CN219652056U - 净化板生产线中的板材输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了净化板生产线中的板材输送装置，包括第一限位板、第二限位板和工字基座，所述第一限位板的正面固定连接有两个电机罩。本装置通过设置在保护罩内部的吸尘机驱动多个吸尘头，对输送带表面的净化板芯纤维粉尘进行收集和清理工作，首先可以使得输送带表面保持一个干净的传输环境，对板材的生产质量大有裨益，其次将粉尘回收可以使工作人员的工作环境变得更加的安全，可以很大程度上的减少工作人员吸入净化板芯纤维粉尘的风险，十分的人性化，同时本装置还具备调节限位板的限位位置的能力，设置限位板的目的是可以防止净化板再传输时发生意外掉落，同时使限位板可调节则可以增加本装置的实用价值，十分的实用。

Description

净化板生产线中的板材输送装置

技术领域

本实用新型涉及净化板生产领域，尤其是净化板生产线中的板材输送装置。

背景技术

洁净板又称净化板，是一种由彩涂板、不锈钢等材质作为面材的复合板，洁净板具有独特的防尘、防静电、抗菌等效果，被广泛应用于电子、制药、食品、生物、航天航空、精密仪器制造及科研等对室内环境要求苛刻的洁净工程领域，在净化板再生产线中需要进行切割然后在进行运输，而净化板采用岩棉、玻璃丝绵、纸蜂窝、陶铝板、玻镁板纸蜂、等材料为芯材，这些芯材在被切割的时候会产生大量的纤维粉尘，特别是在板材的切口处会有大量的残留，之后在进行传送装置传送，在传统的传送装置在进行板材转运时，会在传送带的表面留有大量的净化板芯的纤维粉尘，这些粉尘会污染工作环境，尤其是会沾黏再净化板的表面，对生产的质量造成影响，同时传统的传送装置在进行板材转运时还存在不便调节的问题。

为此，我们提出净化板生产线中的板材输送装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供净化板生产线中的板材输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

净化板生产线中的板材输送装置，包括第一限位板、第二限位板和工字基座，所述第一限位板的正面固定连接有两个电机罩，两个所述电机罩的内底壁均固定连接有驱动电机，两个所述电机罩的内壁均固定镶嵌有第一轴承，所述第一限位板的正面固定镶嵌有两个第二轴承，所述第一限位板的背面固定镶嵌有两个第三轴承，两个所述驱动电机的输出端依次贯穿第一轴承和第二轴承和并延伸至第一限位板的内部，两个所述驱动电机的输出端均固定连接有伸缩传动杆，两个所述伸缩传动杆远离驱动电机的一端分别贯穿第三轴承的内圈并延伸至第一限位板的外部，两个所述伸缩传动杆远离驱动电机的一端均固定连接有传动棍，两个所述传动棍的外表面共同传动连接有输送带，所述第二限位板的背面固定连接有保护罩，所述保护罩的内底壁固定连接有吸尘机，所述第二限位板的背面开设有通口，所述吸尘机的输出端贯穿通口并延伸至第二限位板的内部，所述吸尘机的输出端固定连通有吸尘板，所述吸尘板的正面固定连通有多个吸尘头，所述第二限位板的正面开设有多个吸尘口，每个所述吸尘头远离吸尘板的一端分别贯穿吸尘口的背面并延伸至吸尘口的内部，所述工字基座的内底壁与第一限位板和第二限位板的底面均固定连接有滑动块，所述第一限位板的和第二限位板相互靠近的一侧面共同固定连接有两个电动推杆。

在进一步的实施例中，所述第一限位板的底面固定连接有四个支撑腿，每个所述支撑腿的底面均固定连接有底座，每个所述底座的底面均开设有防滑纹。

在进一步的实施例中，所述第一限位板的正面固定连接有控制面板，所述第二限位板的背面固定连接有铭牌。

在进一步的实施例中，所述保护罩的左侧面和保护罩的右侧面均固定连接有一组第一固定架，每个所述第一固定架的正面均与第二限位板的背面固定连接。

在进一步的实施例中，两个所述电机罩的左右两侧面均固定连接有一组第二固定架，每个所述第二固定架的背面均与第一限位板的正面固定连接。

在进一步的实施例中，所述保护罩的背面通过合页铰接有防护门，所述防护门的背面开设有扣槽，所述保护罩的上表面开设有一组散热孔，两个所述电机罩的背面均开设有一组散热槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置通过设置在保护罩内部的吸尘机驱动多个吸尘头，对输送带表面的净化板芯纤维粉尘进行收集和清理工作，首先可以使得输送带表面保持一个干净的传输环境，对板材的生产质量大有裨益，其次将粉尘回收可以使工作人员的工作环境变得更加的安全，可以很大程度上的减少工作人员吸入净化板芯纤维粉尘的风险，十分的人性化，同时本装置还具备调节限位板的限位位置的能力，设置限位板的目的是可以防止净化板再传输时发生意外掉落，同时使限位板可调节则可以增加本装置的实用价值。

附图说明

图1为净化板生产线中的板材输送装置的立体结构示意图。

图2为净化板生产线中的板材输送装置的后视角立体结构示意图。

图3为净化板生产线中的板材输送装置中工字基座的俯剖图。

图4为净化板生产线中的板材输送装置中第二限位板的俯剖图

图5为净化板生产线中的板材输送装置中第一限位板的俯剖图。

图中：1、第一限位板；2、第二限位板；3、第二固定架；4、电机罩；5、伸缩传动杆；6、控制面板；7、支撑腿；8、底座；9、滑动块；10、工字基座；11、输送带；12、吸尘口；13、散热槽；14、扣槽；15、散热孔；16、保护罩；17、第一固定架；18、防护门；19、铭牌；20、吸尘机；21、通口；22、吸尘头；23、吸尘板；24、第三轴承；25、电动推杆；26、驱动电机；27、第一轴承；28、第二轴承；29、传动棍。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型中，净化板生产线中的板材输送装置，包括第一限位板1、第二限位板2和工字基座10，第一限位板1的正面固定连接有两个电机罩4，两个电机罩4的内底壁均固定连接有驱动电机26，两个电机罩4的内壁均固定镶嵌有第一轴承27，第一限位板1的正面固定镶嵌有两个第二轴承28，第一限位板1的背面固定镶嵌有两个第三轴承24，两个驱动电机26的输出端依次贯穿第一轴承27和第二轴承28和并延伸至第一限位板1的内部，两个驱动电机26的输出端均固定连接有伸缩传动杆5，两个伸缩传动杆5远离驱动电机26的一端分别贯穿第三轴承24的内圈并延伸至第一限位板1的外部，两个伸缩传动杆5远离驱动电机26的一端均固定连接有传动棍29，两个传动棍29的外表面共同传动连接有输送带11，第二限位板2的背面固定连接有保护罩16，保护罩16的内底壁固定连接有吸尘机20，第二限位板2的背面开设有通口21，吸尘机20的输出端贯穿通口21并延伸至第二限位板2的内部，吸尘机20的输出端固定连通有吸尘板23，吸尘板23的正面固定连通有多个吸尘头22，第二限位板2的正面开设有多个吸尘口12，每个吸尘头22远离吸尘板23的一端分别贯穿吸尘口12的背面并延伸至吸尘口12的内部，工字基座10的内底壁与第一限位板1和第二限位板2的底面均固定连接有滑动块9，第一限位板1的和第二限位板2相互靠近的一侧面共同固定连接有两个电动推杆25。

第一限位板1的底面固定连接有四个支撑腿7，每个支撑腿7的底面均固定连接有底座8，每个底座8的底面均开设有防滑纹，通过开设的防滑纹可以有效的防止设备在工作时发生偏移，第一限位板1的正面固定连接有控制面板6，第二限位板2的背面固定连接有铭牌19，通过设置的控制面板6可以便于工作人员操作本装置，保护罩16的左侧面和保护罩16的右侧面均固定连接有一组第一固定架17，每个第一固定架17的正面均与第二限位板2的背面固定连接，通过设置的第一固定架17可以为保护罩16提供支撑。

两个电机罩4的左右两侧面均固定连接有一组第二固定架3，每个第二固定架3的背面均与第一限位板1的正面固定连接，通过设置的第二固定架3可以为电机罩4提供支撑，保护罩16的背面通过合页铰接有防护门18，防护门18的背面开设有扣槽14，保护罩16的上表面开设有一组散热孔15，两个电机罩4的背面均开设有一组散热槽13，设置的散热孔15和散热槽13可以将设备内部的热量挥发，可以有效的防止设备内部的温度过热。

本实用新型的工作原理是：

在使用本装置时首先工作人员将本装置布置在合适的工作位置，然后工作人员通过设置的控制面板6进行设置，设置完毕后设备开始工作，驱动电机26通过伸缩传动杆5驱动传动棍29进行转动，通过传动棍29使得输送带11实现传输动作，同时设置的吸尘机20开始工作，吸尘机20通过吸尘板23和吸尘口12对输送带11表面的板芯纤维进行吸收，最后工作人员再将需要传送的净化板放置在输送带11的上面进行传动，如果传送的板材尺寸较宽时，工作人员可以通过设置的控制面板6进行控制电动推杆25将第一限位板1和第二限位板2向外推，在滑动块9和工字基座10的配合下进行移动，电动推杆25调节到一定程度后分别设置在工字基座10和第一限位板1与第二限位板2上面设置的滑动块9相接触进行限位。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.净化板生产线中的板材输送装置，其特征在于：包括第一限位板（1）、第二限位板（2）和工字基座（10），所述第一限位板（1）的正面固定连接有两个电机罩（4），两个所述电机罩（4）的内底壁均固定连接有驱动电机（26），两个所述电机罩（4）的内壁均固定镶嵌有第一轴承（27），所述第一限位板（1）的正面固定镶嵌有两个第二轴承（28），所述第一限位板（1）的背面固定镶嵌有两个第三轴承（24），两个所述驱动电机（26）的输出端依次贯穿第一轴承（27）和第二轴承（28）和并延伸至第一限位板（1）的内部，两个所述驱动电机（26）的输出端均固定连接有伸缩传动杆（5），两个所述伸缩传动杆（5）远离驱动电机（26）的一端分别贯穿第三轴承（24）的内圈并延伸至第一限位板（1）的外部，两个所述伸缩传动杆（5）远离驱动电机（26）的一端均固定连接有传动棍（29），两个所述传动棍（29）的外表面共同传动连接有输送带（11），所述第二限位板（2）的背面固定连接有保护罩（16），所述保护罩（16）的内底壁固定连接有吸尘机（20），所述第二限位板（2）的背面开设有通口（21），所述吸尘机（20）的输出端贯穿通口（21）并延伸至第二限位板（2）的内部，所述吸尘机（20）的输出端固定连通有吸尘板（23），所述吸尘板（23）的正面固定连通有多个吸尘头（22），所述第二限位板（2）的正面开设有多个吸尘口（12），每个所述吸尘头（22）远离吸尘板（23）的一端分别贯穿吸尘口（12）的背面并延伸至吸尘口（12）的内部，所述工字基座（10）的内底壁与第一限位板（1）和第二限位板（2）的底面均固定连接有滑动块（9），所述第一限位板（1）的和第二限位板（2）相互靠近的一侧面共同固定连接有两个电动推杆（25）。

2.根据权利要求1所述的净化板生产线中的板材输送装置，其特征在于：所述第一限位板（1）的底面固定连接有四个支撑腿（7），每个所述支撑腿（7）的底面均固定连接有底座（8），每个所述底座（8）的底面均开设有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的净化板生产线中的板材输送装置，其特征在于：所述第一限位板（1）的正面固定连接有控制面板（6），所述第二限位板（2）的背面固定连接有铭牌（19）。

4.根据权利要求1所述的净化板生产线中的板材输送装置，其特征在于：所述保护罩（16）的左侧面和保护罩（16）的右侧面均固定连接有一组第一固定架（17），每个所述第一固定架（17）的正面均与第二限位板（2）的背面固定连接。

5.根据权利要求1所述的净化板生产线中的板材输送装置，其特征在于：两个所述电机罩（4）的左右两侧面均固定连接有一组第二固定架（3），每个所述第二固定架（3）的背面均与第一限位板（1）的正面固定连接。

6.根据权利要求1所述的净化板生产线中的板材输送装置，其特征在于：所述保护罩（16）的背面通过合页铰接有防护门（18），所述防护门（18）的背面开设有扣槽（14），所述保护罩（16）的上表面开设有一组散热孔（15），两个所述电机罩（4）的背面均开设有一组散热槽（13）。