CN219651826U - 可回收包装内衬 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及可回收包装内衬，包括四块竖直的定位板和至少一块竖直的隔板，四块定位板围成空腔，隔板的两端与定位板卡接，且隔板将空腔分隔为多个上端和下端敞口的包装腔；还包括多块相互平行的支撑板和多块相互平行的加强板，支撑板的两端与定位板卡接，支撑板的顶部设置有支撑槽；加强板垂直于支撑板，且加强板的两端与定位板卡接，且加强板与所有支撑板卡接。利用隔板将内衬的空腔分隔为多个包装腔，每个包装腔中可以放置一产品，可实现一次性包装多台产品，以减少包装箱的数量，提高包装和运输效率。包装腔的空间较大，可用于包装空调等体积较大的产品，利用具有支撑槽的支撑板对产品进行支撑，支撑槽具有定位的功能，确保产品的稳定性。

Description

可回收包装内衬

技术领域

本实用新型属于包装设备领域，尤其是一种可回收包装内衬。

背景技术

围板箱是一种十分常见的包装箱体，其基本结构包括箱体，位于箱体顶部和底部的天地盖以及位于箱体内部的内衬。传统的内衬为泡沫，减震效果较好，但是难以回收再利用，且体积较大，占用的空间大，因此，申请人采用高分子材料，如EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)材料作为内衬，具有可回收、重量轻、强度高的优点，具体可参照CN217706685U-一种方便折叠的包装箱以及CN217456964U-方便板材运输的骨架箱，现有的这两种内衬隔板数量多，只适用于厚度较小的产品包装，如板材等，不适用于体积较大的产品包装，如空调等产品。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可回收包装内衬，适用于空调等形状不规则的产品包装。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为：可回收包装内衬，包括四块竖直的定位板和至少一块竖直的隔板，四块所述定位板围成空腔，所述隔板的两端与定位板卡接，且隔板将空腔分隔为多个上端和下端敞口的包装腔；

还包括多块相互平行的支撑板和多块相互平行的加强板，所述支撑板的两端与定位板卡接，所述支撑板的顶部设置有支撑槽；所述加强板垂直于支撑板，且加强板的两端与定位板卡接，且所述加强板与所有支撑板卡接。

进一步地，所述定位板包括两块相互平行的第一定位板和两块相互平行的第二定位板，所述第一定位板的两端设置有从其上端面向下延伸的第一卡槽，所述第二定位板的两端设置有从其下端面向上延伸的第二卡槽，所述第二定位板与第一定位板之间通过第一卡槽和第二卡槽相互卡接。

进一步地，所述隔板包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板与第二隔板相互垂直，且所述第一隔板的两端以及中部设置有从其上端面向下延伸的第三卡槽，所述第二隔板两端以及中部设置有从其下端面向上延伸的第四卡槽，所述第一定位板的中部设置有从其上端面向下延伸的第五卡槽，所述第二定位板的两端设置有从其下端面向上延伸的第六卡槽，所述第一隔板与第二定位板之间通过第三卡槽和第六卡槽相互卡接，所述第二隔板与第一定位板之间通过第四卡槽和第五卡槽相互卡接，所述第一隔板的中部与第二隔板的中部通过第三卡槽和第四卡槽相互卡接。

进一步地，所述第一定位板的底部设置有多个竖直的第七卡槽，所述第二定位板的底部设置有多个竖直的第八卡槽，所述支撑板的顶部设置有多个竖直的第九卡槽，所述加强板的两端设置有从其顶面向下延伸的第十卡槽，所述加强板位于空腔内的部分设置有多个从其底面向上延伸的第十一卡槽，所述支撑板与第二定位板之间通过第八卡槽与第九卡槽相互卡接，所述加强板与第一定位板之间通过第十卡槽和第七卡槽相互卡接，所述加强板与支撑板之间通过第十一卡槽和第九卡槽相互卡接。

进一步地，所述隔板的底部设置有竖直的第十二卡槽，所述支撑板与隔板之间通过第十二卡槽和第九卡槽相互卡接。

进一步地，所述隔板的底部设置有竖直的第十二卡槽，所述加强板与隔板之间通过第十二卡槽和第十一卡槽相互卡接。

进一步地，每个包装腔内设置有2块支撑板和1块加强板。

进一步地，所述定位板、隔板、支撑板和加强板均为PP板。

进一步地，所述定位板、隔板、支撑板和加强板的厚度均为10mm。

本实用新型的有益效果是：利用隔板将内衬的空腔分隔为多个包装腔，每个包装腔中可以放置一产品，可实现一次性包装多台产品，以减少包装箱的数量，提高包装和运输效率。包装腔的空间较大，可用于包装空调等体积较大的产品，利用具有支撑槽的支撑板对产品进行支撑，支撑槽具有定位的功能，确保产品的稳定性。包装腔的上下两端敞口，简化了内衬结构。通过设置加强板，提高了内衬的结构强度和稳定性，保证具有足够的承载能力。定位板、隔板、支撑板和加强板之间采用卡接的连接方式，回收时，可以将内衬进行拆卸，减小体积，便于运输。

附图说明

图1是本实用新型内衬的立体示意图；

图2是第一定位板的示意图；

图3是第二定位板的示意图；

图4是第一隔板的示意图；

图5是第二隔板的示意图；

图6是支撑板的示意图；

图7是加强板的示意图；

附图标记：1—定位板；11—第一定位板；111—第一卡槽；112—第五卡槽；113—第七卡槽；12—第二定位板；121—第二卡槽；122—第六卡槽；123—第八卡槽；2—隔板；21—第一隔板；211—第三卡槽；22—第二隔板；221—第四卡槽；23—第十二卡槽；3—支撑板；31—支撑槽；32—第九卡槽；4—加强板；41—第十卡槽；42—第十一卡槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

本实用新型的可回收包装内衬，如图1至图7所示，包括四块竖直的定位板1和至少一块竖直的隔板2，四块定位板1围成空腔，隔板2的两端与定位板1卡接，且隔板2将空腔分隔为多个上端和下端敞口的包装腔。

四块竖直的定位板1围成矩形的空腔，通过设置隔板2，隔板2的高度与定位板1的高度一致，将空腔分隔为多个包装腔，每个包装腔都能够放置一被包装的产品，提高每个包装箱内的产品数量，从而提高包装和运输效率，适用于将产品从生产厂家运输至各分销点。包装腔的大小根据被包装产品的形状和体积确定，以确保能够对大体积的产品如空调等进行包装。包装腔的上下两端敞口，可简化内衬的结构，同时简化包装操作。

本实用新型还包括多块相互平行的支撑板3和多块相互平行的加强板4，支撑板3的两端与定位板1卡接，支撑板3的顶部设置有支撑槽31；加强板4垂直于支撑板3，且加强板4的两端与定位板1卡接，且加强板4与所有支撑板3卡接。

支撑板3用于对被包装的产品进行支撑，支撑板3的高度小于定位板1和隔板2的高度，避免占用较大的空间。设置多块支撑板3，以确保对产品进行稳定有效地支撑。支撑槽31用于对产品进行定位，防止产品晃动。支撑槽31的形状和尺寸与产品的外部轮廓形状和尺寸相适配，确保产品能够放入支撑槽31中。支撑槽31的数量可以是一个或者多个，根据被包装产品的形状特点确定。此外，在包装形状不规则的产品时，不同支撑板3上的支撑槽31的数量、形状和尺寸可以不同，以通过不同的支撑槽31对产品的多个部位进行支撑，提高产品的稳定性。

加强板4用于增强内衬的结构强度，提高支撑板3的承载能力和稳定性，加强板4的高度小于定位板1和隔板2的高度，避免占用较大的空间。

定位板1、隔板2、支撑板3和加强板4之间用过卡接的连接方式，包装时可以进行快速组装而得到内衬，将产品运输到目的地后，可以快速对内衬进行拆卸，以减小内衬的体积，便于将各板材运回包装车间。

为了实现四块定位板1之间的卡接连接，定位板1包括两块相互平行的第一定位板11和两块相互平行的第二定位板12。如图2所示，第一定位板11的两端设置有从其上端面向下延伸的第一卡槽111。如图3所示，第二定位板12的两端设置有从其下端面向上延伸的第二卡槽121，第二定位板12与第一定位板11之间通过第一卡槽111和第二卡槽121相互卡接。第一卡槽111和第二卡槽121的高度之和等于第一定位板11和第二定位板12的高度，以确保第一定位板11和第二定位板12卡接后，上下表面齐平。

隔板2可以是一块，将空腔分隔为两个包装腔，优选的，隔板2为两块，具体包括第一隔板21和第二隔板22，第一隔板21与第二隔板22相互垂直，呈十字形分布。如图4所示，第一隔板21的两端以及中部设置有从其上端面向下延伸的第三卡槽211，如图5所示，第二隔板22两端以及中部设置有从其下端面向上延伸的第四卡槽221，第一定位板11的中部设置有从其上端面向下延伸的第五卡槽112，第二定位板12的中部设置有从其下端面向上延伸的第六卡槽122，第一隔板21与第二定位板12之间通过第三卡槽211和第六卡槽122相互卡接，第二隔板22与第一定位板11之间通过第四卡槽221和第五卡槽112相互卡接，第一隔板21的中部与第二隔板22的中部通过第三卡槽211和第四卡槽221相互卡接。第一隔板21的结构与第一定位板11的形状相同，且第一隔板21与第一定位板11相互平行。第二隔板22与第二定位板12的形状相同，且第二隔板22与第二定位板12相互平行。

第一定位板11的底部设置有多个竖直的第七卡槽113，第二定位板12的底部设置有多个竖直的第八卡槽123，支撑板3的顶部设置有多个竖直的第九卡槽32，加强板4的两端和中间设置有从其顶面向下延伸的第十卡槽41，加强板4位于空腔内的部分设置有多个从其底面向上延伸的第十一卡槽42，支撑板3与第二定位板12之间通过第八卡槽123与第九卡槽32相互卡接，加强板4与第一定位板11之间通过第十卡槽41和第七卡槽113相互卡接，加强板4与支撑板3之间通过第十一卡槽42和第九卡槽32相互卡接。

隔板2为一块时，可以与支撑板3卡接，同时与加强板4平行，具体地，隔板2的底部设置有竖直的第十二卡槽23，支撑板3与隔板2之间通过第十二卡槽23和第九卡槽32相互卡接。此外，隔板2也可以与加强板4卡接，同时与支撑板3平行，具体地，隔板2的底部设置有竖直的第十二卡槽23，加强板4与隔板2之间通过第十二卡槽23和第十卡槽41相互卡接。

当隔板2为两块时，第一隔板21与加强板4卡接，第二隔板22与各个支撑板3卡接。

每个包装腔内设置有2块支撑板3和1块加强板4，此外，支撑板3的数量也可以是3块、4块等，能够对产品进行稳定支撑即可。加强板4的数量可以是两块、三块等。

定位板1、隔板2、支撑板3和加强板4均为PP板，且定位板1、隔板2、支撑板3和加强板4的厚度均为10mm。此外，定位板1、隔板2、支撑板3和加强板4也可以采用EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)等高分子材质。

本实用新型的内衬组装成形后，如图1所示，第一定位板11、第二定位板12、第一隔板21与第二隔板22的两端均超出定位板1外壁，形成定位卡板，可以在围板箱的内侧壁设置竖直的定位柱，定位柱侧壁设置竖直的定位滑槽，将内衬放入围板箱内时，可以使各个定位卡板伸入定位滑槽并沿着定位滑槽向下滑动，可以快速对内衬进行定位，提高包装效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.可回收包装内衬，包括四块竖直的定位板(1)和至少一块竖直的隔板(2)，四块所述定位板(1)围成空腔，所述隔板(2)的两端与定位板(1)卡接，且隔板(2)将空腔分隔为多个上端和下端敞口的包装腔；其特征在于：

还包括多块相互平行的支撑板(3)和多块相互平行的加强板(4)，所述支撑板(3)的两端与定位板(1)卡接，所述支撑板(3)的顶部设置有支撑槽(31)；所述加强板(4)垂直于支撑板(3)，且加强板(4)的两端与定位板(1)卡接，且所述加强板(4)与所有支撑板(3)卡接。

2.如权利要求1所述的可回收包装内衬，其特征在于：所述定位板(1)包括两块相互平行的第一定位板(11)和两块相互平行的第二定位板(12)，所述第一定位板(11)的两端设置有从其上端面向下延伸的第一卡槽(111)，所述第二定位板(12)的两端设置有从其下端面向上延伸的第二卡槽(121)，所述第二定位板(12)与第一定位板(11)之间通过第一卡槽(111)和第二卡槽(121)相互卡接。

3.如权利要求2所述的可回收包装内衬，其特征在于：所述隔板(2)包括第一隔板(21)和第二隔板(22)，所述第一隔板(21)与第二隔板(22)相互垂直，且所述第一隔板(21)的两端以及中部设置有从其上端面向下延伸的第三卡槽(211)，所述第二隔板(22)两端以及中部设置有从其下端面向上延伸的第四卡槽(221)，所述第一定位板(11)的中部设置有从其上端面向下延伸的第五卡槽(112)，所述第二定位板(12)的中部设置有从其下端面向上延伸的第六卡槽(122)，所述第一隔板(21)与第二定位板(12)之间通过第三卡槽(211)和第六卡槽(122)相互卡接，所述第二隔板(22)与第一定位板(11)之间通过第四卡槽(221)和第五卡槽(112)相互卡接，所述第一隔板(21)的中部与第二隔板(22)的中部通过第三卡槽(211)和第四卡槽(221)相互卡接。

4.如权利要求2或3所述的可回收包装内衬，其特征在于：所述第一定位板(11)的底部设置有多个竖直的第七卡槽(113)，所述第二定位板(12)的底部设置有多个竖直的第八卡槽(123)，所述支撑板(3)的顶部设置有多个竖直的第九卡槽(32)，所述加强板(4)的两端和中间设置有从其顶面向下延伸的第十卡槽(41)，所述加强板(4)位于空腔内的部分设置有多个从其底面向上延伸的第十一卡槽(42)，所述支撑板(3)与第二定位板(12)之间通过第八卡槽(123)与第九卡槽(32)相互卡接，所述加强板(4)与第一定位板(11)之间通过第十卡槽(41)和第七卡槽(113)相互卡接，所述加强板(4)与支撑板(3)之间通过第十一卡槽(42)和第九卡槽(32)相互卡接。

5.如权利要求4所述的可回收包装内衬，其特征在于：所述隔板(2)的底部设置有竖直的第十二卡槽(23)，所述支撑板(3)与隔板(2)之间通过第十二卡槽(23)和第九卡槽(32)相互卡接。

6.如权利要求4所述的可回收包装内衬，其特征在于：所述隔板(2)的底部设置有竖直的第十二卡槽(23)，所述加强板(4)与隔板(2)之间通过第十二卡槽(23)和第十卡槽(41)相互卡接。

7.如权利要求1所述的可回收包装内衬，其特征在于：每个包装腔内设置有2块支撑板(3)和1块加强板(4)。

8.如权利要求1所述的可回收包装内衬，其特征在于：所述定位板(1)、隔板(2)、支撑板(3)和加强板(4)均为PP板。

9.如权利要求8所述的可回收包装内衬，其特征在于：所述定位板(1)、隔板(2)、支撑板(3)和加强板(4)的厚度均为10mm。