CN219643283U - 一种全自动端子压接机活动线槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动端子压接机活动线槽，包括底板，无杆气缸，短线槽和活动推板，所述底板安装在主机机架上；所述无杆气缸固定安装有底板的上表面；所述短线槽设置在无杆气缸的移动端上，且所述短线槽朝向外侧的一端开放设置，无杆气缸上靠近短线槽开放端的侧表面设置有节流阀；所述活动推板通过活动设置在短线槽内侧并由驱动机构带动沿短线槽的长度方向移动，通过设置一个可以由无杆气缸驱动的短线槽来收纳压接后的短线束，在加工完成后，操作节流阀即可使无杆气缸将短线槽推出，工作人员即可在机器外部将线束取出，避免了将手伸入机器内而带来的安全风险，提高了操作安全性和规范性，减少了安全事故的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及端子压接机技术领域，具体为一种全自动端子压接机活动线槽。
背景技术
在线束加工行业中，特别是使用全自动端子压接机都会配套一组收线槽，在加工长线（600mm以上）时，在完成生产后可以用手拽住位于收线槽外部的线端将线束取出；但在加工短线（600mm以下）时，由于线束基本上都在收线槽内侧，此时就需要将手伸入机器内取出，存在一定的危险性。因此，我们提出一种全自动端子压接机活动线槽。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种全自动端子压接机活动线槽，通过设置一个可以由无杆气缸2驱动的短线槽4来收纳压接后的短线束，在加工完成后，操作节流阀5即可使无杆气缸2将短线槽4推出，工作人员即可在机器外部将线束取出，避免了将手伸入机器内而带来的安全风险，提高了操作安全性和规范性，减少了安全事故的发生，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动端子压接机活动线槽，包括底板，无杆气缸，短线槽和活动推板，所述底板安装在主机机架上；所述无杆气缸固定安装有底板的上表面；所述短线槽设置在无杆气缸的移动端上，且所述短线槽朝向外侧的一端开放设置，无杆气缸上靠近短线槽开放端的侧表面设置有节流阀；所述活动推板通过活动设置在短线槽内侧并由驱动机构带动沿短线槽的长度方向移动。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括安装在短线槽侧表面的驱动电机，驱动电机与外部控制开关电连接，所述短线槽的侧板内部开设有滑槽，滑槽内滑动设置有滑块，滑块与活动推板的侧表面固定连接，驱动电机的输出轴穿入滑槽内并通过联轴器与螺杆连接，螺杆与滑块侧表面开设的螺孔螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置一个可以由无杆气缸驱动的短线槽来收纳压接后的短线束，在加工完成后，操作节流阀即可使无杆气缸将短线槽推出，工作人员即可在机器外部将线束取出，避免了将手伸入机器内而带来的安全风险，提高了操作安全性和规范性，减少了安全事故的发生；通过活动推板的移动则可以将更短的线束推出到外侧，以便于取出线束，配合可移动的短线槽可以实现对不同长度压接线束的安全取出，适用于不同长度线束的加工取出。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的正视结构示意图；
图4为本实用新型图2的A处结构放大图；
图5为本实用新型驱动机构的局部结构示意图。
图中：1底板、2无杆气缸、3垫板、4短线槽、5节流阀、6活动推板、7驱动电机、8螺杆、9滑槽、10滑块、11弯折板、12挡板。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动端子压接机活动线槽，包括底板1，无杆气缸2，短线槽4和活动推板6，本装置组装完成后，通过螺钉将所述底板1安装在主机机架上合适的位置。
所述无杆气缸2固定安装有底板1的上表面，所述短线槽4设置在无杆气缸2的移动端上，在无杆气缸2的带动下在主机大线槽内自由移动，且所述短线槽4朝向外侧的一端开放设置，便于取出压接加工好的线束。
无杆气缸2与外部控制开关电连接。
无杆气缸2上靠近短线槽4开放端的侧表面设置有节流阀5，在加工完成后，操作节流阀5即可使无杆气缸2将短线槽4推出，工作人员即可在机器外部将线束取出，避免了将手伸入机器内而带来的安全风险，提高了操作安全性和规范性，减少了安全事故的发生。
所述活动推板6通过活动设置在短线槽4内侧并由驱动机构带动沿短线槽4的长度方向移动，通过活动推板6的移动则可以将更短的线束推出到外侧，以便于取出线束，配合可移动的短线槽4可以实现对不同长度压接线束的安全取出，适用于不同长度线束的加工取出。
优选的技术方案，所述短线槽4与无杆气缸2的移动端之间设置有垫板3，垫板3设置有两组，对称设置在无杆气缸2移动端的两侧上表面，垫板3的厚度和数量可以根据具体情况设置，用于调整短线槽4的高度，以避开主机上关联零件。
驱动机构优选的具体技术方案：所述驱动机构包括安装在短线槽4侧表面的驱动电机7，驱动电机7与外部控制开关电连接，短线槽4上与驱动电机7对应的侧板截去一段，活动推板6上设置有与该段对应的侧板，在短线槽4被截去了一段的侧板内部开设有滑槽9，滑槽9至少朝向活动推板6的一面开放设置，在滑槽9内滑动设置有滑块10，滑块10与活动推板6的侧表面固定连接，驱动电机7的输出轴穿入滑槽9内并通过联轴器与螺杆8连接，螺杆8与滑块10侧表面开设的螺孔螺纹连接，在加工的线束较短时，由于短线槽4有较长的一段与无杆气缸2的移动端连接，不能完全将线束移出机器外部，因此设置一个活动推板6将较短的线束从短线槽4内推出，线束较短时，打开驱动电机7，驱动电机7带动螺杆8转动，从而带动滑块10在滑槽9内移动，带动活动推板6向移动，将线束从短线槽4内推出，以便于工作人员拿取，操作简单，使用方便，使本装置可以适用于不同长度的线束加工收取，提高了普适性。
进一步优选的技术方案，所述滑块10的两侧表面均设置有弯折板11，弯折板11的端部与滑槽9固定连接，即弯折板11的一端与滑块10固定连接，另一端与滑槽9的端面固定连接，弯折板11在滑块10移动时可以伸长或缩短，从而对滑槽9起到遮挡作用，避免线束在移动过程中进入到滑槽9而导致不易取出或卡到螺杆8上。
弯折板11设置有一组或两组，当滑槽9只有朝向活动推板6的一侧开放设置时，则弯折板11只设置有一组；当滑槽9两侧均开放设置时，则可以设置两组弯折板11，遮挡滑槽9的两侧。
可选的，在弯折板11的上下两侧设置有弹性的薄膜，在弯折板11伸缩时可以完全遮挡好滑槽9，避免灰尘进入。
优选的技术方案，所述活动推板6上朝向短线槽4开放端的侧表面设置有与短线槽4截面形状对应的挡板12，挡板12的长度不少于50mm，挡板12的厚度为5-10mm，在推动线束向外移动的过程中，避免线束端部因摩擦力不能推动而另一端翘起到活动推板6上侧导致不能推出外部，进一步保证了线束推出的稳定性。
本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种全自动端子压接机活动线槽，其特征在于，包括：
底板（1），所述底板（1）安装在主机机架上；
无杆气缸（2），所述无杆气缸（2）固定安装有底板（1）的上表面；
短线槽（4），所述短线槽（4）设置在无杆气缸（2）的移动端上，且所述短线槽（4）朝向外侧的一端开放设置，无杆气缸（2）上靠近短线槽（4）开放端的侧表面设置有节流阀（5）；
活动推板（6），所述活动推板（6）通过活动设置在短线槽（4）内侧并由驱动机构带动沿短线槽（4）的长度方向移动。
2.根据权利要求1所述的一种全自动端子压接机活动线槽，其特征在于：所述短线槽（4）与无杆气缸（2）的移动端之间设置有垫板（3）。
3.根据权利要求1所述的一种全自动端子压接机活动线槽，其特征在于：所述驱动机构包括安装在短线槽（4）侧表面的驱动电机（7），驱动电机（7）与外部控制开关电连接，所述短线槽（4）的侧板内部开设有滑槽（9），滑槽（9）内滑动设置有滑块（10），滑块（10）与活动推板（6）的侧表面固定连接，驱动电机（7）的输出轴穿入滑槽（9）内并通过联轴器与螺杆（8）连接，螺杆（8）与滑块（10）侧表面开设的螺孔螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种全自动端子压接机活动线槽，其特征在于：所述滑块（10）的两侧表面均设置有弯折板（11），弯折板（11）的端部与滑槽（9）固定连接。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种全自动端子压接机活动线槽，其特征在于：所述活动推板（6）上朝向短线槽（4）开放端的侧表面设置有与短线槽（4）截面形状对应的挡板（12）。
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