CN219644461U - 信号放大器散热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了信号放大器散热装置，包括放大器机体，还包括散热机构，所述放大器机体外部设置有散热机构，所述散热机构包括壳体、散热翅片、上水箱、下水箱、流通槽、连接槽、连接管、微型水泵、注水孔和封盖，壳体表面一体成型有增加散热面积的散热翅片，微型水泵运行将下水箱内部一侧冷却水从壳体一侧上排，进入上水箱内部后从壳体另一侧下排至下水箱内部，如此循环实现冷却水的循环流通，并通过冷却水降低散热翅片表面温度，进一步提高对信号放大器的散热效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及通信器材配件技术领域，特别涉及信号放大器散热装置。
背景技术
信号放大器，是微型直放站又叫信号放大器，信号放大器从其名称我们就知道其功能是放大信号，信号放大器的种类很多，比如电视信号放大器，收音机放大器等，所有的接收机里面都有信号放大器，运用十分广泛，其在运行过程中会产生较高的热量，尤其是一些大范围场合所使用的信号放大器，其运行温度很高，所以通常配套设置有散热组件进行散热降温。
现有的信号放大器散热装置在使用时存在以下弊端：对于常见的信号放大器而言，散热翅片是最常见的散热方式，通过散热翅片增加散热面积，提高散热效率，但在实际使用过程中，散热翅片的散热方式较为单一，对于高热量的信号放大器来说，单纯的散热翅片所产生的散热效果较为一般，为此，我们提出信号放大器散热装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供信号放大器散热装置，通过放大器机体外周安装的散热机构，采用水冷与散热翅片配合的散热方式，提高散热效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
信号放大器散热装置，包括放大器机体，还包括散热机构，所述放大器机体外部设置有散热机构，所述散热机构包括壳体、散热翅片、上水箱、下水箱、流通槽、连接槽、连接管、微型水泵、注水孔和封盖，壳体表面一体成型有增加散热面积的散热翅片，散热翅片外周均开设有流通槽且流通槽之间通过连接槽相连接。
进一步地，还包括调节机构，所述放大器机体与壳体之间安装有调节机构，所述调节机构包括滑槽、滑块和电推杆，放大器机体外壁两侧均开设有滑槽并通过滑槽与壳体相连接，所述放大器机体内壁一侧安装有电推杆且电推杆动力输出端与壳体内部表面相连接；壳体通过滑块与放大器机体表面的滑槽相连接，其内部安装有电推杆，正常使用状态下壳体位于放大器机体外周位置，通过散热机构进行散热，在内部温度过高时可以控制电推杆动力端运行，带动壳体运动并展开，使得放大器机体两侧位置完全暴露，促进内外气流交换，进一步提高对放大器机体的散热效果。
进一步地，所述上水箱和下水箱两侧均安装有连接管并通过连接管与流通槽内部相连接，所述下水箱内部安装有微型水泵且微型水泵排水端与连接管端部相连接；通过微型水泵的运行实现冷却水的充分循环流通。
进一步地，所述上水箱顶部一侧开设有方便添加水体的注水孔且注水孔内部插接有封盖；通过注水孔方便加注冷却水，封盖控制注水孔的启闭。
进一步地，所述壳体内壁两侧均安装有位于滑槽内部的滑块；通过滑槽和滑块的配合，使得壳体的移动更加平顺。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：壳体安装在放大器机体的外周，通过壳体表面的散热翅片能够增加壳体外壁的散热面积，上水箱和下水箱内部注入冷却水，冷却水经过连接管和连接槽在散热翅片内部的流通槽内部流通，在使用过程中开启微型水泵，微型水泵运行将下水箱内部一侧冷却水从壳体一侧上排，进入上水箱内部后从壳体另一侧下排至下水箱内部，如此循环实现冷却水的循环流通，并通过冷却水降低散热翅片表面温度，进一步提高对信号放大器的散热效果；壳体通过滑块与放大器机体表面的滑槽相连接，其内部安装有电推杆，正常使用状态下壳体位于放大器机体外周位置，通过散热机构进行散热，在内部温度过高时可以控制电推杆动力端运行，带动壳体运动并展开，使得放大器机体两侧位置完全暴露，促进内外气流交换，进一步提高对放大器机体的散热效果。
附图说明
图1为本实用新型信号放大器散热装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型信号放大器散热装置的散热机构结构示意图。
图3为本实用新型信号放大器散热装置的调节机构结构示意图。
图中：1、放大器机体；2、散热机构；201、壳体；202、散热翅片；203、上水箱；204、下水箱；205、流通槽；206、连接槽；207、连接管；208、微型水泵；209、注水孔；210、封盖；3、调节机构；301、滑槽；302、滑块；303、电推杆。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，信号放大器散热装置，包括放大器机体1，还包括散热机构2，所述放大器机体1外部设置有散热机构2，所述散热机构2包括壳体201、散热翅片202、上水箱203、下水箱204、流通槽205、连接槽206、连接管207、微型水泵208、注水孔209和封盖210，壳体201表面一体成型有增加散热面积的散热翅片202，散热翅片202外周均开设有流通槽205且流通槽205之间通过连接槽206相连接。
其中，还包括调节机构3，所述放大器机体1与壳体201之间安装有调节机构3，所述调节机构3包括滑槽301、滑块302和电推杆303，放大器机体1外壁两侧均开设有滑槽301并通过滑槽301与壳体201相连接，所述放大器机体1内壁一侧安装有电推杆303且电推杆303动力输出端与壳体201内部表面相连接；壳体201通过滑块302与放大器机体1表面的滑槽301相连接，其内部安装有电推杆303，正常使用状态下壳体201位于放大器机体1外周位置，通过散热机构2进行散热，在内部温度过高时可以控制电推杆303动力端运行，带动壳体201运动并展开，使得放大器机体1两侧位置完全暴露，促进内外气流交换，进一步提高对放大器机体1的散热效果。
其中，所述上水箱203和下水箱204两侧均安装有连接管207并通过连接管207与流通槽205内部相连接，所述下水箱204内部安装有微型水泵208且微型水泵208排水端与连接管207端部相连接，所述上水箱203顶部一侧开设有方便添加水体的注水孔209且注水孔209内部插接有封盖210；通过微型水泵208的运行实现冷却水的充分循环流通，通过注水孔209方便加注冷却水，封盖210控制注水孔209的启闭。
其中，所述壳体201内壁两侧均安装有位于滑槽301内部的滑块302；通过滑槽301和滑块302的配合，使得壳体201的移动更加平顺。
需要说明的是，本实用新型为信号放大器散热装置，使用时，壳体201安装在放大器机体1的外周，通过壳体201表面的散热翅片202能够增加壳体201外壁的散热面积，上水箱203和下水箱204内部注入冷却水，冷却水经过连接管207和连接槽206在散热翅片202内部的流通槽205内部流通，在使用过程中开启微型水泵208，微型水泵208运行将下水箱204内部一侧冷却水从壳体201一侧上排，进入上水箱203内部后从壳体201另一侧下排至下水箱204内部，如此循环实现冷却水的循环流通，并通过冷却水降低散热翅片202表面温度，进一步提高对信号放大器的散热效果；壳体201通过滑块302与放大器机体1表面的滑槽301相连接，其内部安装有电推杆303，正常使用状态下壳体201位于放大器机体1外周位置，通过散热机构2进行散热，在内部温度过高时可以控制电推杆303动力端运行，带动壳体201运动并展开，使得放大器机体1两侧位置完全暴露，促进内外气流交换，进一步提高对放大器机体1的散热效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.信号放大器散热装置，包括放大器机体(1)，其特征在于，还包括散热机构(2)，所述放大器机体(1)外部设置有散热机构(2)，所述散热机构(2)包括壳体(201)、散热翅片(202)、上水箱(203)、下水箱(204)、流通槽(205)、连接槽(206)、连接管(207)、微型水泵(208)、注水孔(209)和封盖(210)，壳体(201)表面一体成型有增加散热面积的散热翅片(202)，散热翅片(202)外周均开设有流通槽(205)且流通槽(205)之间通过连接槽(206)相连接。
2.根据权利要求1所述的信号放大器散热装置，其特征在于：还包括调节机构(3)，所述放大器机体(1)与壳体(201)之间安装有调节机构(3)，所述调节机构(3)包括滑槽(301)、滑块(302)和电推杆(303)，放大器机体(1)外壁两侧均开设有滑槽(301)并通过滑槽(301)与壳体(201)相连接，所述放大器机体(1)内壁一侧安装有电推杆(303)且电推杆(303)动力输出端与壳体(201)内部表面相连接。
3.根据权利要求1所述的信号放大器散热装置，其特征在于：所述上水箱(203)和下水箱(204)两侧均安装有连接管(207)并通过连接管(207)与流通槽(205)内部相连接，所述下水箱(204)内部安装有微型水泵(208)且微型水泵(208)排水端与连接管(207)端部相连接。
4.根据权利要求1所述的信号放大器散热装置，其特征在于：所述上水箱(203)顶部一侧开设有方便添加水体的注水孔(209)且注水孔(209)内部插接有封盖(210)。
5.根据权利要求2所述的信号放大器散热装置，其特征在于：所述壳体(201)内壁两侧均安装有位于滑槽(301)内部的滑块(302)。
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