CN219647482U - 一种复合肥生产系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种复合肥生产系统，涉及肥料生产的领域，其包括依次连接的原料单元、配比单元以及包装单元；原料单元包括多个原料罐和反应池，至少两个原料罐与一个反应池通过输送管道连接，输送管道上设置有流量控制阀和截止阀，反应池内均设有反应监控装置；配比单元包括配比池，反应池与配比池通过输送管道连接；还包括供水单元，供水单元用于给反应池和配比池供水，还用于清洗原料罐、反应池和配比池。本申请将原料在反应池内进行充分反应后在定量在配比池内与其他成分进行配比包装，肥料质量好，生产效率高。

Description

一种复合肥生产系统

技术领域

本申请涉及肥料生产领域，尤其是涉及一种复合肥生产系统。

背景技术

复合肥料是指含有两种或两种以上氮磷钾主要营养元素的化学肥料，复合肥可以满足作物对多种养分的需求，能够更有效地提高作物的产量和品质，且施用方便，可以通过撒布、基质施用、滴灌等方式施用，方便农户使用。

现有使用复合肥主要包括固体以及液体两种形式。然而，由于固体型复合肥料生产过程具有其特殊性，即物料颗粒细小，易产生粉尘，物料输送采用重力流动，且输送过程不封闭，导致现场粉尘大，这不仅造成物料损失，影响操作环境，损害员工身体健康，而且对设备管线产生腐蚀，缩短其使用寿命，给企业带来严重的经济损失；因此随着我国农业的快速发展和化肥施用量的逐渐增加，液体型复合肥料因生产过程简单，成本低等优点生产使用越来越普遍。目前水溶肥的生产大部分还是采用常温反应以及简单的物理混配方式，而这种方式生产得到的原料养分不能得到充分利用，配比不均匀，肥料质量较差。

实用新型内容

为了改善生产肥料质量较低的问题，本申请提供一种复合肥生产系统。

本申请提供的一种复合肥生产系统，采用如下的技术方案：

一种复合肥生产系统，包括依次连接的原料单元、配比单元以及包装单元；原料单元包括多个原料罐和反应池，至少两个原料罐与一个反应池通过输送管道连接，输送管道上设置有流量控制阀和截止阀，反应池内均设有反应监控装置；配比单元包括配比池，反应池与配比池通过输送管道连接；还包括供水单元，供水单元用于给反应池和配比池供水，还用于清洗原料罐、反应池和配比池。

可选的，反应监控装置包括PH检测器以及温湿度控制器。

可选的，反应池设有多个，至少两个反应池与配比池连接。

可选的，输送管道上还设有输送泵。

可选的，输送泵选用隔膜泵。

可选的，原料罐、反应池和配比池内还设有液位传感器。

可选的，还包括中控台，流量控制阀、截止阀、PH检测器以及温湿度控制器均与中控台电性连接。

可选的，原料罐包括反应原料罐和辅料罐，辅料罐与配比池通过输送管道连接。

可选的，反应池与配比池之间设有储料罐，用于缓冲输送至配比池的物料。

可选的，还包括废液处理单元，废液处理单元用于处理清洗原料罐、反应池和配比池的水。

综上所述，本申请包括以下至少一种复合肥生产系统有益技术效果：

1.工作人员在确定肥料所需成分后，将需要反应的原料输送至同意反应池，并通过反应监控装置控制最佳反应条件，反应完成后在根据配比量，将多种原料同时输送至配比池内进行混合，最后进入包装单元进行包装，肥料生产效率高，质量好；

2.液位感应器与流量控制阀共同控制流量，提高配比精准度；

3.原料生产步骤与配比步骤独立，在向配比池内输送配比原料的同时，反应池持续反应生产肥料配比所需成分，且多余的反应完成物存储在储料罐内，在下次配比时可直接使用，提高配料生产效率。

附图说明

图1是本申请实施例的流程示意图。

附图标记：1、原料单元；101、反应原料罐；102、辅料罐；12、反应池；21、配比池；3、包装单元；4、供水单元；5、输送管道；6、流量控制阀；7、截止阀；8、输送泵；9、中控台；10、储料罐；11、废液处理单元。

具体实施方式

以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种复合肥生产系统,参考图1，包括原料单元1、配比单元、包装单元3、供水单元4以及废液处理单元11；原料单元1、配比单元以及包装单元3依次通过输送管道5连接形成肥料生产线，原料单元1中的原料按照固定配比定量输送至配比单元内，混合完成后进入包装单元3进行包装。供水单元4与原料单元1、配比单元以及包装单元3均通过输送管道5连接，用于提供反应用水以及清洗用水；还包括废液处理单元11，各个单元的废水均进入废液处理单元11内进行集中处理，废液处理单元11可设置为沉降池。

参考图1，原料单元1包括多个原料罐和反应池12，原料罐包括反应原料罐101和辅料罐102，辅料罐102用于存储微量元素原料以及添加剂等原料。本实施例中，设有两个反应池12，且每个反应池12均通过输送管道5连通有两个反应原料罐101。配比单元包括配比池21，两个反应池12均与配比池21通过输送管道5连接，辅料罐102直接与配比池21通过输送管道5连接，反应池12以及配比池21内均设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌杆以及用于驱动搅拌杆转动的电机，搅拌杆上设有搅拌叶片。需要反应的原料均存储在反应原料罐101内，首先在反应池12内进行反应后生成肥料所需成分后，再输送至配比池21内进行配比。

为了便于流量的控制以及精准配比，输送管道5上设置有流量控制阀6和截止阀7，输送管道5上还设有输送泵8。输送泵8选用隔膜泵。原料罐、反应池12和配比池21内还设有液位传感器，液位传感器与流量控制阀6以及截止阀7共同作用，提高流量精准度，进而提高肥料配比精准度。

为了控制最佳反应条件，反应池12内均设有反应监控装置，反应监控装置包括PH检测器以及温湿度控制器，PH检测器选用AMT-PH300，温湿度控制器为现有技术选择，其包括传感器、控制器、加热器，可同时对温度、湿度信号进行测量控制，并可通过按键对温、湿度分别进行上、下限设置和显示，从而使仪表可以根据现场情况，自动对反应池12环境的实际温、湿度自动调节。还设有中控台9，流量控制阀6、截止阀7、PH检测器以及温湿度控制器均与中控台9电性连接，便于工作人员直接监控整个肥料生产线。

反应池12与配比池21之间设有储料罐10，反应完成后的物料一部分用于配比后，多余的物料进入储料罐10内用于下一次的配比生产，在配比池21配比时，反应池12持续反应生产肥料所需物料，使得配比池21处于最佳工作状态，提高肥料生产效率。

本申请实施例一种复合肥生产系统的实施原理为：工作人员在中控台9控制各输送管道5上的流量控制阀6以及截止阀7，使得需要反应的原料从反应原料罐101输送至反应池12内反应完成生成肥料所需组分后，根据肥料各组分配比，定量将反应池12内的组分以及辅料罐102内的辅料运送至同一配比池21内进行混合，混合均匀后的肥料输送至包装单元3进行袋装或瓶装。上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种复合肥生产系统，其特征在于：包括依次连接的原料单元(1)、配比单元以及包装单元(3)；原料单元(1)包括多个原料罐和反应池(12)，至少两个原料罐与一个反应池(12)通过输送管道(5)连接，输送管道(5)上设置有流量控制阀(6)和截止阀(7)，反应池(12)内均设有反应监控装置；配比单元包括配比池(21)，反应池(12)与配比池(21)通过输送管道(5)连接；还包括供水单元(4)，供水单元(4)用于给反应池(12)和配比池(21)供水，还用于清洗原料罐、反应池(12)和配比池(21)。

2.根据权利要求1所述的一种复合肥生产系统，其特征在于：反应监控装置包括PH检测器以及温湿度控制器。

3.根据权利要求1所述的一种复合肥生产系统，其特征在于：反应池(12)设有多个，至少两个反应池(12)与配比池(21)连接。

4.根据权利要求1或3任意一项所述的一种复合肥生产系统，其特征在于：输送管道(5)上还设有输送泵(8)。

5.根据权利要求4所述的一种复合肥生产系统，其特征在于：输送泵(8)选用隔膜泵。

6.根据权利要求2所述的一种复合肥生产系统，其特征在于：原料罐、反应池(12)和配比池(21)内还设有液位传感器。

7.根据权利要求6所述的一种复合肥生产系统，其特征在于：还包括中控台(9)，流量控制阀(6)、截止阀(7)、PH检测器以及温湿度控制器均与中控台(9)电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种复合肥生产系统，其特征在于：原料罐包括反应原料罐(101)和辅料罐(102)，辅料罐(102)与配比池(21)通过输送管道(5)连接。

9.根据权利要求1所述的一种复合肥生产系统，其特征在于：反应池(12)与配比池(21)之间设有储料罐(10)，用于缓冲输送至配比池(21)的物料。

10.根据权利要求1所述的一种复合肥生产系统，其特征在于：还包括废液处理单元(11)，废液处理单元(11)用于处理清洗原料罐、反应池(12)和配比池(21)的水。