CN219651522U - 一种包装袋的灌装限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装袋的灌装限位技术领域，并公开了一种包装袋的灌装限位装置，包括支撑底座和主轴，主轴竖直设置并转动连接在支撑底座的顶部，主轴上固定套设有夹持盘和支撑盘，支撑盘的直径大于夹持盘的直径，支撑盘与夹持盘之间形成灌装空间，支撑盘的底部设置有多个限位夹持组件，多个限位夹持组件绕着支撑盘的圆心呈圆周均布，限位夹持组件包括第一L形杆和第二L形杆，第一L形杆的竖杆和第二L形杆的竖杆均与夹持盘转动连接，第一L形杆与第二L形杆之间形成有限位空间，第一L形杆的横杆和第二L形杆的横杆上均设置有多个弹簧夹。适用于较轻包装袋的限位灌装，具有结构简单、成本较低的优点。

Description

一种包装袋的灌装限位装置

技术领域

本实用新型涉及包装袋的灌装限位技术领域，具体为一种包装袋的灌装限位装置。

背景技术

塑料颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品，在生产塑料颗粒时，需要用到颗粒灌装机将塑料颗粒灌装在包装袋或编织袋内，在灌装的过程中需要对包装袋或编织袋的开口进行限位，使包装袋的开口端稳定的张开形成落料通道，目前对包装袋的限位机构大多结构复杂，成本较高，例如采用机械手臂张开包装袋的开口端，由于包装对象为塑料颗粒，使得灌装完成的包装袋重量较轻，不需要夹持强度较高的限位机构，这样会增加成本，还造成限位机构的性能浪费，同时小型工厂生产塑料颗粒不会使用复杂且成本较高的限位机构，因此，需要设计一种结构简单以针对较轻包装袋进行限位的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种包装袋的灌装限位装置，适用于较轻包装袋的限位灌装，具有结构简单、成本较低的优点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种包装袋的灌装限位装置，包括支撑底座和主轴，所述主轴竖直设置并转动连接在所述支撑底座的顶部，所述主轴上固定套设有夹持盘和支撑盘，所述支撑盘的直径大于所述夹持盘的直径，所述支撑盘与所述夹持盘之间形成灌装空间，所述支撑盘的底部设置有多个限位夹持组件，多个所述限位夹持组件绕着所述支撑盘的圆心呈圆周均布；

所述限位夹持组件包括第一L形杆和第二L形杆，所述第一L形杆的竖杆和第二L形杆的竖杆均与所述夹持盘转动连接，所述第一L形杆与第二L形杆之间形成有限位空间，所述第一L形杆的横杆和第二L形杆的横杆上均设置有多个弹簧夹。

采用上述技术方案的效果为，通过第一L形杆和第二L形杆的弹簧夹分别夹持包装袋开口端的两侧，第一L形杆与第二L形杆方向转动，使包装袋的开口张开形成灌装通道，通过支撑盘对包装袋进行支撑，由于塑料颗粒的重量很强，灌装落下的塑料撞击在包装袋的内侧也不会造成脱袋的情况，使弹簧夹的夹持力足够稳定包装袋的张开，在适用于较轻包装袋的限位灌装时，大大简化了限位夹持组件的结构，大大降低了设备投入成本。

在一些实施例中，所述支撑盘上自身轴向设置有多个可拆支撑盘，所述可拆支撑盘包括两个半圆支撑盘，所述半圆支撑盘与所述支撑盘之间通过第一螺栓连接，上下两个所述半圆支撑盘之间通过第二螺栓连接，通过向支撑盘上加装可拆支撑盘抬高支撑平面，从而针对包装袋的大小合理加装可拆支撑盘的数量，能够对不同尺寸的包装袋进行支撑。

在一些实施例中，所述半圆支撑盘上开设有多个沉孔，所述第一螺栓的螺头与第二螺栓的螺头分别位于不同的所述沉孔内，隐藏第一螺栓与第二螺栓，避免在加装可拆支撑盘时造成阻挡。

在一些实施例中，所述夹持盘的上方设置有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮啮合于所述第二齿轮，所述第一L形杆的竖杆穿过夹持盘连接所述第一齿轮，所述第二L形杆的竖杆穿过夹持盘连接所述第二齿轮，通过齿轮啮合的方式使第一L形杆与第二L形杆的旋转方向相反，从而改变第一L形杆与第二L形杆的间距，调节包装袋的开口大小。

在一些实施例中，所述第一齿轮的上方设置有驱动盘和气缸，所述驱动盘固定套设在所述第一L形杆的竖杆上，所述气缸的缸体铰接在铰接座上，所述铰接座固定在所述夹持盘的顶部，所述气缸的伸缩轴铰接在所述驱动盘的顶部，通过气缸的伸缩带动驱动盘偏转，驱动盘带动第一L形杆偏转，第一L形杆通过第一齿轮与第二齿轮的啮合带动第二L形杆偏转，实现包装袋开口大小的调节。

在一些实施例中，所述支撑底座上安装有电机和减速器，所述电机的驱动轴通过联轴器传动连接所述减速器的输入轴，所述减速器的输出轴平行于所述主轴，所述减速器的输出轴设置有间歇齿轮，所述主轴上设置有第三齿轮，所述间歇齿轮与所述第三齿轮啮合，使电机间歇带动主轴转动，从而使主轴转动一定距离后停止一段时间，流出塑料颗粒的灌装时间。

在一些实施例中，所述支撑底座的直径大于所述支撑盘的直径。

在一些实施例中，所述支撑底座的底部沿自身圆周方向均匀固定有多个支脚。

本实用新型的有益效果是：

通过第一L形杆和第二L形杆的弹簧夹分别夹持包装袋开口端的两侧，第一L形杆与第二L形杆方向转动，使包装袋的开口张开形成灌装通道，通过支撑盘对包装袋进行支撑，由于塑料颗粒的重量很强，灌装落下的塑料撞击在包装袋的内侧也不会造成脱袋的情况，使弹簧夹的夹持力足够稳定包装袋的张开，在适用于较轻包装袋的限位灌装时，大大简化了限位夹持组件的结构，大大降低了设备投入成本。

附图说明

图1为本实用新型一种包装袋的灌装限位装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种包装袋的灌装限位装置的俯视图；

图3为本实用新型一种包装袋的灌装限位装置中支撑盘与半圆支撑盘的连接示意图；

图中，1-支撑底座，2-主轴，3-夹持盘，4-支撑盘，5-第一L形杆，6-第二L形杆，7-弹簧夹，9-半圆支撑盘，10-第一螺栓，11-第二螺栓，12-沉孔，13-第一齿轮，14-第二齿轮，15-驱动盘，16-气缸，17-铰接座，18-电机，19-减速器，20-间歇齿轮，21-第三齿轮，22-支脚。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图3所示，一种包装袋的灌装限位装置，包括支撑底座1和主轴2，主轴2竖直设置并转动连接在支撑底座1的顶部，主轴2上固定套设有夹持盘3和支撑盘4，支撑盘4的直径大于夹持盘3的直径，方便夹持或取出包装袋，支撑盘4与夹持盘3之间形成灌装空间，支撑盘4的底部设置有多个限位夹持组件，多个限位夹持组件绕着支撑盘4的圆心呈圆周均布；限位夹持组件包括第一L形杆5和第二L形杆6，第一L形杆5的竖杆和第二L形杆6的竖杆均与夹持盘3转动连接，第一L形杆5与第二L形杆6之间形成有限位空间，第一L形杆5的横杆和第二L形杆6的横杆上均设置有多个弹簧夹7，使包装袋的底部接触支撑盘4，然后通过第一L形杆5和第二L形杆6的弹簧夹7分别夹持包装袋开口端的两侧，第一L形杆5与第二L形杆6方向转动，使包装袋的开口张开形成灌装通道，通过支撑盘4对包装袋进行支撑，由于塑料颗粒的重量很强，灌装落下的塑料撞击在包装袋的内侧也不会造成脱袋的情况，使弹簧夹7的夹持力足够稳定包装袋的张开，在适用于较轻包装袋的限位灌装时，大大简化了限位夹持组件的结构，大大降低了设备投入成本。

进一步地，支撑底座1的直径大于支撑盘4的直径，支撑底座1的底部沿自身圆周方向均匀固定有多个支脚22，具有较好的支撑稳定性。

在一些实施例中，如图1和图3所示，支撑盘4上自身轴向设置有多个可拆支撑盘，可拆支撑盘包括两个半圆支撑盘9，半圆支撑盘9与支撑盘4之间通过第一螺栓10连接，上下两个半圆支撑盘9之间通过第二螺栓11连接，通过向支撑盘4上加装可拆支撑盘抬高支撑平面，从而针对包装袋的大小合理加装可拆支撑盘的数量，能够对不同尺寸的包装袋进行支撑，将可拆支撑盘设置成两个分离的半圆支撑盘9，方便将可拆支撑盘套装在主轴上，半圆支撑盘9上开设有多个沉孔12，第一螺栓10的螺头与第二螺栓11的螺头分别位于不同的沉孔12内，第一螺栓10穿入沉孔12内与支撑盘4螺纹连接，第二螺栓11穿入沉孔12内与下方的半圆支撑盘9螺纹连接，即可拆支撑盘通过第一螺栓10与支撑盘4连接，可拆支撑盘之间通过第二螺栓11连接，同时，通过沉孔12的设置将第一螺栓与第二螺栓进行隐藏，避免在加装可拆支撑盘时造成阻挡。

在一些实施例中，如图1和图2所示，夹持盘3的上方设置有第一齿轮13和第二齿轮14，第一齿轮13啮合于第二齿轮14，第一L形杆5的竖杆穿过夹持盘3连接第一齿轮13，第二L形杆6的竖杆穿过夹持盘3连接第二齿轮14，第一齿轮13的上方设置有驱动盘15和气缸16，驱动盘15固定套设在第一L形杆5的竖杆上，气缸16的缸体铰接在铰接座17上，铰接座17固定在夹持盘3的顶部，气缸16的伸缩轴铰接在驱动盘15的顶部，通过气缸16的伸缩带动驱动盘15偏转，驱动盘15带动第一L形杆5偏转，第一L形杆5通过第一齿轮13与第二齿轮14的啮合带动第二L形杆6偏转，通过齿轮啮合的方式使第一L形杆5与第二L形杆6的旋转方向相反，从而改变第一L形杆5与第二L形杆6的间距，调节包装袋的开口大小。

在一些实施例中，如图1所示，支撑底座1上安装有电机18和减速器19，电机18的驱动轴通过联轴器传动连接减速器19的输入轴，减速器19的输出轴平行于主轴2，减速器19的输出轴设置有间歇齿轮20，主轴2上设置有第三齿轮21，间歇齿轮20与第三齿轮21啮合，通过减速器19降低电机18的输出转速，然后由减速器19驱动间隙齿轮20转动，当间歇齿轮20的有齿区域与第三齿轮21啮合时，主轴2转动，此时将灌装完成的包装袋输转动取袋工位处，同时将空的包装袋转至灌装机的灌装路径上，当间歇齿轮20的有齿区域与第三齿轮21分离时，此时主轴2停止转动，灌装机进行灌装，工人安装空的包装袋和取下上一灌装完成的包装袋，从而流出上料、下料和灌装的时间。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；以及本领域普通技术人员可知，本实用新型所要达到的有益效果仅仅是在特定情况下与现有技术中目前的实施方案相比达到更好的有益效果，而不是要在行业中直接达到最优秀使用效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种包装袋的灌装限位装置，其特征在于，包括支撑底座(1)和主轴(2)，所述主轴(2)竖直设置并转动连接在所述支撑底座(1)的顶部，所述主轴(2)上固定套设有夹持盘(3)和支撑盘(4)，所述支撑盘(4)的直径大于所述夹持盘(3)的直径，所述支撑盘(4)与所述夹持盘(3)之间形成灌装空间，所述支撑盘(4)的底部设置有多个限位夹持组件，多个所述限位夹持组件绕着所述支撑盘(4)的圆心呈圆周均布；

所述限位夹持组件包括第一L形杆(5)和第二L形杆(6)，所述第一L形杆(5)的竖杆和第二L形杆(6)的竖杆均与所述夹持盘(3)转动连接，所述第一L形杆(5)与第二L形杆(6)之间形成有限位空间，所述第一L形杆(5)的横杆和第二L形杆(6)的横杆上均设置有多个弹簧夹(7)。

2.根据权利要求1所述的一种包装袋的灌装限位装置，其特征在于，所述支撑盘(4)上自身轴向设置有多个可拆支撑盘，所述可拆支撑盘包括两个半圆支撑盘(9)，所述半圆支撑盘(9)与所述支撑盘(4)之间通过第一螺栓(10)连接，上下两个所述半圆支撑盘(9)之间通过第二螺栓(11)连接。

3.根据权利要求2所述的一种包装袋的灌装限位装置，其特征在于，所述半圆支撑盘(9)上开设有多个沉孔(12)，所述第一螺栓(10)的螺头与第二螺栓(11)的螺头分别位于不同的所述沉孔(12)内。

4.根据权利要求1所述的一种包装袋的灌装限位装置，其特征在于，所述夹持盘(3)的上方设置有第一齿轮(13)和第二齿轮(14)，所述第一齿轮(13)啮合于所述第二齿轮(14)，所述第一L形杆(5)的竖杆穿过夹持盘(3)连接所述第一齿轮(13)，所述第二L形杆(6)的竖杆穿过夹持盘(3)连接所述第二齿轮(14)。

5.根据权利要求4所述的一种包装袋的灌装限位装置，其特征在于，所述第一齿轮(13)的上方设置有驱动盘(15)和气缸(16)，所述驱动盘(15)固定套设在所述第一L形杆(5)的竖杆上，所述气缸(16)的缸体铰接在铰接座(17)上，所述铰接座(17)固定在所述夹持盘(3)的顶部，所述气缸(16)的伸缩轴铰接在所述驱动盘(15)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种包装袋的灌装限位装置，其特征在于，所述支撑底座(1)上安装有电机(18)和减速器(19)，所述电机(18)的驱动轴通过联轴器传动连接所述减速器(19)的输入轴，所述减速器(19)的输出轴平行于所述主轴(2)，所述减速器(19)的输出轴设置有间歇齿轮(20)，所述主轴(2)上设置有第三齿轮(21)，所述间歇齿轮(20)与所述第三齿轮(21)啮合。

7.根据权利要求1所述的一种包装袋的灌装限位装置，其特征在于，所述支撑底座(1)的直径大于所述支撑盘(4)的直径。

8.根据权利要求7所述的一种包装袋的灌装限位装置，其特征在于，所述支撑底座(1)的底部沿自身圆周方向均匀固定有多个支脚(22)。