CN219649592U - 一种打磨装置的调节结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打磨装置的调节结构，包括固定盘、吸尘管道和磨片组，所述固定盘外侧表面固定连接吸尘管道，所述固定盘内侧设有磨片组，所述磨片组由多个结构组成，包括底板、固定板和磨片，所述磨片贯穿固定板与底板固定连接，所述底板通过螺栓连接固定板，所述底板上开设有多个孔，分别为中心位置的贯穿孔和均匀分布贯穿孔四周的螺栓孔，所述贯穿孔内设有转轴，所述转轴上表面设有固定座，所述固定座套接有弹性挡圈，通过本装置设有的弹性挡圈使整个安装转盘能在遇到工作面倾角、不平或凸起时能收缩退让，而后在弹性挡圈的弹力作用下自动复位，整体装置安装简单且节省空间，便于安装转盘的整体拆装，方便更换与维修。

Description

一种打磨装置的调节结构

技术领域

本实用新型涉及船体打磨技术领域，具体为一种打磨装置的调节结构。

背景技术

在钢结构船舶建造过程中，由于施工周期及施工环境等客观因素，对于原有涂装区域的涂层及后续涂层施工造成不良影响:原有涂层容易附着漆雾、粉尘及其它由生产产生的污染；或者原有涂层已超过最长覆涂间隔，因此，在进行下一道涂层施工前，需要对原有涂层进行打磨拉毛处理。

对比文件ZL202120694353.1一种用于涂层拉毛机器人磨片轮盘的连接装置，采用万向结构球面结构进行打磨作业，但是由于转轴的刚性联接，导致执行拉毛工作时的安装转盘在轴向上不能自行适度调整，如：无法自动回复初始状态，而且安装转盘的万向结构球面结构加工以及组装较为复杂且自由度较大，不适应实际工况，因此提出本申请，解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：包括固定盘、吸尘管道和磨片组，所述固定盘外侧表面固定连接吸尘管道，所述固定盘内侧设有磨片组，所述磨片组由多个结构组成，包括底板、固定板和磨片，从附图中可以看出位于底部的是底板，在底板上的是固定板，所述磨片贯穿固定板与底板固定连接，所述底板通过螺栓连接固定板，所述底板上开设有多个孔，分别为中心位置的贯穿孔和均匀分布贯穿孔四周的螺栓孔，中间的贯穿孔是为了便于放置安装转轴，四周的螺栓孔是与磨片组固定板进行固定，所述贯穿孔内设有转轴，所述转轴上表面设有固定座，所述固定座套接有弹性挡圈，所述弹性挡圈中心与固定座相对应的位置设有套管，套管是套接在固定座上，且套管与弹性挡圈无关联，所述套管上方设有磨片组固定板，磨片组固定板中心位置设有孔，该孔具有一定长度，该孔一方面是为了让紧固件贯穿，一方面是为弹性挡圈做出形变时提供位移空间，所述磨片组固定板上方设有磨片组件挡板，所述磨片组件挡板上设有紧固件。

优选的，所述固定座上设有多个螺栓孔，螺栓孔依次排列，分为中间孔和两侧孔，不同的孔对应连接的结构不一样，所述紧固件贯穿磨片组固定板和套管螺纹连接固定座，紧固件连接的孔为中间孔，所述固定座两侧位置的螺栓孔通过螺栓固定连接固定盘。

优选的，所述磨片组固定板上设有螺栓，所述磨片组固定板通过螺栓连接固定磨片组，磨片组固定板上的螺栓是与固定磨片组底板上分布于四周的孔进行连接。

优选的，所述弹性挡圈是由多个波峰弹簧叠压制成，波形弹簧简称波簧，是金属薄圆环上具有若干峰谷的弹性元件，为本装置提供回弹动力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在进行作业时，通过本装置设有的弹性挡圈使整个安装转盘能在遇到工作面倾角、不平或凸起时能收缩退让，而后在弹性挡圈的弹力作用下自动复位，整体装置安装简单且节省空间，便于安装转盘的整体拆装，方便更换与维修。

附图说明

图1为本实用新型的拆分结构示意图；

图2为本实用新型的弹性挡圈结构示意图；

图3为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、固定盘；2、吸尘管道；3、磨片组；4、磨片；5、转轴；6、固定座；7、弹性挡圈；8、套管；9、磨片组固定板；10、磨片组件挡板；11、紧固件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例

请参阅图1-3，本实施例提供了包括固定盘1、吸尘管道2和磨片组3，固定盘1外侧表面固定连接吸尘管道2，此处的吸尘管道2和固定盘1是与对比文件中的相关结构连接，不做详细介绍，对比文件是本申请人已申请的专利，固定盘1内侧设有磨片组3，磨片组3由多个结构组成，包括底板、固定板和磨片4，磨片4贯穿固定板与底板固定连接，底板通过螺栓连接固定板，磨片4是通过螺栓固定连接在底板上，其中磨片4的头部位置贯穿固定板，使打磨的位置伸出固定板，底板上开设有多个孔，分别为中心位置的贯穿孔和均匀分布贯穿孔四周的螺栓孔，贯穿孔内设有转轴5，转轴5是在磨片组3的中心位置，通过紧固件11和固定座6上螺栓进行位置固定，转轴5上表面设有固定座6，固定座6固定安装在转轴5上，固定座6套接有弹性挡圈7，弹性挡圈7中心与固定座6相对应的位置设有套管8，套管8上方设有磨片组固定板9，套管8一部分伸出磨片组固定板9，磨片组固定板9上方设有磨片组件挡板10，磨片组件挡板10上设有紧固件11，紧固件11与固定座6进行连接，在磨片4受到不平整的作业面挤压时，会将不均衡的力通过固定板传导至弹性挡圈7，进而挤压弹性挡圈7，使磨片组3产生角度变化，在作业面平整时，弹性挡圈7由于自身弹性回复的特性，会使磨片组3自动回复初始状态。

固定座6上设有多个螺栓孔，紧固件11贯穿磨片组固定板9和套管8螺纹连接固定座6，固定座6两侧位置的螺栓孔通过螺栓固定连接固定盘1，固定座6中心孔是为了连接紧固件11，两侧的孔是固定固定盘1，为整体装置移动提供支撑力。

磨片组固定板9上设有螺栓，磨片组固定板9通过螺栓连接固定磨片组3，连接后整体受力传输关系形成，在磨片4受到不均衡的力时，通过固定板9挤压弹性挡圈7,磨片组3整体进行角度变化，且通过弹性挡圈7自行回复初始状态，本文提到的初始状态，为弹性挡圈7无受力情况下的伸缩长度。

弹性挡圈7是由多个波峰弹簧叠压制成，波峰弹簧提供足够的弹性动力，可以自动回复整体装置的初始状态。

本实用新型的工作流程：在进行打磨时，磨片4与船体表面接触进行打磨，遇到不平整地面时，磨片4受力，紧固件11会在磨片组固定板9的中心孔内，及套管8内，进行位移，挤压弹性挡圈7，挤压到弹性挡圈7收缩最大程度时，整体会进行角度改变，当从不平整地面作业到平整地面时，弹性挡圈7自身弹性回复，使整个装置回复初始状态。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种打磨装置的调节结构，包括固定盘(1)、吸尘管道(2)和磨片组(3)，其特征在于：所述固定盘(1)外侧表面固定连接吸尘管道(2)，所述固定盘(1)内侧设有磨片组(3)，所述磨片组(3)由多个结构组成，包括底板、固定板和磨片(4)，所述磨片(4)贯穿固定板与底板固定连接，所述底板通过螺栓连接固定板，所述底板上开设有多个孔，分别为中心位置的贯穿孔和均匀分布贯穿孔四周的螺栓孔，所述贯穿孔内设有转轴(5)，所述转轴(5)上表面设有固定座(6)，所述固定座(6)套接有弹性挡圈(7)，所述弹性挡圈(7)中心与固定座(6)相对应的位置设有套管(8)，所述套管(8)上方设有磨片组固定板(9)，所述磨片组固定板(9)中心位置设有孔，所述磨片组固定板(9)上方设有磨片组件挡板(10)，所述磨片组件挡板(10)上设有紧固件(11)。

2.根据权利要求1所述的一种打磨装置的调节结构，其特征在于：所述固定座(6)上设有多个螺栓孔，所述紧固件(11)贯穿磨片组固定板(9)和套管(8)螺纹连接固定座(6)，所述固定座(6)两侧位置的螺栓孔通过螺栓固定连接固定盘(1)。

3.根据权利要求1所述的一种打磨装置的调节结构，其特征在于：所述磨片组固定板(9)上设有螺栓，所述磨片组固定板(9)通过螺栓连接固定磨片组(3)。

4.根据权利要求1所述的一种打磨装置的调节结构，其特征在于：所述弹性挡圈(7)是由多个波峰弹簧叠压制成。