CN219651524U - 一种灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灌装装置，涉及灌装设备技术领域。本实用新型包括：机架，灌装罐放置在机架上，所述机架上配置有灌装机构，通过灌装机构将物料灌装至灌装罐内；夹持组件，包括基板、抵触柱、夹持柱、回缩弹簧和定位柱，基板配置在机架上，抵触柱安装在基板一侧，定位柱滑动贯穿基板，夹持柱安装在定位柱远离抵触柱的一端，回缩弹簧安装在基板和夹持柱之间。本实用新型所提出的灌装装置，在对灌装罐进行固定时，仅需要将夹持柱与抵触柱远离，灌装罐与抵触柱接触后，只需要释放夹持柱，在回缩弹簧配合下，依靠夹持柱与抵触柱完成对灌装罐的夹持，结构设计简单，只需要将夹持柱拉动即可，便于操作。

Description

一种灌装装置

技术领域

本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体涉及一种灌装装置。

背景技术

针对一些流体物料(液体、粉料等)的添加，多数采用泵体输送进行灌装，而对于非生产线的灌装操作，如人工操作的灌装台，如将罐体中添加试剂、外加剂或粉料等，需要将罐体放置在灌装台上，由于灌装过程中，物料在泵体加压下存在一个冲击力，为避免罐体瓶口与灌装喷头错位，在灌装过程中，需要保持罐体的稳定，目前做法主要是手部施力保持罐体稳定，或者借助夹具进行夹持，但目前的夹具多少为螺杆夹具，操作上需要反复转动螺杆，完成夹持和释放动作不够方便，因此本申请提出一种灌装装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决上述背景中的问题，本实用新型提供了一种灌装装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案。

一种灌装装置，包括：

机架，灌装罐放置在机架上，所述机架上配置有灌装机构，通过灌装机构将物料灌装至灌装罐内；

夹持组件，包括基板、抵触柱、夹持柱、回缩弹簧和定位柱，基板配置在机架上，抵触柱安装在基板一侧，定位柱滑动贯穿基板，夹持柱安装在定位柱远离抵触柱的一端，回缩弹簧安装在基板和夹持柱之间，抵触柱和夹持柱与灌装罐外周侧接触以形成对灌装罐抱持。

进一步地，所述机架上安装有定位板，基板滑动套设在定位板上。

进一步地，所述基板上螺纹设置有锁定螺柱，所述锁定螺柱端部抵触在定位板上。

进一步地，所述回缩弹簧环绕设置在定位柱外侧。

进一步地，所述抵触柱为弧形柱，所述抵触柱内凹处铰接有挤压板，所述抵触柱内凹处开设有长槽，所述长槽固定设置有滑柱，所述滑柱外侧滑动设置有滑块，所述滑块上铰接有联动杆，所述长槽内固定设置有作用于滑块的挤出弹簧，所述联动杆另一端铰接着挤压板，所述挤压板抵触着灌装罐外周壁。

进一步地，所述滑柱固定设置在长槽相对的两个内周壁之间，所述挤出弹簧固定设置在长槽一侧内周壁上，且挤出弹簧环绕设置在滑柱外侧。

进一步地，所述灌装机构包括输送泵、输送管和灌装喷头，所述机架顶面固定设置有支撑架，所述灌装喷头竖直方向设置在支撑架上，所述机架顶面固设有安装架，所述输送管安装在安装架上，所述输送泵固定设置在机架上，且输送泵与灌装喷头之间通过输送管连接。

进一步地，所述机架顶面开设有贯穿槽，且贯穿槽位于灌装罐的正上方，所述灌装喷头最底端出液部分位于贯穿槽上。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型所提出的灌装装置，在对灌装罐进行固定时，仅需要将夹持柱与抵触柱远离，灌装罐与抵触柱接触后，只需要释放夹持柱，在回缩弹簧配合下，依靠夹持柱与抵触柱完成对灌装罐的夹持，结构设计简单，只需要将夹持柱拉动即可，便于操作。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型图1的另一视角图；

图3是本实用新型图2中A处结构放大图；

图4是本实用新型图2的左视图；

图5是本实用新型图4中B-B方向的剖视图；

图6是本申请图5中C处结构放大图。

附图标记：1、机架；2、灌装机构；201、输送泵；202、输送管；203、灌装喷头；3、定位板；4、灌装罐；5、锁定螺柱；6、夹持组件；601、基板；602、抵触柱；603、夹持柱；604、回缩弹簧；605、定位柱；7、挤压板；8、长槽；9、滑柱；10、滑块；11、联动杆；12、挤出弹簧；13、支撑架；14、安装架。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-图6所示，本实施例提出一种灌装装置，包括：

机架1，灌装罐4放置在机架1上，所述机架1上配置有灌装机构2，通过灌装机构2将物料灌装至灌装罐4内；

夹持组件6，包括基板601、抵触柱602、夹持柱603、回缩弹簧604和定位柱605，基板601配置在机架1上，抵触柱602安装在基板601一侧，定位柱605滑动贯穿基板601，夹持柱603安装在定位柱605远离抵触柱602的一端，回缩弹簧604安装在基板601和夹持柱603之间，抵触柱602和夹持柱603与灌装罐4外周侧接触以形成对灌装罐4抱持；

使用时，拉动夹持柱603，使得定位柱605沿着基板601的长度方向滑动，此时回缩弹簧604被拉伸，而夹持柱603远离抵触柱602，从而打开夹持组件6，可将灌装罐4放置在抵触柱602和夹持柱603之间，让抵触柱602抵触着灌装罐4一侧，再松开夹持柱603，利用回缩弹簧604拉动夹持柱603与定位柱605回滑，并使得夹持柱603挤压着灌装罐4另一侧，抵触柱602和夹持柱603共同夹持灌装罐4，稳定灌装罐4在机架1上的位置，此时可利用灌装机构2对灌装罐4进行灌装，使得灌装更稳定，而本申请所提出的灌装装置，在对灌装罐4进行固定时，仅需要将夹持柱603与抵触柱602远离，灌装罐4与抵触柱602接触后，只需要释放夹持柱603，在回缩弹簧604配合下，依靠夹持柱603与抵触柱602完成对灌装罐4的夹持，结构设计简单，只需要将夹持柱603拉动即可，便于操作。

如图1-图3所示，在一些实施例中，回缩弹簧604一端固定设置在基板601侧壁外，另一端固定连接着夹持柱603，回缩弹簧604垂直于基板601侧壁，且回缩弹簧604环绕设置在定位柱605外侧，优选的，利用回缩弹簧604可拉动夹持柱603回滑并与抵触柱602共同夹持灌装罐4，同时回缩弹簧604环绕在定位柱605外侧能够防止回缩弹簧604发生弯曲，保证了回缩弹簧604的弹力。

如图5和图6所示，在一些实施例中，抵触柱602为弧形柱，抵触柱602内凹处铰接有挤压板7，抵触柱602内凹处开设有长槽8，长槽8固定设置有滑柱9，滑柱9外侧滑动设置有滑块10，滑块10上铰接有联动杆11，长槽8内固定设置有作用于滑块10的挤出弹簧12，联动杆11另一端铰接着挤压板7，挤压板7抵触着灌装罐4外周壁，优选的，在挤出弹簧12的弹力作用下，滑块10滑动并通过联动杆11挤压着挤压板7，使得挤压板7能够抵触着灌装罐4外周壁，利用挤压板7与抵触柱602共同抵触灌装罐4一侧，更好的夹持灌装罐4。

如图5和图6所示，在一些实施例中，滑柱9固定设置在长槽8相对的两个内周壁之间，挤出弹簧12固定设置在长槽8一侧内周壁上，且挤出弹簧12环绕设置在滑柱9外侧，优选的，挤出弹簧12环绕在滑柱9外，能够防止挤出弹簧12弯曲，保证了对滑块10的弹力。

如图2所示，在一些实施例中，灌装机构2包括输送泵201、输送管202和灌装喷头203，机架1顶面固定设置有支撑架13，灌装喷头203竖直方向设置在支撑架13上，机架1顶面固设有安装架14，输送管202安装在安装架14上，输送泵201固定设置在机架1上，且输送泵201与灌装喷头203之间通过输送管202连接，如图2所示，输送泵201一端通过管道连通外界的罐体，另一端连接着输送管202，优选的，当灌装罐4夹持稳定之后，启动输送泵201，让流体物料通过输送泵201一端的连通管进入输送泵201，再输送外加剂通过输送管202到达灌装喷头203内，通过灌装喷头203对灌装罐4进行灌装。

如图1所示，在一些实施例中，机架1顶面开设有贯穿槽，且贯穿槽位于灌装罐4的正上方，灌装喷头203最底端出液部分位于贯穿槽的上，优选的，贯穿槽对准灌装罐4顶面的灌装口，使得灌装喷头203贴近灌装口，防止距离过远而导致灌装时撒落。

如图2所示，在一些实施例中，所述机架1上安装有定位板3，基板601滑动套设在定位板3上，可通过基板601调整整个夹持组件6位置，使夹持组件6所夹持的位置得到调整，从而适应更多尺寸的灌装罐4，基板601侧壁上螺纹设置有锁定螺柱5，锁定螺柱5螺纹贯穿基板601侧壁并抵触着定位板3，优选的，旋入锁定螺柱5，锁定螺柱5抵触着定位板3，能够固定基板601在定位板3上的位置，防止整个夹持组件6发生晃动。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种灌装装置，其特征在于，包括：

机架(1)，灌装罐(4)放置在机架(1)上，所述机架(1)上配置有灌装机构(2)，通过灌装机构(2)将物料灌装至灌装罐(4)内；

夹持组件(6)，包括基板(601)、抵触柱(602)、夹持柱(603)、回缩弹簧(604)和定位柱(605)，基板(601)配置在机架(1)上，抵触柱(602)安装在基板(601)一侧，定位柱(605)滑动贯穿基板(601)，夹持柱(603)安装在定位柱(605)远离抵触柱(602)的一端，回缩弹簧(604)安装在基板(601)和夹持柱(603)之间，抵触柱(602)和夹持柱(603)与灌装罐(4)外周侧接触以形成对灌装罐(4)抱持。

2.根据权利要求1所述的一种灌装装置，其特征在于，所述机架(1)上安装有定位板(3)，基板(601)滑动套设在定位板(3)上。

3.根据权利要求2所述的一种灌装装置，其特征在于，所述基板(601)上螺纹设置有锁定螺柱(5)，所述锁定螺柱(5)端部抵触在定位板(3)上。

4.根据权利要求2所述的一种灌装装置，其特征在于，所述回缩弹簧(604)环绕设置在定位柱(605)外侧。

5.根据权利要求1所述的一种灌装装置，其特征在于，所述抵触柱(602)为弧形柱，所述抵触柱(602)内凹处铰接有挤压板(7)，所述抵触柱(602)内凹处开设有长槽(8)，所述长槽(8)固定设置有滑柱(9)，所述滑柱(9)外侧滑动设置有滑块(10)，所述滑块(10)上铰接有联动杆(11)，所述长槽(8)内固定设置有作用于滑块(10)的挤出弹簧(12)，所述联动杆(11)另一端铰接着挤压板(7)，所述挤压板(7)抵触着灌装罐(4)外周壁。

6.根据权利要求5所述的一种灌装装置，其特征在于，所述滑柱(9)固定设置在长槽(8)相对的两个内周壁之间，所述挤出弹簧(12)固定设置在长槽(8)一侧内周壁上，且挤出弹簧(12)环绕设置在滑柱(9)外侧。

7.根据权利要求1所述的一种灌装装置，其特征在于，所述灌装机构(2)包括输送泵(201)、输送管(202)和灌装喷头(203)，所述机架(1)顶面固定设置有支撑架(13)，所述灌装喷头(203)竖直方向设置在支撑架(13)上，所述机架(1)顶面固设有安装架(14)，所述输送管(202)安装在安装架(14)上，所述输送泵(201)固定设置在机架(1)上，且输送泵(201)与灌装喷头(203)之间通过输送管(202)连接。

8.根据权利要求7所述的一种灌装装置，其特征在于，所述机架(1)顶面开设有贯穿槽，且贯穿槽位于灌装罐(4)的正上方，所述灌装喷头(203)最底端出液部分位于贯穿槽上。