15斜上方，通过安装槽b19与密封盖板b20的设置，便于工作人员对滤芯板16进行拆装，从而一定程度上提升对合成炉本体1废气处理效果。

进一步地如图4所示，处理箱5内侧侧壁开设有两个呈对称分布的导向槽21，过滤板8与导向槽21内部滑动连接，通过过滤板8在导向槽21内滑动，不仅能够起对过滤板8的导向限位作用，而且还能够有效提升过滤板8在移动时的稳定性。

综上：通过密封盖板a11与安装槽a10的设置，便于工作人员清理过滤板8处的杂质，操作简单方便，并通过卡槽18的设置，起到对滤芯板16的限位作用，从而便于工作人员对滤芯板16进行拆装，操作方便且简单，并通过安装槽b19与密封盖板b20的设置，便于工作人员对滤芯板16进行拆装，从而一定程度上提升对合成炉本体1废气处理效果，并通过过滤板8在导向槽21内滑动，不仅能够起对过滤板8的导向限位作用，而且还能够有效提升过滤板8在移动时的稳定性。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于三氧化二砷生产的合成炉，包括合成炉本体(1)，其特征在于，所述合成炉本体(1)底端侧壁固定有支撑架(2)，所述支撑架(2)底端侧壁固定有底板(3)，所述合成炉本体(1)外侧侧壁固定有两个呈对称分布的支撑板(4)，两个所述支撑板(4)远离所述合成炉本体(1)的一侧侧壁固定有处理箱(5)，所述处理箱(5)与所述合成炉本体(1)之间固定有相连通的管道a(6)，所述处理箱(5)底端侧壁固定有与内部相连通的管道b(7)，所述处理箱(5)内侧侧壁滑动连接有过滤板(8)，所述处理箱(5)内部设置有与所述过滤板(8)相适配的过滤组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于三氧化二砷生产的合成炉，其特征在于：所述过滤组件(9)包括

主动轴(91)，所述主动轴(91)与所述处理箱(5)内侧侧壁转动连接，所述处理箱(5)外侧侧壁固定有基座(92)，所述基座(92)顶端侧壁固定有驱动电机(93)，所述主动轴(91)一端与所述驱动电机(93)的输出轴同轴固定，所述主动轴(91)外表面紧固套接有凸轮(94)；

安装块(95)，所述安装块(95)设置有多个，多个所述安装块(95)呈对称分布固定于所述处理箱(5)内侧侧壁，所述安装块(95)顶端侧壁固定有阻尼器(96)，所述阻尼器(96)一端与所述过滤板(8)固定，所述阻尼器(96)外表面套接有弹簧(97)，所述弹簧(97)一端与所述过滤板(8)固定，所述弹簧(97)另一端与所述安装块(95)固定，所述过滤板(8)顶端侧壁固定有挤压板(98)，所述凸轮(94)与所述挤压板(98)一侧相接触。

3.根据权利要求2所述的一种用于三氧化二砷生产的合成炉，其特征在于：所述处理箱(5)一侧侧壁开设有安装槽a(10)，所述安装槽a(10)内部转动连接有密封盖板a(11)，所述密封盖板a(11)位于所述过滤板(8)斜上方。

4.根据权利要求3所述的一种用于三氧化二砷生产的合成炉，其特征在于：所述处理箱(5)内侧侧壁转动连接有从动轴(12)，所述从动轴(12)与所述主动轴(91)位于同一端均设置有带轮(13)，两个所述带轮(13)外表面套接有皮带(14)，所述从动轴(12)外表面紧固套接有搅笼(15)，所述搅笼(15)一侧侧壁设置有多个呈圆周分布的滤芯板(16)。

5.根据权利要求4所述的一种用于三氧化二砷生产的合成炉，其特征在于：所述搅笼(15)外侧侧壁固定有多个呈圆周分布的加装板(17)，所述加装板(17)一侧侧壁开设有卡槽(18)，所述滤芯板(16)与所述卡槽(18)内部滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于三氧化二砷生产的合成炉，其特征在于：所述处理箱(5)外侧侧壁开设有安装槽b(19)，所述安装槽b(19)内部转动连接有密封盖板b(20)，所述密封盖板b(20)位于所述搅笼(15)斜上方。

7.根据权利要求6所述的一种用于三氧化二砷生产的合成炉，其特征在于：所述处理箱(5)内侧侧壁开设有两个呈对称分布的导向槽(21)，所述过滤板(8)与所述导向槽(21)内部滑动连接。