CN219643456U - 一种线缆去皮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种线缆去皮装置，包括：预切割组件和旋转切割组件；预切割组件包括：侧切套筒，侧切套筒具有供线缆穿过的侧切通孔；侧切刀，设置在侧切套筒中，侧切刀的刀头向侧切通孔方向延伸突出于侧切通孔；调节杆，设置在侧切套筒中，调节杆的一端与侧切刀连接，调节杆的另一端突出于侧切套筒；旋转切割组件包括：环切套筒，环切套筒具有供线缆穿过的环切通孔；环切刀，设置在所述环切套筒中，环切刀的刀头围绕环切通孔延伸突出于环切通孔；套筒驱动源，带动环切套筒转动，环切套筒以环切通孔的延伸方向为轴心转动。本实用新型能够精确控制入刀的位置及深度，精确控制削切量，将护套层的全部或部分外皮去除，实现对护套层的剥离或修复。

Description

一种线缆去皮装置

技术领域

本实用新型涉及线缆制备设备技术领域，尤其是指一种线缆去皮装置。

背景技术

在实际生产中，护套是光缆的最后一道工序。生产中，由于各道工序复杂，难免会出现一些差错，导致护套层不能使用了，需要进行修复，不能修复时，就需要把护套层剥离，然后重新挤制护套。比如印字错了，如果是油墨印刷，可以使用清洗剂擦去印字，然后重新印刷即可，不需要进行剥缆处理，但是如果采用热压打印，压痕比较深，重新印字没法覆盖原有痕迹，此时就需要剥缆处理重新挤制护套。

由于护套层采用PE或含有PE的改性材料制备而成，其本质是一种具有热塑性的树脂，采用锋利的刀具能够将护套层划开，然后沿划口处就能够将护套层剥离，在实际操作中，使用者往往习惯于使用常见的电工刀进行剥缆操作，在使用电工刀时，需要使用者两只手协调工具，这样从线缆的一头划向另一头的过程中，常常需要固定住线缆，经常会有刀尖位置不准，导致划偏的情况发生，在划割线缆外皮时容易跑偏，误伤使用者手指、手背或入刀深度控制不精确，造成缆芯损伤的情况，并且，手工剥离效率较低，一些缺乏经验的工作人员很难直接上手使用。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中剥缆过程中存在的入刀位置不精确、容易造成人员受伤的情况，提供一种线缆去皮装置，能够精确控制入刀的位置及入刀的深度，能够快速的实现护套层的剥离，并且，能够精确控制削切量，在不完全剥离护套层的情况下，能够将护套层的部分外皮去除，实现对线缆护套层的修复。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种线缆去皮装置，包括：预切割组件和旋转切割组件；

所述预切割组件包括：

侧切套筒，所述侧切套筒具有供线缆穿过的侧切通孔；

侧切刀，设置在所述侧切套筒中，所述侧切刀的刀头向所述侧切通孔方向延伸突出于所述侧切通孔；

调节杆，设置在所述侧切套筒中，所述调节杆的一端与所述侧切刀连接，所述调节杆的另一端突出于所述侧切套筒；

所述旋转切割组件包括：

环切套筒，所述环切套筒具有供线缆穿过的环切通孔；

环切刀，设置在所述环切套筒中，所述环切刀的刀头围绕所述环切通孔延伸突出于所述环切通孔；

套筒驱动源，带动所述环切套筒转动，所述环切套筒以环切通孔的中心线为轴心转动。

在本实用新型的一个实施例中，在所述侧切套筒中设置有多个侧切刀，多个所述侧切刀沿所述侧切套筒的周向均匀分布设置。

在本实用新型的一个实施例中，所述侧切套筒中还穿设有定位棒，所述定位棒上开设有供所述侧切刀插入的刀槽。

在本实用新型的一个实施例中，所述调节杆为螺纹杆，在所述调节杆突出于所述侧切套筒的一端套设有调节螺母。

在本实用新型的一个实施例中，所述旋转切割组件还包括：

轴杆，所述轴杆的两端分别连接所述环切套筒和所述套筒驱动源；

轴承座，支撑所述轴杆。

在本实用新型的一个实施例中，所述轴杆与所述套筒驱动源连接的位置设置有螺纹齿，在所述螺纹齿与所述套筒驱动源的输出端外套设有同步带。

在本实用新型的一个实施例中，还包括机架，所述预切割组件和所述旋转切割组件中的环切套筒均设置在所述机架的上方，所述套筒驱动源设置在所述机架的下方。

在本实用新型的一个实施例中，所述环切套筒外还套设有防护罩。

在本实用新型的一个实施例中，还包括定位组件，所述定位组件包括：

定位模座；

定位套筒，所述定位套筒具有供线缆穿过的定位通孔。

在本实用新型的一个实施例中，所述定位组件设置在所述预切割组件和旋转切割组件之间或设置在所述预切割组件和旋转切割组件一侧。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的线缆去皮装置，先采用预切割组件将线缆的护套层划开，在预切割组件中能够精确控制侧切刀的入刀深度，根据线缆护套层的厚度准确调节入刀的深度，将线缆的护套层完全划开或部分划开，在需要完全剥离护套层时，调节侧切刀的入刀深度等于护套层的厚度，能够将护套层完全划开，同时还能够防止对缆芯造成划伤；在不需要将线缆的护套层完全剥离时，也可以控制入刀精度，对护套层的表面进行去皮处理，仅仅将部分护套层划开；然后再采用旋转切割组件将完全划开的护套层旋转切下，实现护套层的剥离，或将部分划开的护套层旋转切下，实现护套层的修复；

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型的线缆去皮装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型的预切割组件的外部结构示意图；

图3是本实用新型的预切割组件的内部结构示意图；

图4是本实用新型的定位棒的结构示意图；

图5是本实用新型的旋转切割组件的结构示意图；

图6是本实用新型的定位组件的结构示意图。

说明书附图标记说明：1、机架；2、预切割组件；21、侧切套筒；22、侧切刀；23、调节杆；24、调节螺母；3、旋转切割组件；31、环切套筒；32、套筒驱动源；33、轴杆；34、轴承座；35、螺纹齿；36、同步带；4、定位组件；41、定位模座；42、定位套筒；5、定位棒；51、刀槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1所示，本实用新型公开了一种线缆去皮装置，包括：机架1，在所述机架1上设置有预切割组件2、旋转切割组件3和定位组件4，本实施例的线缆去皮装置可以直接放置在生产线中使用，沿线缆行进方向，控制线缆依次经过预切割组件2和旋转切割组件3，通过预切割组件2将线缆的护套层划开，然后通过旋转切割组件3再将划开的护套层环形切除；所述定位组件4也设置在线缆的行进路线上，所述定位组件4可以设置在预切割组件2和旋转切割组件3中间，也可以设置在预切割组件2和旋转切割组件3的两侧，所述定位组件4能够支撑线缆，保证线缆能够从预切割组件2和旋转切割组件3中穿过。

参照图2和图3所示，本实施例的所述预切割组件2包括：侧切套筒21、侧切刀22和调节杆23，所述侧切套筒21具有供线缆穿过的侧切通孔，所述侧切刀22设置在所述侧切套筒21中，所述侧切刀22滑动嵌设在所述侧切套筒21中，所述侧切刀22的刀头向所述侧切通孔方向延伸突出于所述侧切通孔，所述调节杆23设置在所述侧切套筒21中，所述调节杆23的一端与所述侧切刀22连接，所述调节杆23的另一端突出于所述侧切套筒21，通过所述调节杆23能够带动所述侧切刀22在所述侧切套筒21中移动，能够调节所述侧切刀22突出于侧切通孔的长度，从而能够调节侧切刀22的入刀深度，当所述线缆从所述侧切套筒21的侧切通孔中穿过的时候，根据线缆护套层的厚度准确调节入刀的深度，将线缆的护套层完全划开或部分划开，在需要完全剥离护套层时，调节侧切刀22的入刀深度等于护套层的厚度，能够将护套层完全划开，同时还能够防止对缆芯造成划伤；在不需要将线缆的护套层完全剥离时，也可以控制入刀精度，对护套层的表面进行去皮处理，仅仅将部分护套层划开。

具体地，将护套层划开后，为了方便后续的环切去除，在所述侧切套筒21中设置有多个侧切刀22，多个所述侧切刀22沿所述侧切套筒21的周向均匀分布设置，例如：在本实施例中，在所述侧切套筒21中设置三个侧切刀22，三个侧切刀22呈120°周向均匀分布设置，通过三个侧切刀22能够将护套层分割成三个部分，这样在后续的环切去除的时候，去除的护套层也能够分割为三个部分，方便使切割后的护套层与原护套层或缆芯分离。

具体地，在本实施例中，所述调节杆23一方面起到侧切刀22位置调节的作用，另一方面调节杆23还起到对侧切刀22的固定作用，因此，设置所述调节杆23既能够快速调节侧切刀22，同时，在完全调节后，还能够保证调节杆23相对位置的稳定性，所以，设置所述调节杆23为螺纹杆，在所述调节杆23突出于所述侧切套筒21的一端套设有调节螺母24，转动所述调节螺母24能够带动所述调节杆23移动，并且通过螺纹螺母的配合也能够限定调节杆23的相对位置。

在实际的工程运用中，已知线缆的护套层的厚度，如何精确调节侧切刀22突出的长度也十分困难，仅凭肉眼很难确定毫米级的长度，需要一边切割一边调试，直到达到满意的入刀位置，但是在调试的过程中，就造成了部分线缆的浪费，为了解决这一问题，本实施例还设置了用于调试的定位棒5，参照图4所示，所述定位棒5包括能够穿过所述侧切通孔的棒体，在所述棒体上对应所述侧切刀22的位置开设有供所述侧切刀22插入的刀槽51，设置不同的定位棒5具有不同确定的刀槽51深度；例如：已知线缆的护套层厚度为3mm，如果需要剥离护套层，就选取刀槽51深度为3mm的定位棒5先插入到侧切通孔中，调节侧切刀22插入到刀槽51中，并抵接在所述刀槽51的底部，此时就调节了侧切刀22的入刀深度为3mm，然后再将定位棒5取出，将缆芯穿入到侧切通孔中完成剥离切割；如果不需要完全剥离护套层，可以选取刀槽51深度为1mm的定位棒5先插入到侧切通孔中，调节侧切刀22插入到刀槽51中，并抵接在所述刀槽51的底部，此时就调节了侧切刀22的入刀深度为1mm，然后再将定位棒5取出，将缆芯穿入到侧切通孔中就能够完成对护套层表皮的去除。

参照图5所示，所述旋转切割组件3包括：环切套筒31、环切刀和套筒驱动源32，所述环切套筒31具有供线缆穿过的环切通孔，所述环切刀设置在所述环切套筒31中，所述环切刀的刀头围绕所述环切通孔延伸突出于所述环切通孔，所述套筒驱动源32带动所述环切套筒31转动，所述环切套筒31以环切通孔的中心线为轴心转动，所述线缆从与切割组件穿过经过预切割处理后，穿入到环切套筒31中，所述环切套筒31整体转动带动环切刀将被预切割组件2划开的护套层环形切除。

在本实施例中，为了支撑所述环切套筒31并带动所述环切套筒31转动，设置所述旋转切割组件3还包括：轴杆33和支撑所述轴杆33转动的轴承座34，所述轴杆33为空心轴，所述轴杆33的两端分别连接所述环切套筒31和所述套筒驱动源32，所述轴杆33与所述环切套筒31的环切通孔连通，所述轴杆33与所述套筒驱动源32连接的位置设置有螺纹齿35，在所述螺纹齿35与所述套筒驱动源32的输出端外套设有同步带36，所述套筒驱动源32的动力通过同步带36和螺纹齿35传递到所述轴杆33中，并带动所述轴杆33转动，从而带动所述环切套筒31转动。

具体地，为了保证本实施例的布局合理性，所述预切割组件2和所述旋转切割组件3中的环切套筒31均设置在所述机架1的上方，所述套筒驱动源32设置在所述机架1的下方，这样在机架1的上方就形成了线缆行进的通道，在机架1的下方设置为环切套筒31的动力源，使整个装置布局更加合理，占地空间更小，能够将装置集成设置在生产线中护套挤塑机的前方或护套印字机的前方。

参照图6所示，所述定位组件4包括：定位模座41和定位套筒42，所述定位套筒42设置在所述定位模座41中，所述定位套筒42具有供线缆穿过的定位通孔。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种线缆去皮装置，其特征在于，包括：预切割组件和旋转切割组件；

所述预切割组件包括：

侧切套筒，所述侧切套筒具有供线缆穿过的侧切通孔；

侧切刀，设置在所述侧切套筒中，所述侧切刀的刀头向所述侧切通孔方向延伸突出于所述侧切通孔；

调节杆，设置在所述侧切套筒中，所述调节杆的一端与所述侧切刀连接，所述调节杆的另一端突出于所述侧切套筒；

所述旋转切割组件包括：

环切套筒，所述环切套筒具有供线缆穿过的环切通孔；

环切刀，设置在所述环切套筒中，所述环切刀的刀头围绕所述环切通孔延伸突出于所述环切通孔；

套筒驱动源，带动所述环切套筒转动，所述环切套筒以环切通孔的中心线为轴心转动。

2.根据权利要求1所述的线缆去皮装置，其特征在于：在所述侧切套筒中设置有多个侧切刀，多个所述侧切刀沿所述侧切套筒的周向均匀分布设置。

3.根据权利要求1所述的线缆去皮装置，其特征在于：所述侧切套筒中还穿设有定位棒，所述定位棒上开设有供所述侧切刀插入的刀槽。

4.根据权利要求1所述的线缆去皮装置，其特征在于：所述调节杆为螺纹杆，在所述调节杆突出于所述侧切套筒的一端套设有调节螺母。

5.根据权利要求1所述的线缆去皮装置，其特征在于：所述旋转切割组件还包括：

轴杆，所述轴杆的两端分别连接所述环切套筒和所述套筒驱动源；

轴承座，支撑所述轴杆。

6.根据权利要求5所述的线缆去皮装置，其特征在于：所述轴杆与所述套筒驱动源连接的位置设置有螺纹齿，在所述螺纹齿与所述套筒驱动源的输出端外套设有同步带。

7.根据权利要求1所述的线缆去皮装置，其特征在于：还包括机架，所述预切割组件和所述旋转切割组件中的环切套筒均设置在所述机架的上方，所述套筒驱动源设置在所述机架的下方。

8.根据权利要求1所述的线缆去皮装置，其特征在于：所述环切套筒外还套设有防护罩。

9.根据权利要求1所述的线缆去皮装置，其特征在于：还包括定位组件，所述定位组件包括：

定位模座；

定位套筒，所述定位套筒具有供线缆穿过的定位通孔。

10.根据权利要求9所述的线缆去皮装置，其特征在于：所述定位组件设置在所述预切割组件和旋转切割组件之间或设置在所述预切割组件和旋转切割组件一侧。