CN219652682U - 多工位自动真空注水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注水机设备技术领域，特别是涉及一种多工位自动真空注水机，包括真空注液台；抽真空注液工位，抽真空注液工位具有治具以及中空设置的真空注水工件以及升降组件；冷却水水箱，通过管道分别与每个抽真空注液工位的真空注水工件连接，管道设有用于阻断冷却水流动的注水阀；真空泵，通过管道与相应的抽真空注液工位的真空注水工件连接，管道设有用于阻断抽真空的真空阀，真空泵连接有真空储气罐；人机界面，用于控制升降组件、注水阀、真空阀和真空泵运作。本实用新型不仅注水效果好、注水效率高，而且注水机工作可靠性高，自动化完成抽真空和注水无需人工操作，自动化水平高，有效保障人员的健康，降低了人工成本和劳动强度。

Description

多工位自动真空注水机

技术领域

本实用新型涉及注水机设备技术领域，特别是涉及一种多工位自动真空注水机。

背景技术

散热器顾名思义就是对某个环境或者物品进行散热，而散热器也分为多个种类，其中水冷散热器使用较为环保，水冷散热系统利用泵使散热管中的冷却液循环并进行散热，在散热器上的吸热部分，在液冷系统中称之为吸热盒，用于从电脑、北桥、显卡上吸收热量，吸热部分吸收的热量通过在机身背面设计的散热器排到主机外面。

然而，现在多数的散热器注入冷却水，都是人工采用注水枪对着散热器进行注射冷却水，人工劳动强度大，成本高，其效率低，同时容易导致冷却水注射过多溢出，浪费资源；且操作人员需要穿戴防护服，以避免冷却水飞溅到皮肤，无法保障操作人员的健康；注射冷却水时，需要先将散热器的抽真空，保障散热器内无空气，提高散热器的实用寿命和使用安全，但是由于人工操作，一些散热器内残留有气泡，导致大不良品的产生，影响散热器的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的注水效率低、无法保障作业人员健康、注水效果差的缺陷与问题，提供一种注水效果好、注水效率高的多工位自动真空注水机。

为实现以上目的，本实用新型的技术解决方案是：多工位自动真空注水机，包括：

真空注液台；

抽真空注液工位，不少于4个，并排设于真空注液台，抽真空注液工位具有用于固定产品的治具以及中空设置并用于与产品的输液口连接的真空注水工件以及用于驱动真空注水工件升降并与输液口连接和分离的升降组件；

冷却水水箱，设于真空注液台，通过管道分别与每个抽真空注液工位的真空注水工件连接，管道设有用于阻断冷却水流动的注水阀；

真空泵，不少于4个，设于真空注液台，通过管道与相应的抽真空注液工位的真空注水工件连接，管道设有用于阻断抽真空的真空阀，真空泵连接有真空储气罐；

人机界面，用于控制升降组件、注水阀、真空阀和真空泵运作。

进一步的，每一抽真空注液工位设有与人机界面电性连接的水流表，相隔的抽真空注液工位之间设有与人机界面电性连接的真空压表，水流表和真空压表设于真空注液台。

进一步的，升降组件包括四角具有竖直导轨的支撑台以及固设于竖直导轨顶部的安装板以及滑设于竖直导轨上的滑板，滑板上竖直滑设有滑杆，滑杆的底部具有安装座，真空注水工件设于安装座，滑板设有输出端与安装座连接的推动气缸，由推动气缸驱动安装座带动真空注水工件升降。

进一步的，安装板设有用于调节真空注水工件与输液口连接的微调组件，微调组件包括通过轴承座转动安装于安装板并与滑板螺纹连接的调节丝杆，调节丝杆的顶部安装有旋转手柄。

进一步的，真空注水工件顶部设有真空计，真空注水工件还设有工件真空阀，真空计与人机界面电性连接。

进一步的，真空注水工件上端设有与真空注水工件连通的真空接头，下端设有与真空注水工件连通的注水接头。

进一步的，多工位自动真空注水机还包括蓄水罐，蓄水罐通过管道与真空储气罐连通，管道上设有与人机界面电性连接的抽水阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过设置抽真空注液工位、冷却水水箱、真空泵和人机界面，并在真空注液台设置多个抽真空注液工位，将待注水的产品放置在治具上，使产品实现定位，人机界面控制升降组件带动真空注水工件下降，使真空注水工件与产品的输液口连接，人机界面控制真空阀打开，使真空泵抽取产品内的空气，使产品内部呈真空状态，完成抽取后，人机界面控制真空阀关闭，再控制注水阀打开，使冷却水水箱内的冷却水通过管道流入产品内，注水完成后，人机界面控制注水阀关闭，升降组件升起，使真空注水工件与产品的输液口分离，完成注液，上述结构的注水机采用多个工位进行注水，使得注水时间短，注水效率高，且利用真空泵对产品进行抽真空能够充分均匀地注水，注水效果好，因此，本实用新型不仅注水效果好、注水效率高，而且注水机工作可靠性高，自动化完成抽真空和注水无需人工操作，自动化水平高，有效保障人员的健康，降低了人工成本和劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中抽真空注液工位的主视图；

图3为本实用新型中抽真空注液工位的一角度的结构示意图；

图4为本实用新型的管道布局图。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

请参阅图1-图4，本实施例提供一种多工位自动真空注水机，包括真空注液台10以及控制真空注液台10上的电器元件运作的人机界面20，在真空注液台10上并排设置有至少4个抽真空注液工位30，抽真空注液工位30具有用于固定产品的治具301以及中空设置并用于与产品的输液口连接的真空注水工件302以及用于驱动真空注水工件302升降并与输液口连接和分离的升降组件303，其中，真空注水工件302顶部设有真空计3021，真空注水工件302还设有工件真空阀3022，真空计3021与人机界面20电性连接，且在真空注水工件302上端设有与真空注水工件302连通的真空接头3023，下端设有与真空注水工件302连通的注水接头3024；在真空注液台10顶部设有冷却水水箱40，冷却水水箱40通过管道分别与每个抽真空注液工位30的真空注水工件302上的注水接头3024连接，且在管道设有用于阻断冷却水流动的注水阀；在真空注液台10的内部设有与抽真空注液工位30数量一致的真空泵，真空泵通过管道连接有真空储气罐，且真空储气罐通过管道与相应的真空注水工件302上的真空接头3023连接，管道设有用于阻断抽真空的真空阀；此外，每一抽真空注液工位30设有与人机界面20电性连接的水流表101，相隔的抽真空注液工位30之间设有与人机界面20电性连接的真空压表102，水流表101和真空压表102设于真空注液台10。此外，在真空注液台10上设置有开关按钮以及启动按钮。

综上所述，先在人机界面20内输入控制注水阀、真空阀和工件真空阀3022打开到关闭的工作时间，以及输入真空压表102和水流表101的数值，保障产品内部处于真空状态和注水饱和状态，工作时，将产品放置在治具301上，通过治具301定位产品，人机界面20先控制升降组件303带动真空注水工件302下降，使真空注水工件302与产品的输液口连接，真空注水工件302与产品的输液口密封连接后，人机界面20控制所有的真空阀和工件真空阀3022打开，同时真空泵开始工作，对产品进行抽真空，真空计3021测量产品内真空度或气压，同时真空压表102到达设定值之后，产品内部处于真空状态，同时当真空阀和工件真空阀3022达到设定的时间后，真空阀和工件真空阀3022同时关闭；当真空阀和工件真空阀3022完成关闭后，人机界面20控制注水阀打开，冷却水水箱40内的冷却水通过管道流入产品内，当水流表101到达设定值后，且注水阀达到设定的时间，注水阀关闭，产品完成注水，升降组件303升起，使真空注水工件302与产品的输液口分离，完成注液。上述结构的注水机采用多个工位进行注水，使得注水时间短，注水效率高，且利用真空泵对产品进行抽真空能够充分均匀地注水，注水效果好。需要说明的是，在本实施例中，注水阀、真空阀和工件真空阀3022采用电磁阀

在本实施例的进一步的方案是，升降组件303包括四角具有竖直导轨3031的支撑台3032以及固设于竖直导轨3031顶部的安装板3033以及滑设于竖直导轨3031上的滑板3034，治具301安装于支撑台3032，滑板3034上竖直滑设有滑杆3035，滑杆3035的底部具有安装座3036，真空注水工件302设于安装座3036，滑板3034设有输出端与安装座3036连接的推动气缸3037，通过推动气缸3037驱动安装座3036带动真空注水工件302升降，由推动气缸3037推动真空注水工件302升降以实现真空注水工件302与输液口的分离和密封，保障工作的稳定可靠，此外，在本实施例中，推动气缸3037可以采用电机和丝杆配合的方式进行替换，以实现真空注水工件302升降。

且在安装板3033设有用于调节真空注水工件302与输液口连接的微调组件3038，微调组件3038包括通过轴承座转动安装于安装板3033并与滑板3034螺纹连接的调节丝杆，调节丝杆的顶部安装有旋转手柄，通过该设置，可以有效保障真空注水工件302与输液口的密封性，避免真空注水工件302与输液口之间存在间隙，确保抽真空顺利进行，同时防止冷却水从真空注水工件302与输液口连接处流出。

在本实施例的进一步的方案是，还包括蓄水罐，蓄水罐通过管道与真空储气罐连通，管道上设有与人机界面20电性连接的抽水阀，设置蓄水罐可以避免抽真空时，冷却水流入到真空泵，保障真空泵正常运作进行抽真空。

需要说明的是，抽真空注液工位30可设置多个，在本设备中不受限制，本实施中的4个只是其中一个实施例，在其他实施例中可以设置为2或3或5或6个，根据客户的需求进行设置，此外，在多工位自动真空注水机上可以设置冷却机，为设备提供冷却，保障设备的使用寿命；为了方便多工位自动真空注水机的搬运，在真空注液台10的底部四角设置有万向轮。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

Claims (7)

1.多工位自动真空注水机，其特征在于，包括：

真空注液台；

抽真空注液工位，不少于4个，并排设于真空注液台，抽真空注液工位具有用于固定产品的治具以及中空设置并用于与产品的输液口连接的真空注水工件以及用于驱动真空注水工件升降并与输液口连接和分离的升降组件；

冷却水水箱，设于真空注液台，通过管道分别与每个抽真空注液工位的真空注水工件连接，管道设有用于阻断冷却水流动的注水阀；

真空泵，不少于4个，设于真空注液台，通过管道与相应的抽真空注液工位的真空注水工件连接，管道设有用于阻断抽真空的真空阀，真空泵连接有真空储气罐；

人机界面，用于控制升降组件、注水阀、真空阀和真空泵运作。

2.根据权利要求1所述的多工位自动真空注水机，其特征在于，每一抽真空注液工位设有与人机界面电性连接的水流表，相隔的抽真空注液工位之间设有与人机界面电性连接的真空压表，水流表和真空压表设于真空注液台。

3.根据权利要求1所述的多工位自动真空注水机，其特征在于，升降组件包括四角具有竖直导轨的支撑台以及固设于竖直导轨顶部的安装板以及滑设于竖直导轨上的滑板，滑板上竖直滑设有滑杆，滑杆的底部具有安装座，真空注水工件设于安装座，滑板设有输出端与安装座连接的推动气缸，由推动气缸驱动安装座带动真空注水工件升降。

4.根据权利要求3所述的多工位自动真空注水机，其特征在于，安装板设有用于调节真空注水工件与输液口连接的微调组件，微调组件包括通过轴承座转动安装于安装板并与滑板螺纹连接的调节丝杆，调节丝杆的顶部安装有旋转手柄。

5.根据权利要求1所述的多工位自动真空注水机，其特征在于，真空注水工件顶部设有真空计，真空注水工件还设有工件真空阀，真空计与人机界面电性连接。

6.根据权利要求5所述的多工位自动真空注水机，其特征在于，真空注水工件上端设有与真空注水工件连通的真空接头，下端设有与真空注水工件连通的注水接头。

7.根据权利要求1所述的多工位自动真空注水机，其特征在于，还包括蓄水罐，蓄水罐通过管道与真空储气罐连通，管道上设有与人机界面电性连接的抽水阀。