CN219652287U - 一种收料结构及复合膜生产用分条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种收料结构及复合膜生产用分条机，该收料结构包括机架、收料筒、抵紧部及驱动部；收料筒绕其轴向转动设于机架，用以供物料筒套设、并能够带动物料筒转动以卷绕物料，且收料筒沿其径向贯设有连通其内腔的活动通道；驱动部沿收料筒的轴向活动设于内腔；抵紧部沿收料筒的径向活动设于活动通道，抵紧部能够在驱动部的推动下至少部分伸出于活动通道外，用以抵紧物料筒的内壁，且当抵紧部与驱动部分离时，抵紧部能够回缩于活动通道内。本方案中，物料筒在收料筒上的取放操作简单、且顺畅便捷，同时结构简单紧凑。

Description

一种收料结构及复合膜生产用分条机

技术领域

本实用新型涉及复合膜分条设备技术领域，尤其涉及一种收料结构及复合膜生产用分条机。

背景技术

复合膜是以微孔膜或超滤膜作支称层，在其表面覆盖以厚度仅为0.1～0.25μm的致密的均质膜作壁障层构成的分离膜，使得物质的透过量有很大的增加。在复合膜生产完成后，一般利用分条机对其进行分条处理，以得到所需宽度尺寸的复合膜卷带。

例如，专利CN 213059556 U公开了一种分条收卷机，其通过分条导向机构导向各个片材的移动，并通过旋转驱动机构驱动收卷轴旋转收卷，进而使得各片材被收卷至相应的位置，且收卷轴收卷的各个片材沿收卷轴的轴向排布。

为便于卷收物料，一般会在收卷轴上套设供物料卷绕的物料筒，待物料筒上卷绕定量的物料后，再将物料筒自收卷轴上的取下，以得到产品物料卷带。然而，基于上述专利的分条机，通常为避免物料筒相对收卷轴转动，会将物料筒与收卷轴过盈配合，如此，不便于物料筒安装于收卷轴，同时也不便于自收卷轴上取下产品物料卷带。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种收料结构，用以解决现有技术中物料筒在收卷轴上取放不便的技术问题。

本实用新型提供一种收料结构，用于复合膜生产用分条机，该收料结构包括：

机架；

收料筒，绕其轴向转动设于所述机架，用以供物料筒套设、并能够带动物料筒转动以卷绕物料，且所述收料筒沿其径向贯设有连通其内腔的活动通道；

驱动部，沿所述收料筒的轴向活动设于所述内腔；以及，

抵紧部，沿所述收料筒的径向活动设于所述活动通道，所述抵紧部能够在所述驱动部的推动下至少部分伸出于所述活动通道外，用以抵紧所述物料筒的内壁，且当所述抵紧部与所述驱动部分离时，所述抵紧部能够回缩于所述活动通道内。

可选地，所述抵紧部为抵紧臂，所述抵紧臂沿所述收料筒的径向活动设于所述活动通道；

所述收料结构还包括驱动轴，所述驱动轴对应所述抵紧臂设有驱动凸起、并能够沿所述收料筒的轴向活动，以带动所述驱动凸起靠近或远离所述抵紧臂，所述驱动凸起在靠近所述抵紧臂时，能够驱使所述抵紧臂伸出于所述活动通道，其中，所述驱动凸起构成所述驱动部。

可选地，所述活动通道沿所述收料筒的周向间隔设有多个，对应的，所述抵紧臂设有多个，各所述抵紧臂沿所述收料筒的径向活动设于对应的所述活动通道；

所述驱动凸起环设于所述驱动轴的外周，且自远离所述抵紧臂的一端至靠近所述抵紧臂的一端沿所述收料筒的径向向内倾斜设置。

可选地，所述活动通道沿所述收料筒的轴向间隔设有多个，对应的，所述抵紧臂设有多个，各所述抵紧臂沿所述收料筒的径向活动设于对应的所述活动通道；

所述驱动凸起对应所述抵紧臂设有多个，多个所述驱动凸起沿所述驱动轴的活动方向间隔设置。

可选地，所述收料筒的一端转动设于所述机架，且相对的另一端设有连通所述内腔的开口，所述内腔靠近所述开口的一端设有轴承；

所述收料结构还包括设于所述机架的驱动臂，所述驱动臂能够沿所述收料筒的轴向活动、并能够自所述开口伸入至所述内腔，用以驱动所述驱动轴活动，且所述驱动臂在伸入所述内腔时，能够抵接于所述轴承的内圈。

可选地，所述机架沿所述收料筒的轴向贯设有螺纹孔，所述螺纹孔对应于所述开口；

所述驱动臂包括相互连接的螺纹段及支撑段，所述螺纹段螺接于所述螺纹孔，以使得所述驱动臂能够沿所述收料筒的轴向活动，所述支撑段在所述螺纹段处于靠近所述驱动轴的位置时，抵接于所述轴承的内圈，以能够相对所述收料筒转动。

可选地，所述驱动轴与所述内腔的内壁之间设有弹性复位件，用以驱使所述驱动轴朝向所述开口活动，使得所述驱动凸起远离所述抵紧臂。

可选地，所述收料结构还包括转盘，所述转盘绕其轴向转动设于所述机架，且其轴线方向与所述收料筒的轴线方向相同；

所述收料筒远离所述开口的一端转动设于所述转盘的偏心位置，以在所述转盘转动时，使得其设有所述开口的一端能够远离所述驱动臂。

可选地，所述收料结构还包括：

第一驱动电机，设于所述机架、并与所述转盘驱动连接，用以驱动所述转盘转动；以及，

液压缸，设于所述机架、并对应于所述收料筒设于所述转盘的一端，所述液压缸的伸缩端设有第二驱动电机，所述第二驱动电机在所述伸缩端伸长时与所述收料筒驱动连接，用以驱动所述收料筒转动，并在所述伸缩端回缩时脱离所述收料筒。

此外，本实用新型还提供一种复合膜生产用分条机，该复合膜生产用分条机包括如上述任意一项所述的收料结构。

与现有技术相比，本实用新型提供的收料结构中，在安装物料筒前，先驱使驱动部远离抵紧部，使得抵紧部回缩至活动通道中，再将物料筒套设于收料筒的外周、并置于对应抵紧部的位置；再驱使驱动部朝向抵紧部活动，以使得驱动部靠近抵紧部，进而驱动抵紧部沿收料筒的径向向外活动，直至抵紧部抵紧于物料筒的内壁，以限制物料筒相对收料筒转动。而在物料筒上卷收定量的物料后，再次驱使驱动部远离抵紧部，使得抵紧部能够回缩至活动通道，使得产品物料卷带能够便捷的自收料筒上取下。如此，本方案中，物料筒在收料筒上的取放操作简单、且顺畅便捷，同时结构简单紧凑。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如下。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提供的复合膜生产用分条机的一实施例的结构示意图；

图2为图1中收料筒、驱动部及抵紧部的爆炸图；

图3为图1中收料筒、驱动部及抵紧部的组合示意图；

图4为图3中收料筒、驱动部及抵紧部的截面示意图；

图5为图3中收料筒的结构示意图；

图6为图4中A处的放大示意图；

图7为图2中驱动轴及驱动部的结构示意图；

图8为图2中抵紧部的结构示意图；

图9为图2中驱动臂的结构示意图；

图10为图4中B处的放大示意图。

附图标记说明：

100-复合膜生产用分条机、1-机架、2-收料筒、2a-内腔、2b-活动通道、2c-开口、21-轴承、3-抵紧部、31-抵紧臂、4-驱动部、41-驱动凸起、5-驱动轴、51-弹性复位件、6-驱动臂、61-螺纹段、62-支撑段、7-转盘、8-第一驱动电机、9-液压缸、91-第二驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

请参见图1至图8，本收料结构用于复合膜生产用分条机100，该收料结构包括机架1、收料筒2、抵紧部3及驱动部4；收料筒2绕其轴向转动设于机架1，用以供物料筒套设、并能够带动物料筒转动以卷绕物料，且收料筒2沿其径向贯设有连通其内腔2a的活动通道2b；驱动部4沿收料筒2的轴向活动设于内腔2a；抵紧部3沿收料筒2的径向活动设于活动通道2b，抵紧部3能够在驱动部4的推动下至少部分伸出于活动通道2b外，用以抵紧物料筒的内壁，且当抵紧部3与驱动部4分离时，抵紧部3能够回缩于活动通道2b内。具体地，抵紧部3沿收料筒2的径向活动设于活动通道2b，以能够至少部分伸出于活动通道2b外，用以抵紧物料筒的内壁；驱动部4沿收料筒2的轴向活动设于内腔2a、并具有靠近及远离抵紧部3的活动行程，以在靠近抵紧部3时，能够驱使抵紧部3伸出于活动通道2b外，且在远离抵紧部3时，使得抵紧部3能够回缩于活动通道2b内。

本实用新型提供的收料结构中，在安装物料筒前，先驱使驱动部4远离抵紧部3，使得抵紧部3回缩至活动通道2b中，再将物料筒套设于收料筒2的外周、并置于对应抵紧部3的位置；再驱使驱动部4朝向抵紧部3活动，以使得驱动部4靠近抵紧部3，进而驱动抵紧部3沿收料筒2的径向向外活动，直至抵紧部3抵紧于物料筒的内壁，以限制物料筒相对收料筒2转动。而在物料筒上卷收定量的物料后，再次驱使驱动部4远离抵紧部3，使得抵紧部3能够回缩至活动通道2b，使得产品物料卷带能够便捷的自收料筒2上取下。如此，本方案中，物料筒在收料筒2上的取放操作简单、且顺畅便捷，同时结构简单紧凑。

进一步地，在本实施例中，抵紧部3为抵紧臂31，抵紧臂31沿收料筒2的径向活动设于活动通道2b；收料结构还包括驱动轴5，驱动轴5对应抵紧臂31设有驱动凸起41、并能够沿收料筒2的轴向活动，以带动驱动凸起41靠近或远离抵紧臂31，驱动凸起41在靠近抵紧臂31时，能够驱使抵紧臂31伸出于活动通道2b，其中，驱动凸起41构成驱动部4。在本方案中，通过驱动轴5沿收料筒2的轴向向活动，以带动驱动凸起41靠近及远离抵紧臂31，进而能够驱使抵紧臂31抵紧于物料筒的内壁，结构简单可靠，且使得收料结构整体更加紧凑。

更进一步地，活动通道2b沿收料筒2的周向间隔设有多个，对应的，抵紧臂31设有多个，各抵紧臂31沿收料筒2的径向活动设于对应的活动通道2b；驱动凸起41环设于驱动轴5的外周，且自远离抵紧臂31的一端至靠近抵紧臂31的一端沿收料筒2的径向向内倾斜设置。在本实施中，通过将驱动凸起41按上述倾斜设置，使得驱动凸起41能够更顺滑地驱使抵紧臂31沿收料筒2的径向向外活动，并能够同时驱动多个抵紧臂31活动，提高便捷性，且进一步限制物料筒相对于收料筒2转动。此外，还能够使得抵紧臂31伸出于活动通道2b的长度适应性变化，以适用于不同内径的物料筒，提高通用性。具体地，在本实施例中，抵紧臂31远离内腔2a的一端设有防滑橡胶。

进一步地，活动通道2b沿收料筒2的轴向间隔设有多个，对应的，抵紧臂31设有多个，各抵紧臂31沿收料筒2的径向活动设于对应的活动通道2b；驱动凸起41对应抵紧臂31设有多个，多个驱动凸起41沿驱动轴5的活动方向间隔设置。在本方案中，能够在收料筒2上同时固定多个物料筒，以提高收料效率。

进一步地，收料筒2的一端转动设于机架1，且相对的另一端设有连通内腔2a的开口2c，内腔2a靠近开口2c的一端设有轴承21；收料结构还包括设于机架1的驱动臂6，驱动臂6能够沿收料筒2的轴向活动、并能够自开口2c伸入至内腔2a，用以驱动驱动轴5活动，且驱动臂6在伸入内腔2a时，能够抵接于轴承21的内圈。如此，驱动臂6一方面能够对收料筒2起到导向支撑的作用，使得收料筒2能够稳定的绕其轴向转动，另一方面还能够驱使驱动轴5沿收料筒2的轴向活动，进而带动驱动凸起41活动，以使得抵紧部3伸出与活动通道2b外。

进一步地，请参阅图9及图10，机架1沿收料筒2的轴向贯设有螺纹孔，螺纹孔对应于开口2c；驱动臂6包括相互连接的螺纹段61及支撑段62，螺纹段61螺接于螺纹孔，以使得驱动臂6能够沿收料筒2的轴向活动，支撑段62在螺纹段61处于靠近驱动轴5的位置时，抵接于轴承21的内圈，以能够相对收料筒2转动。如此，通过螺纹孔与螺纹段61的配合，使得驱动臂6能够对驱动轴5起到限位作用，进而使得驱动凸起41能够稳定抵紧于抵紧臂31，保证抵紧臂31能够有效限制物料筒相对收料筒2转动。

为进一步便于取放物料筒，在本实施例中，驱动轴5与内腔2a的内壁之间设有弹性复位件51，用以驱使驱动轴5朝向开口2c活动，使得驱动凸起41远离抵紧臂31。如此，在驱动臂6沿远离驱动轴5的方向活动时，驱动轴5在弹性复位件51的驱使下，能够朝向内腔2a的开口2c活动，使得抵紧臂31能够回缩至活动通道2b内，进而便于物料筒取放。具体地，在本实施例中，弹性复位件51为压缩弹簧。

进一步地，收料结构还包括转盘7，转盘7绕其轴向转动设于机架1，且其轴线方向与收料筒2的轴线方向相同；收料筒2远离开口2c的一端转动设于转盘7的偏心位置，以在转盘7转动时，使得其设有开口2c的一端能够远离驱动臂6。也即，收料筒2远离开口2c的一端绕其轴向转动设于转盘7的偏心位置。如此，能够通过转盘7的转动使得收料筒2设有开口2c的一端远离驱动臂6，避免驱动臂6在自收料筒2设有开口2c的一端取放物料筒时造成干涉，同时，使得整体结构更加紧凑。

更进一步地，收料结构还包括第一驱动电机8及液压缸9；第一驱动电机8设于机架1、并与转盘7驱动连接，用以驱动转盘7转动；液压缸9设于机架1、并对应于收料筒2设于转盘7的一端，液压缸9的伸缩端设有第二驱动电机91，第二驱动电机91在伸缩端伸长时与收料筒2驱动连接，用以驱动收料筒2转动，并在伸缩端回缩时脱离收料筒2。本实施例中，通过第一驱动电机8驱动转盘7稳定转动。且在卷料时，液压缸9的伸缩端伸长，使得第二驱动电机91与收料筒2驱动连接；而在取料前，先将液压缸9的伸缩端缩短，使得第二驱动电机91与收料筒2相脱离，以避免第二驱动电机91与收料筒2驱动连接，而影响第一驱动电机8驱动转盘7转动。需要说明的是，在本实施中，收料筒2与第二驱动电机91之间通过花键对应的凹槽限位，此为现有技术，在此不做赘述。

此外，本实用新型还提供一种复合膜生产用分条机100，复合膜生产用分条机100包括如上任意一项所述的收料结构。需要说明的是，复合膜生产用分条机100的收料结构的详细结构可参照上述收料结构的实施例，此处不再赘述；由于在本实用新型的复合膜生产用分条机100中使用了上述收料结构，因此，本实用新型复合膜生产用分条机100的实施例包括上述收料结构全部实施例的全部技术方案，且所达到的技术效果也完全相同，在此不再赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种收料结构，用于复合膜生产用分条机，其特征在于，其包括：

机架；

收料筒，绕其轴向转动设于所述机架，用以供物料筒套设、并能够带动物料筒转动以卷绕物料，且所述收料筒沿其径向贯设有连通其内腔的活动通道；

驱动部，沿所述收料筒的轴向活动设于所述内腔；以及，

抵紧部，沿所述收料筒的径向活动设于所述活动通道，所述抵紧部能够在所述驱动部的推动下至少部分伸出于所述活动通道外，用以抵紧所述物料筒的内壁，且当所述抵紧部与所述驱动部分离时，所述抵紧部能够回缩于所述活动通道内。

2.根据权利要求1所述的收料结构，其特征在于，所述抵紧部为抵紧臂，所述抵紧臂沿所述收料筒的径向活动设于所述活动通道；

所述收料结构还包括驱动轴，所述驱动轴对应所述抵紧臂设有驱动凸起、并能够沿所述收料筒的轴向活动，以带动所述驱动凸起靠近或远离所述抵紧臂，所述驱动凸起在靠近所述抵紧臂时，能够驱使所述抵紧臂伸出于所述活动通道，其中，所述驱动凸起构成所述驱动部。

3.根据权利要求2所述的收料结构，其特征在于，所述活动通道沿所述收料筒的周向间隔设有多个，对应的，所述抵紧臂设有多个，各所述抵紧臂沿所述收料筒的径向活动设于对应的所述活动通道；

所述驱动凸起环设于所述驱动轴的外周，且自远离所述抵紧臂的一端至靠近所述抵紧臂的一端沿所述收料筒的径向向内倾斜设置。

4.根据权利要求2或3所述的收料结构，其特征在于，所述活动通道沿所述收料筒的轴向间隔设有多个，对应的，所述抵紧臂设有多个，各所述抵紧臂沿所述收料筒的径向活动设于对应的所述活动通道；

所述驱动凸起对应所述抵紧臂设有多个，多个所述驱动凸起沿所述驱动轴的活动方向间隔设置。

5.根据权利要求2所述的收料结构，其特征在于，所述收料筒的一端转动设于所述机架，且相对的另一端设有连通所述内腔的开口，所述内腔靠近所述开口的一端设有轴承；

所述收料结构还包括设于所述机架的驱动臂，所述驱动臂能够沿所述收料筒的轴向活动、并能够自所述开口伸入至所述内腔，用以驱动所述驱动轴活动，且所述驱动臂在伸入所述内腔时，能够抵接于所述轴承的内圈。

6.根据权利要求5所述的收料结构，其特征在于，所述机架沿所述收料筒的轴向贯设有螺纹孔，所述螺纹孔对应于所述开口；

所述驱动臂包括相互连接的螺纹段及支撑段，所述螺纹段螺接于所述螺纹孔，以使得所述驱动臂能够沿所述收料筒的轴向活动，所述支撑段在所述螺纹段处于靠近所述驱动轴的位置时，抵接于所述轴承的内圈，以能够相对所述收料筒转动。

7.根据权利要求5所述的收料结构，其特征在于，所述驱动轴与所述内腔的内壁之间设有弹性复位件，用以驱使所述驱动轴朝向所述开口活动，使得所述驱动凸起远离所述抵紧臂。

8.根据权利要求5所述的收料结构，其特征在于，所述收料结构还包括转盘，所述转盘绕其轴向转动设于所述机架，且其轴线方向与所述收料筒的轴线方向相同；

所述收料筒远离所述开口的一端转动设于所述转盘的偏心位置，以在所述转盘转动时，使得其设有所述开口的一端能够远离所述驱动臂。

9.根据权利要求8所述的收料结构，其特征在于，所述收料结构还包括：

第一驱动电机，设于所述机架、并与所述转盘驱动连接，用以驱动所述转盘转动；以及，

液压缸，设于所述机架、并对应于所述收料筒设于所述转盘的一端，所述液压缸的伸缩端设有第二驱动电机，所述第二驱动电机在所述伸缩端伸长时与所述收料筒驱动连接，用以驱动所述收料筒转动，并在所述伸缩端回缩时脱离所述收料筒。

10.一种复合膜生产用分条机，其特征在于，其包括如权利要求1至9中任意一项所述的收料结构。