CN101402074A - 狭缝式喷嘴 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种狭缝式喷嘴，该喷嘴具有一个狭缝状流体喷出口，且该流体喷出口的两个对接面设置为凹凸面。凹凸面可以使带压流体在经过狭缝状喷出口时可以降低噪音，且可以对温度和流速进行微量调节，能降低流体的温度及增加流体的喷射力，以实现节能。

Description

狭缝式喷嘴

技术领域：

本发明涉及一种用于喷射压缩流体如喷气或喷雾的狭缝式喷嘴。

背景技术：

利用喷嘴喷射压缩流体的方式整理工件或物体的技术已被普遍地应用于冶金、化工、纺织、机械等诸领域。传统的喷嘴具有一个圆柱形的气体或液体喷出孔，由于该种结构的喷出孔在喷射流体时，因有过量气体或液体紊流会产生对人体有害的噪音，同时，圆柱形喷出孔所喷出的流体在延伸出喷出孔的瞬间，在高压作用下会沿着喷出孔周边向四周扩散，而不是直线式流出，所以，该种喷出孔所喷射出的流体的喷射力相对较低，致使其达不到理想的吹扫、整理工件或物体的效果，同时因流体的喷射力是在喷出孔部位被降低的，不仅在无谓的消耗能源，而且还浪费相对昂贵的压缩空气或液体。

现有技术中的喷嘴为解决能源消耗和噪音大的问题，对喷嘴的喷出孔的结构作了相应的改进，如中国专利100352557C号授权公告的“喷嘴装置”给出一种狭缝式喷出孔的结构。该种喷嘴装置在一个纵向的壳体内且与流体通道相垂直的方向设置有多个狭缝式喷出孔，并且与喷出孔相连通的分配开口采用的是光滑的表面。然而，由于该喷嘴装置主要是针对印刷电路板水平通过的电镀系统的流体喷嘴，其所喷出的流体不要求有相对较大的喷射力，故该喷嘴不会产生很大的噪音及浪费更多的流体，但，如果将该种结构的喷嘴应用在要求流体喷射力较大的场合，其噪音大和能源浪费问题就会明显地表现出来。

就用于吹扫或整理工件的喷嘴而言，虽然带有狭缝式喷出孔的喷嘴相对带有圆孔形喷出孔的喷嘴具有较大的喷射力，同时还可以降低噪音和节能。但，人们普遍错误地认为，构成狭缝式喷出孔的两个对接面越光滑其喷射力越大，且噪音越小越节能，所以，在现有技术中，只要采用狭缝式喷出孔的对接面均是将其制做得非常光滑。然而，光滑的对接面对高压气体或液体不能进行微量调节，使经过其内的流体温度及噪音相对较高，且流体经过喷嘴喷出后发生散射现象，进而降低了流体的喷射力，而喷射力的降低造成能源的浪费。

发明内容：

本发明的任务是提供一种利用改变狭缝式喷出孔对接面结构的方式解决噪音和浪费能源等问题的狭缝式喷嘴。

本发明所提出的狭缝式喷嘴具有一个狭缝状流体喷出口，且该流体喷出口的两个对接面设置为凹凸面。狭缝状喷出口的两个对接面采用凹凸面的结构，凹凸面可以使带压流体在经过狭缝状喷出口时，所产生的声波相互干扰，至少有一部分声波可以相互抵消，所以，该喷嘴可以降低噪音；同时因带压流体经过凹凸面时在其流动方向粗细不均匀，可产生类似于光的漫反射现象，使流体在狭缝状喷出口各部位的温度和流速不完全相同，所以，可以对温度和流速进行微量调节，不仅在整体上可以微调流体的温度，而且还能增加流体的喷射力，以实现节能。

所述喷嘴具有一个端部设置有轴向向内凹陷过渡区的主体和与该过渡区相连通的带有狭缝状流体喷出口的芯体，且该流体喷出口的两个对接面为凹凸面。所述凹凸面是由波纹形或者块状凸起构成。

所述芯体的中部区域设置有连接部，在该连接部的两侧分别设置有一条狭缝状流体喷出口，且使两条狭缝状流体喷出口在同一条直线上或两条平行线上，或者以连接部为中心向外等距离地设置有3-30条狭缝状流体喷出口。所述连接部的中部区域设置有拉瓦尔口。

所述过渡区为圆柱形，且在该圆柱形的内表面设置有内螺纹，所述芯体的外表面设置有与圆柱形内螺纹相匹配的外螺纹。

所述芯体伸入到主体内的端部区域的轴向设置有与过渡区相连通的凹陷部，所述凹陷部与狭缝状喷嘴相垂直的横断面为圆柱形或圆台形。

由于本发明所提出的狭缝式喷嘴中的狭缝式喷出口的两个对接面采用凹凸面，使进入凹凸面内的流体能改变流动状态，从而能微调流体的温度和流速，经检测，该喷嘴在工作时所产生的噪音相对其它狭缝式喷嘴可降低23％，温度能下降0.5℃，流体的喷射力与同型号的狭缝式喷嘴也有所提高，但该喷嘴的制作成本几乎没有增加，且该喷嘴只是由主体和旋拧在主体上的芯体构成，其结构也相对简单。

附图说明：

附图1是本发明所提出的狭缝式喷嘴第一个实施例的外观分解结构示意图；

附图2是本发明所提出的狭缝式喷嘴第二个实施例的外观分解结构示意图；

附图3是本发明所提出的狭缝式喷嘴第三个实施例的外观分解结构示意图。

具体实施方式：

参见图1，该图给出本发明所提出的狭缝式喷嘴第一个实施例的外观结构。该喷嘴包括一个主体1和芯体2。其中，主体1可由中空的圆柱形件构成，在圆柱形件的内表面设置有内螺纹11。

芯体2包括圆柱形件21，在圆柱形件21的外表面设置有与主体1上的内螺纹11相匹配的螺纹外23，在其中部区域设置有连接部25，以保证芯体2能形成一个整体。连接部25的两侧分别设置有一条狭缝状流体喷出口22和24，狭缝状流体喷出口22和24的两个对接面是凹凸面，本实施例中给出的凹凸面从流体喷射方向相垂直的断面上看是波纹形，但凹凸面还可以采用规则或不规则的块状凸起的结构，该块状凸起可由麻面或一排排沿着对接面径向突起的小凸块构成，图1中虽然没有给出块状凸起的具体结构，但参照本实施例说明完全可以实施。另外，两条狭缝状流体喷出口22和24可以沿着圆柱形件21的同一条直径方向设置，也可以使两条狭缝状流体喷出口22和24不在同一条直线上，即设置在两条间隔较小距离的平行线上，以使两条狭缝状流体喷出口22和24所喷射出的流体能复盖连接部25所在的区域。芯体2旋拧在主体1上后，芯体2的内端与中空的圆柱形件之间形成一个过渡区3，该过渡区3是由中空的圆柱形件和芯体2的内端面所围成的区域，设置过渡区3的目的一是为了方便与其它部件连接和拆卸，二是让流体进入前两条狭缝状流体喷出口22和24能够得到缓冲。该喷嘴可以单独使用，即将单个喷嘴与供给流体的管件直接连接使用，也可以将其成排地安装在流体管件上，以形成喷嘴组(图1中没有给出喷嘴组的具体结构)。

参见图2，该图给出本发明所提出的狭缝式喷嘴第二个实施例的外观结构。本实施例中给出的狭缝式喷嘴与第一实施例基本相同，所不同的是芯体2伸入到主体1内的端部区域的轴向设置有与过渡区3相连通的凹陷部27，以使流体能在逐渐地增大压力的状态下进入两条狭缝状流体喷出口22和24，即在流体进入两条狭缝状流体喷出口22和24前能够得到缓冲。凹陷部27与狭缝状喷嘴相垂直的横断面为圆柱形或圆台形或者采用其它形状的几何形体。

参见图3，该图给出本发明所提出的狭缝式喷嘴第三个实施例的外观结构。本实施例中给出的狭缝式喷嘴同样包括主体1和芯体2，其主体1与第一实施例基本相同，主体1与芯体2也是通过螺纹3连接。在芯体2的中部区域设置有连接部25，在连接部25的周边等距离地设置6条狭缝状流体喷出口22。该种结构的狭缝式喷嘴体积相对较大，适合于吹扫或整理较大面积的工件。狭缝状流体喷出口22的条数可根据狭缝式喷嘴的体积设定，在一般情况下可设置3-30条狭缝状流体喷出口22。

另外，由于连接部25是实芯体，该部位没有流体喷出，如果连接部25所占用的面积较大，在吹扫或整理工件时，会出现流体喷射不到的盲区，为解决这一问题，可在连接部25的中心位置设置有轴向的拉瓦尔口。因拉瓦尔口的内表面结构与现有技术中的文丘里管的内表面结构相类似，属于现有技术，故本实施例中没有给出具体结构。

Claims (9)

1、狭缝式喷嘴，其特征在于：该喷嘴具有一个狭缝状流体喷出口，且该流体喷出口的两个对接面设置为凹凸面。

2、根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于：所述喷嘴具有一个端部设置有轴向向内凹陷过渡区的主体和与该过渡区相连通的带有狭缝状流体喷出口的芯体，且该流体喷出口的两个对接面为凹凸面。

3、根据权利要求1或2所述的喷嘴，其特征在于：所述芯体的中部区域设置有连接部，在该连接部的两侧分别设置有一条狭缝状流体喷出口，且使两条狭缝状流体喷出口在同一条直线上或两条平行线上。

4、根据权利要求1或2所述的喷嘴，其特征在于：所述芯体的中部区域设置有连接部，以该连接部为中心向外等距离地设置有3-30条狭缝状流体喷出口。

5、根据权利要求4所述的喷嘴，其特征在于：所述连接部的中部区域设置有拉瓦尔口。

6、根据权利要求1或2所述的喷嘴，其特征在于：所述凹凸面是由波纹形或者块状凸起构成。

7、根据权利要求2所述的喷嘴，其特征在于：所述过渡区为圆柱形，且在该圆柱形的内表面设置有内螺纹，所述芯体的外表面设置有与圆柱形内螺纹相匹配的外螺纹。

8、根据权利要求2所述的喷嘴，其特征在于：所述芯体伸入到主体内的端部区域的轴向设置有与过渡区相连通的凹陷部。

9、根据权利要求8所述的喷嘴，其特征在于：所述凹陷部与狭缝状喷嘴相垂直的横断面为圆柱形或圆台形。

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