CN219647807U - 一种低压雾化喷嘴 - Google Patents

Abstract

一种低压雾化喷嘴，包括相互密封连接的喷嘴头和压紧帽，喷嘴头上设有雾化塑形孔，压紧帽上从外向内依次开有射入通道、与射入通道连接的扩张孔以及与扩张孔连接的湍流室，喷嘴头内侧开有将湍流室和雾化塑形孔连通的加速通道，加速通道的内径小于湍流室的内径，本装置将湍流室完全设计在压紧帽上，仅仅在喷嘴头上设计必须的雾化塑性孔和相应的连通湍流室的加速通道，使得喷嘴头结构简单易于设计便于安装，而且压紧帽外形结构简单，易于加工制作，成本品质更容易控制。

Description

一种低压雾化喷嘴

技术领域

本实用新型涉及流体喷涂技术领域，尤其涉及一种低压雾化喷嘴。

背景技术

目前市面上有两种结构形式的低压喷嘴，一种是美国固瑞克公司生产的结构，如附图1所示，该结构具有以下问题：1.把湍流室分为两部分分别设计在钨钢嘴和湍流室入口端，这使得钨钢嘴的结构相应较为复杂，加工相应困难；2.喷嘴经过湍流后的出口部位设计了很多加速台阶孔，效果不明显且结构复杂模具难以制作。还有一种是德国瓦格纳尔生产的低压喷嘴，结构如附图2所示，该结构具有以下问题：1.瓦格纳尔低压喷嘴的湍流室是全部设计在钨钢嘴上，导致钨钢嘴成型模具制作复杂，且成本高；2.压紧帽与喷嘴柱之间没有密封垫，长期使用时可能会有从侧面漏液风险，从而影响前端的雾化。

发明内容

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种低压雾化喷嘴，将湍流室完全设计在压紧帽上，仅仅在喷嘴头上设计必须的雾化塑性孔和相应的连通湍流室的加速通道，使得雾化喷嘴整体结构相对简单，对应部件的生产加工方便。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种低压雾化喷嘴，包括相互密封连接的喷嘴头和压紧帽，喷嘴头上设有雾化塑形孔，压紧帽上从外向内依次开有射入通道、与射入通道连接的扩张孔以及与扩张孔连接的湍流室，喷嘴头内侧开有将湍流室和雾化塑形孔连通的加速通道，加速通道的内径小于湍流室的内径，本装置将湍流室完全设计在压紧帽上，仅仅在喷嘴头上设计必须的雾化塑性孔和相应的连通湍流室的加速通道，使得喷嘴头结构简单易于设计便于安装，而且压紧帽外形结构简单，易于加工制作，成本品质更容易控制。

优选地，喷嘴头与压紧帽之间设有密封垫圈。

优选地，密封垫圈的内径大于湍流室的内径设置。

优选地，加速通道为平滑设置的圆孔通道。

优选地，喷嘴头靠近密封垫圈的一侧开有位于密封垫圈内侧的下沉槽。

优选地，雾化塑形孔包括开设在喷嘴头上的“V”型开口以及开设在“V”型开口上与加速通道连通的椭圆孔。

优选地，加速通道与雾化塑形孔之间设有从加速通道向雾化塑形孔一侧逐渐缩小设置的窄缩口。

优选地，扩张孔为锥形孔，扩张孔的内壁在射入通道向湍流室的方向上逐渐向外延伸并与湍流室连接。

优选地，扩张孔最大端的内径与湍流室的内径相同。

优选地，压紧帽的外径大于喷嘴头的外径。

本实用新型有益的效果是：本实用新型将湍流室全部设计在压紧帽上，由于压紧帽的外形结构简单，易于加工制作；这使得在喷嘴头上仅仅设有雾化塑性孔和连通湍流室的加速通道，使得喷嘴头的结构相应简单，也更易于设计加工，使得对应的成型模具制作简单，使得整体的成本品质更容易控制，并且在喷嘴头和压紧帽之间设有密封垫圈，保证长期使用后低压喷嘴也具有较强的密封效果。

附图说明

图1为现有的美国固瑞克公司生产的低压喷嘴结构示意图；

图2为德国瓦格纳尔生产的低压喷嘴结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型的截面图；

图5为本实用新型安装在喷嘴柱上时的结构示意图。

附图标记说明：1、喷嘴头，2、压紧帽，3、雾化塑形孔，4、射入通道，5、扩张孔，6、湍流室，7、加速通道，8、密封垫圈，9、下沉槽，3-1、“V”型开口，3-2、椭圆孔，10、窄缩口，11、喷嘴柱，12、安装孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

本实施例中主要公开一种低压雾化喷嘴，低压雾化喷嘴的工作原理具体是：高压射流通过极小孔射入后首先进行扩张然后再进入大的腔室形成湍流，湍流液体再通过喷嘴加速小孔进行喷射加速，最后通过雾化塑形孔射出已达到低压雾化效果和形状。

参照附图3和4：本实施例中的低压雾化喷嘴包括喷嘴头1和压紧帽2两个相互密封连接的，喷嘴头1可以为钨钢嘴，并且喷嘴头1和压紧帽2一般由碳化钨或者类似的基于粉末的刚性材料等形成；在压紧帽2上从外向内（注入高压射流的一端外外侧）依次开有射入通道4、与射入通道4连接的扩张孔5以及与扩张孔5连接的湍流室6；扩张孔5为锥形孔，扩张孔5的内壁在射入通道4向湍流室6的方向上逐渐向外延伸并与湍流室6连接；本实施例中，扩张孔5最大端的内径与湍流室6的内径相同，使得扩张孔5与湍流室6连接顺畅；射入通道4为圆形的圆柱形开孔，且孔径较小，进而使得高压射流在进过射入通道4后通过扩张孔5扩张进而使得液体进入湍流室6后形成湍流液体；喷嘴头1上设有设有雾化塑形孔3，参照附图4和5所示，雾化塑形孔3包括开设在喷嘴头1上的“V”型开口3-1以及开设在“V”型开口3-1上与加速通道7连通的椭圆孔3-2；而且在喷嘴头1内侧还开有将湍流室6和雾化塑形孔3连通的加速通道7；其中，为了保证湍流室6内的湍流液体可以快速经过加速通道7，使得加速通道7的内径小于湍流室6的内径设置，进而使得湍流室6内形成一端的压力，使得湍流液体可以快速的从加速通道7内向雾化塑形孔3一侧喷射，使得湍流液体在经过雾化塑形孔3后形成低压雾化效果；

参照附图5所示，本实施例中的低压雾化喷嘴可以应用于喷嘴柱11上，在喷嘴柱11上开设用于安装低压雾化喷嘴的安装孔12，喷嘴头1和压紧帽2分别是圆柱形的部件，更具体的，喷嘴头1和压紧帽2的与安装孔12接触部分为圆柱形，安装孔12靠近喷嘴头1的一侧设置限位凸台，并且使得安装孔12内侧和压紧帽2过盈配合，压紧帽2的外径大于喷嘴头1的外径，便于前期先在安装孔12内安装喷嘴头1；此时，为了保证喷嘴头1和压紧帽2的密封效果，在喷嘴头1和压紧帽2之间设置密封垫圈8，在安装时，依次将喷嘴头1、密封垫圈8放入安装孔12内，再将压紧帽2压入安装孔12内，使得压紧帽2将喷嘴头1顶压在限位凸台上，此时位于喷嘴头1和压紧帽2之间设置密封垫圈8则受到挤压力，进而使得密封垫圈8分别与喷嘴头1和压紧帽2的侧面紧密接触，进而实现喷嘴头1和压紧帽2的密封连接。

参照附图4所示，优选地，密封垫圈8的内径大于湍流室6的内径设置，避免湍流室6内的湍流液体在流动时与密封垫圈8接触，从而减缓了湍流液体的流动速度；

参照附图1所示，现有的美国固瑞克的低压喷嘴中，经过湍流后出口部位设计了很多加速台阶孔，虽然逐渐缩小的台阶孔对湍流液体有一定的加速作用，但是效果不明显且结构复杂对应的喷嘴头模具难以制作，而本实施例中喷嘴头1内的加速通道7（即湍流后出口部位）为平滑设置的圆孔通道，进而使得加速通道7的加工相对方便，也使得喷嘴头1靠近压紧帽2的结构相对简单。

参照附图4所示，优选地，由于喷嘴头1与压紧帽2之间设有通过挤压紧密接触的密封垫圈8，密封垫圈8通过与喷嘴头1的外表面紧密贴合实现密封，本实施例中，在喷嘴头1靠近密封垫圈8的一侧开有位于密封垫圈8内侧的下沉槽9，进而使得喷嘴头1与密封垫圈8相贴合一侧的外表面的面积减小，从而使得该接触部分的外表面的平面度更容易控制，从而保证密封垫圈8与喷嘴头1的外表面充分接触，提高对应位置的密封性。

参照附图4所示，为了相应提高加速通道7内的湍流液体的流动速度，在加速通道7与雾化塑形孔3之间设有从加速通道7向雾化塑形孔3一侧逐渐缩小设置的窄缩口10。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (10)

1.一种低压雾化喷嘴，包括相互密封连接的喷嘴头（1）和压紧帽（2），所述喷嘴头（1）上设有雾化塑形孔（3），其特征是：所述压紧帽（2）上从外向内依次开有射入通道（4）、与射入通道（4）连接的扩张孔（5）以及与扩张孔（5）连接的湍流室（6），所述喷嘴头（1）内侧开有将湍流室（6）和雾化塑形孔（3）连通的加速通道（7），所述加速通道（7）的内径小于湍流室（6）的内径。

2.根据权利要求1所述的一种低压雾化喷嘴，其特征是：所述喷嘴头（1）与压紧帽（2）之间设有密封垫圈（8）。

3.根据权利要求2所述的一种低压雾化喷嘴，其特征是：所述密封垫圈（8）的内径大于湍流室（6）的内径设置。

4.根据权利要求1所述的一种低压雾化喷嘴，其特征是：所述加速通道（7）为平滑设置的圆孔通道。

5.根据权利要求2所述的一种低压雾化喷嘴，其特征是：所述喷嘴头（1）靠近密封垫圈（8）的一侧开有位于密封垫圈（8）内侧的下沉槽（9）。

6.根据权利要求1所述的一种低压雾化喷嘴，其特征是：所述雾化塑形孔（3）包括开设在喷嘴头（1）上的“V”型开口（3-1）以及开设在“V”型开口（3-1）上与加速通道（7）连通的椭圆孔（3-2）。

7.根据权利要求1或6所述的一种低压雾化喷嘴，其特征是：所述加速通道（7）与雾化塑形孔（3）之间设有从加速通道（7）向雾化塑形孔（3）一侧逐渐缩小设置的窄缩口（10）。

8.根据权利要求1所述的一种低压雾化喷嘴，其特征是：所述扩张孔（5）为锥形孔，扩张孔（5）的内壁在射入通道（4）向湍流室（6）的方向上逐渐向外延伸并与湍流室（6）连接。

9.根据权利要求8所述的一种低压雾化喷嘴，其特征是：所述扩张孔（5）最大端的内径与湍流室（6）的内径相同。

10.根据权利要求1所述的一种低压雾化喷嘴，其特征是：所述压紧帽（2）的外径大于喷嘴头（1）的外径。