CN219647337U - 一种高性能肉制品保水剂用生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高性能肉制品保水剂用生产装置,涉及食品添加剂生产技术领域,包括注料口,所述注料口的下端一侧设置有开合阀,所述开合阀的下方设置有筛分装置,所述筛分装置的下方设置有搅拌装置,所述搅拌装置的一侧设置有烘干装置,所述搅拌装置的下方设置有底座。本实用新型通过倾斜丝杆、混合件、分料口、筛分网、储存箱、防潮剂的共同作用下,可以使碳酸盐以及磷酸盐中的杂质颗粒被去除掉,通过驱动电机、转轴、旋转杆、搅拌容腔、腰环、套柱的共同作用下,可以使制作保水剂的几种物质进行充分的搅拌反应,通过进风口、风机、扇叶、流通管、加热导管、烘干件的共同作用下,可以对进行充分混合的保水剂物质进行烘干处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品添加剂生产技术领域,具体涉及一种高性能肉制品保水剂用生产装置。
背景技术
肉制品保水剂是一种可以帮助肉制品维持水分的添加剂。它们通常包括碳酸盐、磷酸盐和多糖等物质,可以在一定程度上抑制肉制品中水分的流失,从而减少产品的收缩和变形,并提高其口感和储存期限。然而,一些肉制品保水剂可能会对人体健康造成潜在风险,因此在使用这些添加剂时需要遵循相关规定和标准,并确保它们不会对产品质量和安全产生负面影响。针对现有技术存在以下问题:
中国专利的一种高性能肉制品保水剂用生产装置(公开号:CN 115318161 A申请日:2022.08.22)公开了包括混合罐、支腿、动力件、混合件和滑动座,所述混合罐的底部配合设置有支腿,所述混合罐的腔体内配合设置有动力件,所述动力件上螺纹连接有混合件,所述混合件的腔体内转动连接有滑动座。本发明设计的高性能肉制品保水剂用生产装置,通过动力件带动滑动座在混合罐内上下往复滑动,混合件转动连接在滑动座上,在滑动座运动时能够带动混合件在混合罐内部往复运动,同时混合件又螺纹连接在动力件上,在混合件往复运动时,能够在动力件上延纹路转动,通过往复运动配合转动,能够对混合罐内部的原料进行彻底混合,避免存在分层的现象,类似的结构设计,不具备筛分装置,在进行保水剂的制作时,需要将碳酸盐以及磷酸盐等物质进行杂质的去除,大部分的装置不具备此功能,使其需要混合的物质中存在其他颗粒杂质,无法进行充分的混合,功效降低,没有烘干的功能,在碳酸盐以及磷酸盐进行充分的混合之后,如若内部的水分较高,空气稀薄,则无法完全的生成维持水分的保水剂。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
一种高性能肉制品保水剂用生产装置,包括注料口,所述注料口的下端一侧设置有开合阀,所述开合阀的下方设置有筛分装置,所述筛分装置的下方设置有搅拌装置,所述搅拌装置的一侧设置有烘干装置,所述搅拌装置的下方设置有底座。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述筛分装置包括倾斜丝杆、混合件、分料口、筛分网、储存箱、防潮剂,所述倾斜丝杆位于混合件的上端,所述分料口位于混合件的下端,所述筛分网位于分料口的下端,所述储存箱位于筛分网的下方,所述防潮剂位于储存箱的内部。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述倾斜丝杆的下端与混合件的上端固定连接,所述分料口的上端与混合件的下端固定连接,所述筛分网的上端与分料口的下端活动连接,所述储存箱的内部与防潮剂的外部固定连接。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述搅拌装置包括驱动电机、转轴、旋转杆、搅拌容腔、腰环、套柱,所述驱动电机位于转轴的一侧,所述旋转杆位于转轴的另一侧,所述搅拌容腔位于旋转杆的外部,所述腰环位于搅拌容腔的下端,所述套柱位于腰环的下端。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述驱动电机的一侧与转轴的一侧传动连接,所述旋转杆的一侧与转轴的另一侧传动连接,所述搅拌容腔的下端与腰环的上端固定连接,所述套柱的上端与腰环的下端固定连接。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述烘干装置包括进风口、风机、扇叶、流通管、加热导管、烘干件,所述进风口位于风机的一侧,所述扇叶位于风机的内部,所述流通管位于风机的一侧,所述加热导管位于流通管的一侧,所述烘干件位于加热导管的下端。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述进风口的一侧与风机的一侧固定连接,所述扇叶的外部与风机的内部活动连接,所述流通管的一侧与加热导管的一侧固定连接,所述烘干件的上端与加热导管的下端固定连接。
由于采用了上述技术方案,本实用新型相对现有技术来说,取得的技术进步是:
本实用新型提供一种高性能肉制品保水剂用生产装置,通过倾斜丝杆、混合件、分料口、筛分网、储存箱、防潮剂的共同作用下,可以使碳酸盐以及磷酸盐中的杂质颗粒被去除掉,防止无法进行充分的融合,当碳酸盐以及磷酸盐经过倾斜丝杆被推进混合件内部,再经过混合件下端两侧的分料口直至流经筛分网上方,筛分网的细小网孔阻挡大的颗粒杂质,碳酸盐和磷酸盐继续落入储存箱内部,储存箱内部的防潮剂防止保水剂材料长时间的放置而发生潮湿,增强了使用效果。
本实用新型提供一种高性能肉制品保水剂用生产装置,通过驱动电机、转轴、旋转杆、搅拌容腔、腰环、套柱的共同作用下,可以使制作保水剂的几种物质进行充分的搅拌反应,防止反应不完全造成物质的浪费,当驱动电机在运行的状态下,位于驱动电机一侧的转轴受到电力而运行,随着电机同速转动,带动另一侧的旋转杆在搅拌容腔内部对保水剂物质进行充分的搅拌,在高速的搅拌中,搅拌容腔下端的腰环以及套柱固定住容腔,防止产生剧烈的晃动,增强了搅拌的稳定性,使其物质充分混合。
本实用新型提供一种高性能肉制品保水剂用生产装置,通过进风口、风机、扇叶、流通管、加热导管、烘干件的共同作用下,可以对进行充分混合的保水剂物质进行烘干处理,防止装置内部的水分过高影响肉制品的使用期限和口感,当风机在运行的情况下,风机内部的扇叶进行高速的旋转,风机一侧的进风口吸入大量的空气,空气在装置内部流通,直至进入流通管,此时加热导管开始发热,管道内的气体将加热导管的热量吹至烘干件,对保水剂进行烘干,增强了肉制品的期限以及实用性。
附图说明
图1为本实用新型的高性能肉制品保水剂用生产装置的结构示意图;
图2为本实用新型的筛分装置的结构示意图;
图3为本实用新型的搅拌装置的结构示意图;
图4为本实用新型的烘干装置的结构示意图。
图中:1、注料口;2、开合阀;3、筛分装置;4、搅拌装置;5、烘干装置;6、底座;31、倾斜丝杆;32、混合件;33、分料口;34、筛分网;35、储存箱;36、防潮剂;41、驱动电机;42、转轴;43、旋转杆;44、搅拌容腔;45、腰环;46、套柱;51、进风口;52、风机;53、扇叶;54、流通管;55、加热导管;56、烘干件。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明:
实施例
如图1-4所示,本实用新型提供了一种高性能肉制品保水剂用生产装置,包括注料口1,注料口1的下端一侧设置有开合阀2,开合阀2的下方设置有筛分装置3,筛分装置3的下方设置有搅拌装置4,搅拌装置4的一侧设置有烘干装置5,搅拌装置4的下方设置有底座6。
实施例
如图1-4所示,在实施例1的基础上,本实用新型提供一种技术方案:优选的,筛分装置3包括倾斜丝杆31、混合件32、分料口33、筛分网34、储存箱35、防潮剂36,倾斜丝杆31位于混合件32的上端,分料口33位于混合件32的下端,筛分网34位于分料口33的下端,储存箱35位于筛分网34的下方,防潮剂36位于储存箱35的内部,倾斜丝杆31的下端与混合件32的上端固定连接,分料口33的上端与混合件32的下端固定连接,筛分网34的上端与分料口33的下端活动连接,储存箱35的内部与防潮剂36的外部固定连接。
在本实施例中,可以使碳酸盐以及磷酸盐中的杂质颗粒被去除掉,防止无法进行充分的融合,当碳酸盐以及磷酸盐经过倾斜丝杆31被推进混合件32内部,再经过混合件32下端两侧的分料口33直至流经筛分网34上方,筛分网34的细小网孔阻挡大的颗粒杂质,碳酸盐和磷酸盐继续落入储存箱35内部,储存箱35内部的防潮剂36防止保水剂材料长时间的放置而发生潮湿,增强了使用效果。
实施例
如图1-4所示,在实施例1的基础上,本实用新型提供一种技术方案:优选的,搅拌装置4包括驱动电机41、转轴42、旋转杆43、搅拌容腔44、腰环45、套柱46,驱动电机41位于转轴42的一侧,旋转杆43位于转轴42的另一侧,搅拌容腔44位于旋转杆43的外部,腰环45位于搅拌容腔44的下端,套柱46位于腰环45的下端,驱动电机41的一侧与转轴42的一侧传动连接,旋转杆43的一侧与转轴42的另一侧传动连接,搅拌容腔44的下端与腰环45的上端固定连接,套柱46的上端与腰环45的下端固定连接。
在本实施例中,可以使制作保水剂的几种物质进行充分的搅拌反应,防止反应不完全造成物质的浪费,当驱动电机41在运行的状态下,位于驱动电机41一侧的转轴42受到电力而运行,随着电机同速转动,带动另一侧的旋转杆43在搅拌容腔44内部对保水剂物质进行充分的搅拌,在高速的搅拌中,搅拌容腔44下端的腰环45以及套柱46固定住容腔,防止产生剧烈的晃动,增强了搅拌的稳定性,使其物质充分混合。
实施例
如图1-4所示,在实施例1的基础上,本实用新型提供一种技术方案:优选的,烘干装置5包括进风口51、风机52、扇叶53、流通管54、加热导管55、烘干件56,进风口51位于风机52的一侧,扇叶53位于风机52的内部,流通管54位于风机52的一侧,加热导管55位于流通管54的一侧,烘干件56位于加热导管55的下端,进风口51的一侧与风机52的一侧固定连接,扇叶53的外部与风机52的内部活动连接,流通管54的一侧与加热导管55的一侧固定连接,烘干件56的上端与加热导管55的下端固定连接。
在本实施案例中,可以对进行充分混合的保水剂物质进行烘干处理,防止装置内部的水分过高影响肉制品的使用期限和口感,当风机52在运行的情况下,风机52内部的扇叶53进行高速的旋转,风机52一侧的进风口51吸入大量的空气,空气在装置内部流通,直至进入流通管54,此时加热导管55开始发热,管道内的气体将加热导管55的热量吹至烘干件56,对保水剂进行烘干,增强了肉制品的期限以及实用性。
下面具体说一下该高性能肉制品保水剂用生产装置的工作原理。
如图1-4所示,当此生产装置在运行时,通过筛分装置3可以使碳酸盐以及磷酸盐中的杂质颗粒被去除掉,防止无法进行充分的融合,当碳酸盐以及磷酸盐经过倾斜丝杆31被推进混合件32内部,再经过混合件32下端两侧的分料口33直至流经筛分网34上方,筛分网34的细小网孔阻挡大的颗粒杂质,碳酸盐和磷酸盐继续落入储存箱35内部,储存箱35内部的防潮剂36防止保水剂材料长时间的放置而发生潮湿,增强了使用效果,并由搅拌装置4可以使制作保水剂的几种物质进行充分的搅拌反应,防止反应不完全造成物质的浪费,当驱动电机41在运行的状态下,位于驱动电机41一侧的转轴42受到电力而运行,随着电机同速转动,带动另一侧的旋转杆43在搅拌容腔44内部对保水剂物质进行充分的搅拌,在高速的搅拌中,搅拌容腔44下端的腰环45以及套柱46固定住容腔,防止产生剧烈的晃动,增强了搅拌的稳定性,使其物质充分混合,通过烘干装置5可以对进行充分混合的保水剂物质进行烘干处理,防止装置内部的水分过高影响肉制品的使用期限和口感,当风机52在运行的情况下,风机52内部的扇叶53进行高速的旋转,风机52一侧的进风口51吸入大量的空气,空气在装置内部流通,直至进入流通管54,此时加热导管55开始发热,管道内的气体将加热导管55的热量吹至烘干件56,对保水剂进行烘干,增强了肉制品的期限以及实用性。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述,但在本实用新型基础上,可以对之做一些修改或改进,这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此,在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进,均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高性能肉制品保水剂用生产装置,包括注料口(1),其特征在于:所述注料口(1)的下端一侧设置有开合阀(2),所述开合阀(2)的下方设置有筛分装置(3),所述筛分装置(3)的下方设置有搅拌装置(4),所述搅拌装置(4)的一侧设置有烘干装置(5),所述搅拌装置(4)的下方设置有底座(6)。
2.根据权利要求1所述的一种高性能肉制品保水剂用生产装置,其特征在于:所述筛分装置(3)包括倾斜丝杆(31)、混合件(32)、分料口(33)、筛分网(34)、储存箱(35)、防潮剂(36),所述倾斜丝杆(31)位于混合件(32)的上端,所述分料口(33)位于混合件(32)的下端,所述筛分网(34)位于分料口(33)的下端,所述储存箱(35)位于筛分网(34)的下方,所述防潮剂(36)位于储存箱(35)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种高性能肉制品保水剂用生产装置,其特征在于:所述倾斜丝杆(31)的下端与混合件(32)的上端固定连接,所述分料口(33)的上端与混合件(32)的下端固定连接,所述筛分网(34)的上端与分料口(33)的下端活动连接,所述储存箱(35)的内部与防潮剂(36)的外部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种高性能肉制品保水剂用生产装置,其特征在于:所述搅拌装置(4)包括驱动电机(41)、转轴(42)、旋转杆(43)、搅拌容腔(44)、腰环(45)、套柱(46),所述驱动电机(41)位于转轴(42)的一侧,所述旋转杆(43)位于转轴(42)的另一侧,所述搅拌容腔(44)位于旋转杆(43)的外部,所述腰环(45)位于搅拌容腔(44)的下端,所述套柱(46)位于腰环(45)的下端。
5.根据权利要求4所述的一种高性能肉制品保水剂用生产装置,其特征在于:所述驱动电机(41)的一侧与转轴(42)的一侧传动连接,所述旋转杆(43)的一侧与转轴(42)的另一侧传动连接,所述搅拌容腔(44)的下端与腰环(45)的上端固定连接,所述套柱(46)的上端与腰环(45)的下端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种高性能肉制品保水剂用生产装置,其特征在于:所述烘干装置(5)包括进风口(51)、风机(52)、扇叶(53)、流通管(54)、加热导管(55)、烘干件(56),所述进风口(51)位于风机(52)的一侧,所述扇叶(53)位于风机(52)的内部,所述流通管(54)位于风机(52)的一侧,所述加热导管(55)位于流通管(54)的一侧,所述烘干件(56)位于加热导管(55)的下端。
7.根据权利要求6所述的一种高性能肉制品保水剂用生产装置,其特征在于:所述进风口(51)的一侧与风机(52)的一侧固定连接,所述扇叶(53)的外部与风机(52)的内部活动连接,所述流通管(54)的一侧与加热导管(55)的一侧固定连接,所述烘干件(56)的上端与加热导管(55)的下端固定连接。
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