CN219649201U - 一种直线电机高速加工中心横梁结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及高速加工中心技术领域，特别涉及一种直线电机高速加工中心横梁结构。包括安装组件、移动组件、固定组件和主轴，所述移动组件安装在安装组件上，所述固定组件安装在移动组件上，所述主轴安装在固定组件上；所述固定组件包括安装板，所述安装板上开设有安装孔，所述安装孔的内壁上安装有轴承，所述轴承的内壁上安装有固定块。本实用新型通过在横梁上设置固定组件，便于对主轴进行安装和拆卸，同时有效承载了对主轴高速运动的精度，提高了主轴使用时的稳定性、安全性和灵活性，提高了整个主轴的精准度的同时，也提高了整个装置的可靠性，延长了整个装置的使用寿命，便于对主轴进行更换。
Description
技术领域
本实用新型属于高速加工中心技术领域，特别涉及一种直线电机高速加工中心横梁结构。
背景技术
高速加工中心，不断提高的工作性能是模具制造业得以高效和高精度加工模具的重要前提。在驱动技术的推动下，涌现出结构创新、性能优良的众多不同类型的高速加工中心。在驱动方式上，已从直线运动(X/Y/Z轴)的伺服电机和滚珠丝杠驱动发展到直线电机驱动，回转运动(A和C轴)采用了直接驱动的转矩电机，有的公司并通过直线电机和转矩电机使加工中心发展成全采用直接驱动的五轴加工中心。显著提高了加工中心的行程速度、动态性能和定位精度。
现有的高速加工中心的主轴大部分都是固定安装在横梁上，主轴在高速运动的过程中，精度容易出现偏差，使得工件或主轴容易发生损坏，同时当主轴发生损坏时，不便于将主轴进行拆卸更换。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种直线电机高速加工中心横梁结构。包括安装组件、移动组件、固定组件和主轴，所述移动组件安装在安装组件上，所述固定组件安装在移动组件上，所述主轴安装在固定组件上；
所述固定组件包括安装板，所述安装板上开设有安装孔，所述安装孔的内壁上安装有轴承，所述轴承的内壁上安装有固定块，所述固定块为圆环状结构，所述固定块的内部上开设有两组定位槽，两组所述定位槽以固定块的中轴线为中心对称设置。
进一步的，所述安装组件包括横梁，所述横梁的两端底部均安装有立柱，所述横梁的一侧开设有两组安装槽，两组所述安装槽以横梁的中线为中心对称设置。
进一步的，所述移动组件包括螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在其中一组安装槽内，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹套筒。
进一步的，所述移动组件还包括导向杆，所述导向杆固定安装在另外一组安装槽内，所述导向杆上滑动连接有滑块。
进一步的，所述移动组件还包括电机，所述电机安装在横梁的一端，所述电机的输出端传动连接在螺纹杆的一端。
进一步的，所述移动组件还包括移动板，所述移动板的一侧固定安装在螺纹套筒和滑块上，所述移动板的另一侧固定安装在安装板上。
进一步的，所述主轴的外壁上安装有两组定位块，两组所述定位块以主轴的中轴线为中心对称设置，所述定位块和定位槽配合使用。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过在横梁上设置固定组件，便于对主轴进行安装和拆卸，同时有效承载了对主轴高速运动的精度，提高了主轴使用时的稳定性、安全性和灵活性，提高了整个主轴的精准度的同时，也提高了整个装置的可靠性，延长了整个装置的使用寿命，便于对主轴进行更换。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了根据本实用新型实施例的结构示意图；
图2示出了根据本实用新型实施例的固定组件结构示意图；
图3示出了根据本实用新型实施例的主轴结构示意图。
图中：110、立柱；120、横梁；130、安装槽；210、电机；220、螺纹杆；230、螺纹套筒；240、导向杆；250、滑块；260、移动板；310、安装板；320、安装孔；330、轴承；340、固定块；350、定位槽；410、主轴；420、定位块。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种直线电机高速加工中心横梁结构。包括安装组件、移动组件、固定组件和主轴410，所述移动组件安装在安装组件上，所述固定组件安装在移动组件上，所述主轴410安装在固定组件上；
所述固定组件包括安装板310，所述安装板310上开设有安装孔320，所述安装孔320的内壁上安装有轴承330，所述轴承330的内壁上安装有固定块340，所述固定块340为圆环状结构，所述固定块340的内部上开设有两组定位槽350，两组所述定位槽350以固定块340的中轴线为中心对称设置。
安装板310通过移动组件带动主轴410进行移动，使得主轴410可以对工件的不同位置进行加工。轴承330使得主轴410可以在安装板310上进行转动，不对主轴410产生影响。固定块340用于对主轴410进行固定，同时便于对主轴410进行拆卸。定位槽350用于对主轴410进行限位。
所述安装组件包括横梁120，所述横梁120的两端底部均安装有立柱110，所述横梁120的一侧开设有两组安装槽130，两组所述安装槽130以横梁120的中线为中心对称设置。
所述移动组件包括螺纹杆220，所述螺纹杆220转动连接在其中一组安装槽130内，所述螺纹杆220上螺纹连接有螺纹套筒230。
所述移动组件还包括导向杆240，所述导向杆240固定安装在另外一组安装槽130内，所述导向杆240上滑动连接有滑块250。
所述移动组件还包括电机210，所述电机210安装在横梁120的一端，所述电机210的输出端传动连接在螺纹杆220的一端。
所述移动组件还包括移动板260，所述移动板260的一侧固定安装在螺纹套筒230和滑块250上，所述移动板260的另一侧固定安装在安装板310上。
电机210带动螺纹杆220进行转动，螺纹杆220通过螺纹套筒230带动移动板260在横梁120上进行水平移动，移动板260带动安装板310进行移动。
所述主轴410的外壁上安装有两组定位块420，两组所述定位块420以主轴410的中轴线为中心对称设置，所述定位块420和定位槽350配合使用。
定位块420用于将主轴410安装在固定块340上，定位槽350用于对定位块420进行限位，便于对主轴410进行安装和拆卸，同时不影响主轴410的正常使用。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种直线电机高速加工中心横梁结构，其特征在于：包括安装组件、移动组件、固定组件和主轴(410)，所述移动组件安装在安装组件上，所述固定组件安装在移动组件上，所述主轴(410)安装在固定组件上；
所述固定组件包括安装板(310)，所述安装板(310)上开设有安装孔(320)，所述安装孔(320)的内壁上安装有轴承(330)，所述轴承(330)的内壁上安装有固定块(340)，所述固定块(340)为圆环状结构，所述固定块(340)的内部上开设有两组定位槽(350)，两组所述定位槽(350)以固定块(340)的中轴线为中心对称设置。
2.根据权利要求1所述的一种直线电机高速加工中心横梁结构，其特征在于：所述安装组件包括横梁(120)，所述横梁(120)的两端底部均安装有立柱(110)，所述横梁(120)的一侧开设有两组安装槽(130)，两组所述安装槽(130)以横梁(120)的中线为中心对称设置。
3.根据权利要求2所述的一种直线电机高速加工中心横梁结构，其特征在于：所述移动组件包括螺纹杆(220)，所述螺纹杆(220)转动连接在其中一组安装槽(130)内，所述螺纹杆(220)上螺纹连接有螺纹套筒(230)。
4.根据权利要求3所述的一种直线电机高速加工中心横梁结构，其特征在于：所述移动组件还包括导向杆(240)，所述导向杆(240)固定安装在另外一组安装槽(130)内，所述导向杆(240)上滑动连接有滑块(250)。
5.根据权利要求4所述的一种直线电机高速加工中心横梁结构，其特征在于：所述移动组件还包括电机(210)，所述电机(210)安装在横梁(120)的一端，所述电机(210)的输出端传动连接在螺纹杆(220)的一端。
6.根据权利要求5所述的一种直线电机高速加工中心横梁结构，其特征在于：所述移动组件还包括移动板(260)，所述移动板(260)的一侧固定安装在螺纹套筒(230)和滑块(250)上，所述移动板(260)的另一侧固定安装在安装板(310)上。
7.根据权利要求1所述的一种直线电机高速加工中心横梁结构，其特征在于：所述主轴(410)的外壁上安装有两组定位块(420)，两组所述定位块(420)以主轴(410)的中轴线为中心对称设置，所述定位块(420)和定位槽(350)配合使用。
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