CN219647327U - 聚氨酯催化剂混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了聚氨酯催化剂混合装置，其属于搅拌混合装置技术领域，其包括：搅拌桶，所述搅拌桶上端外侧固定安装有垫板，所述垫板上卡合固定安装有罩体，所述罩体上固定安装有顶板，所述顶板上固定安装有电机，所述搅拌桶上固定安装有多个支柱，多个所述支柱上共同转动安装有一个转轴，所述转轴上开设有方槽，所述方槽上沿竖直方向滑动安装有滑柱，滑柱下端同轴固定安装有螺杆，螺杆上固定安装有多个搅拌叶轮，搅拌桶内壁下部固定有支杆，并通过支杆固定安装有与螺杆螺纹转动连接的螺母；每个支柱上均固定安装有一个转块，转轴上开设有与多个转块均相配合的环槽。本实用新型解决了搅拌效率低、不彻底以及清洗困难的问题。

Description

聚氨酯催化剂混合装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌混合装置技术领域，尤其涉及聚氨酯催化剂混合装置。

背景技术

在聚氨酯制作领域中，聚氨酯催化剂混合装置主要用于聚氨酯制作过程中，对催化剂与聚氨酯之间的混合，加快聚氨酯制作速度，提高制作效率。

现有的CN103692569A聚氨酯催化剂混合装置通常包括以下结构：搅拌桶、顶板、搅拌轴以及搅拌叶轮，但是在这种结构中，由于搅拌叶轮与搅拌轴之间位置固定，导致其存在如下技术问题：搅拌面积受限，在一定的时间内，搅拌效率低，搅拌不彻底；顶板与搅拌桶之间固定连接，无法拆卸，对搅拌桶清洗较为困难。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了聚氨酯催化剂混合装置，其解决了现有技术中存在的搅拌效率低、不彻底以及清洗困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

聚氨酯催化剂混合装置，其包括搅拌桶，所述搅拌桶上端外侧固定安装有垫板，所述垫板上卡合固定安装有罩体，所述罩体顶端固定安装有顶板，所述顶板上固定安装有电机，所述搅拌桶上固定安装有多个支柱，多个所述支柱上共同转动安装有一个转轴，所述转轴上开设有方槽，所述方槽上沿竖直方向滑动安装有滑柱，所述滑柱下端同轴固定安装有螺杆，所述螺杆上固定安装有多个搅拌叶轮，所述搅拌桶内壁下部固定有支杆，并通过支杆固定安装有与螺杆螺纹转动连接的螺母；

每个所述支柱上均固定安装有一个转块，所述转轴上开设有与多个转块均相配合的环槽。

优选地，所述电机驱动端上固定安装有插块，所述插块端面形状为三角状，所述转轴上开设有与插块相配合的插槽。

优选地，所述垫板设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有多个卡杆，所述罩体上开设有多个与对应卡杆相配合的卡槽。

优选地，滑动槽内壁开设有固定槽，所述卡杆上固定安装有固定块，所述固定块与固定槽的槽壁之间固定安装有弹簧，所述卡杆一端固定安装有可伸出滑动槽外的拉杆。

优选地，所述拉杆上固定安装有拉环，所述拉环采用金属材质制成。

优选地，每个所述搅拌叶轮上均固定安装有一个与搅拌桶内壁相抵的刮板。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置螺母以及螺杆，可在滑杆转动过程中带动螺杆转动，配合螺母可使螺杆上下移动，这样可带动搅拌叶轮上下移动搅拌，增大搅拌面积，大大提高搅拌效率，同时配合刮板的使用，可对搅拌桶内壁上的原料进行刮落再搅拌混合，使得搅拌更加彻底。

2、通过设置罩体以及垫板，可对顶板进行拆卸，插块可使得电机与转轴之间可拆分，便于对搅拌桶内进行清洗，同时配合卡杆、固定块、卡槽、弹簧以及拉杆的使用，可对罩体与垫板之间进行锁定，提高搅拌过程中的稳定性。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型实施例中所述聚氨酯催化剂混合装置结构示意详图。

图2为图1中A部分的放大结构示意详图。

上述附图中：1、搅拌桶；2、垫板；3、罩体；4、顶板；5、电机；6、插块；7、转轴；8、支柱；9、滑柱；10、螺杆；11、搅拌叶轮；12、刮板；13、支杆；14、螺母；15、卡杆；16、固定块；17、弹簧；18、拉杆。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1-2所示，本实用新型实施例提出了聚氨酯催化剂混合装置，其包括搅拌桶1，搅拌桶1上端外侧固定安装有垫板2，垫板2上卡合固定安装有罩体3，罩体3顶端固定安装有顶板4，顶板4上固定安装有电机5，搅拌桶1内壁上端固定安装有多个支柱8，多个支柱8上共同转动安装有一个转轴7，转轴7上开设有方槽，方槽上沿竖直方向滑动安装有滑柱9，滑柱9还设有限位块，方槽内壁沿竖直方向设有与限位块配合的限位滑槽，使得滑柱9不能与与方槽发生相对转动，以使得转轴7转动时能带动滑柱9转动，滑柱9下端同轴固定安装有螺杆10，螺杆10上固定安装有多个搅拌叶轮11，搅拌桶1内壁下部固定有支杆13，并通过支杆13固定安装有与螺杆10螺纹转动连接的螺母14；每个支柱8上均固定安装有一个转块，转轴7上开设有与多个转块均相配合的环槽，这样设置的作用是为了便于转轴7转动，同时为了对转轴7进行限位，防止转轴7移动。

进一步地，如图1所示，电机5驱动端上固定安装有插块6，插块6端面形状为三角状，转轴7上开设有与插块6相配合的插槽，这样设置的作用是为了便于电机5与转轴7之间的拆卸与安装。

进一步地，如图2所示，垫板2上设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有多个卡杆15，罩体3上开设有多个与对应卡杆15相配合的卡槽，这样设置的作用是为了对罩体3与垫板2之间进行锁定，提高罩体3的稳定性。

进一步地，如图2所示，滑动槽内壁开设有固定槽，卡杆15上固定安装有固定块16，固定块16与固定槽的槽壁之间固定安装有弹簧17，卡杆15一端固定安装有可伸出滑动槽外的拉杆18，弹簧17的弹力使得固定块16带动卡杆15向卡槽的方向移动，增大卡杆15与卡槽之间的抵压作用力，以提高卡合固定的稳定性。

如图2所示，拉杆18上固定安装有拉环，拉环采用金属材质制成，这样设置的作用是为了便于拉动拉杆18。

进一步地，如图1所示，每个搅拌叶轮11上均固定安装有一个与搅拌桶1内壁相抵的刮板12，这样设置的作用是为了对搅拌桶1内壁上的部分原料进行刮落，使混合更加均匀。

具体操作步骤为：电机5转动带动插块6转动，从而带动与插块6卡合连接的转轴7转动，转轴7带动滑柱9以及螺杆10转动，在螺母14的作用下使得螺杆10在螺母14上上下移动，从而带动搅拌叶轮11进行上下移动搅拌，配合刮板12的使用，可对搅拌桶1内壁上的原料进行刮落，搅拌混合完成后，拉动拉杆18，使卡杆15与卡槽分离，此时可将罩体3从垫板2中取下，对搅拌桶1内进行卸料及清洗。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种聚氨酯催化剂混合装置，其特征在于，包括搅拌桶(1)，所述搅拌桶(1)上端外侧固定安装有垫板(2)，所述垫板(2)上卡合固定安装有罩体(3)，所述罩体(3)顶端固定安装有顶板(4)，所述顶板(4)上固定安装有电机(5)，所述搅拌桶(1)上固定安装有多个支柱(8)，多个所述支柱(8)上共同转动安装有一个转轴(7)，所述转轴(7)上开设有方槽，所述方槽上沿竖直方向滑动安装有滑柱(9)，所述滑柱(9)下端同轴固定安装有螺杆(10)，所述螺杆(10)上固定安装有多个搅拌叶轮(11)，所述搅拌桶(1)内壁下部固定有支杆(13)，并通过支杆(13)固定安装有与螺杆(10)螺纹转动连接的螺母(14)；

每个所述支柱(8)上均固定安装有一个转块，所述转轴(7)上开设有与多个转块均相配合的环槽。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯催化剂混合装置，其特征在于，所述电机(5)驱动端上固定安装有插块(6)，所述插块(6)端面形状为三角状，所述转轴(7)上开设有与插块(6)相配合的插槽。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯催化剂混合装置，其特征在于，所述垫板(2)设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有多个卡杆(15)，所述罩体(3)上开设有多个与对应卡杆(15)相配合的卡槽。

4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯催化剂混合装置，其特征在于，滑动槽内壁开设有固定槽，所述卡杆(15)上固定安装有固定块(16)，所述固定块(16)与固定槽的槽壁之间固定安装有弹簧(17)，所述卡杆(15)一端固定安装有可伸出滑动槽外的拉杆(18)。

5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯催化剂混合装置，所述拉杆(18)上固定安装有拉环，所述拉环采用金属材质制成。

6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯催化剂混合装置，每个所述搅拌叶轮(11)上均固定安装有一个与搅拌桶(1)内壁相抵的刮板(12)。