CN219643125U - 电连接件和电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电连接件和电池包，电连接件包括：第一连接片和第二连接片，第一连接片形成有第一配合缺口，第一连接片的与第一配合缺口相对的部分为第一连接部；第二连接片形成有第二配合缺口，第二连接片的与第二配合缺口相对的部分为第二连接部；其中，第一连接部容纳于第二配合缺口，第二连接部容纳于第一配合缺口，第一连接部与第二连接部相连，第一连接部的边沿与第二配合缺口的边沿平齐设置，第二连接部的边沿与第一配合缺口的边沿平齐设置。根据本实用新型实施例的电连接件，可以避免第一连接片和第二连接片的搭接位置出现台阶结构，方便相连后的第一连接片和第二连接片的外表面进行绝缘处理，使得绝缘处理操作较为简单便捷。

Description

电连接件和电池包

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其是涉及一种电连接件和电池包。

背景技术

电池包的连接电极端子和配电箱的电连接件通常使用铜排和铝排搭接而成，相关技术中，铜排和铝排的搭接位置形成台阶结构而影响后续的绝缘处理操作，使得铜排和铝排的搭接位置难以进行绝缘处理，给绝缘处理操作带来较大的困难。因此，需要改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电连接件，第一连接件的第一连接部的边沿与第二连接件的第二配合缺口的边沿平齐设置，第二连接件的第二连接部的边沿与第一连接件的第一配合缺口的边沿平齐设置，使得第一连接部与第二连接片之间不存在台阶，且第二连接部与第一连接片之间不存在台阶，从而可以避免第一连接片和第二连接片的搭接位置出现台阶结构，方便相连后的第一连接片和第二连接片的外表面进行绝缘处理，使得绝缘处理操作较为简单便捷。

本实用新型还提出一种具有上述电连接件的电池包。

根据本实用新型第一方面实施例的电连接件，用于电池包，所述电连接件包括：第一连接片，所述第一连接片的一端适于与所述电池包的电极端子相连，所述第一连接片的另一端形成有第一配合缺口，所述第一连接片的与所述第一配合缺口在所述第一连接片的厚度方向上相对的部分为第一连接部；第二连接片，所述第二连接片的一端适于与所述电池包的配电箱相连，所述第二连接片的另一端形成有第二配合缺口，所述第二连接片的与所述第二配合缺口在所述第二连接片的厚度方向上相对的部分为第二连接部；其中，所述第一连接部容纳于所述第二配合缺口，所述第二连接部容纳于所述第一配合缺口，所述第一连接部与所述第二连接部相连，所述第一连接部的边沿与所述第二配合缺口的边沿平齐设置，所述第二连接部的边沿与所述第一配合缺口的边沿平齐设置。

根据本实用新型实施例的电连接件，通过第一连接部的边沿与第二配合缺口的边沿平齐设置，第二连接部的边沿与第一配合缺口的边沿平齐设置，使得第一连接部与第二连接片之间不存在台阶，且第二连接部与第一连接片之间不存在台阶，从而可以避免第一连接片和第二连接片的搭接位置出现台阶结构，方便相连后的第一连接片和第二连接片的外表面进行绝缘处理，使得绝缘处理操作较为简单便捷。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一连接片与所述第二连接片位于厚度方向上同一侧的外表面拼接形成为平齐面，所述平齐面覆盖有绝缘层。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一连接片与所述第二连接片位于厚度方向上同一侧的外表面拼接形成为平齐面，所述平齐面为平面。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一连接片包括第一连接主体以及所述第一连接部，所述第一连接主体的一端适于与所述电极端子相连，所述第一连接部连接在所述第一连接主体的另一端；所述第二连接片包括第二连接主体以及所述第二连接部，所述第二连接主体的一端适于与所述配电箱相连，所述第二连接部连接在所述第二连接主体的另一端；其中，所述第一连接部与所述第二连接部相连以形成配合部，所述配合部的厚度与所述第一连接主体的厚度相同或者所述配合部的厚度与所述第二连接主体的厚度相同。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一连接部与所述第二连接部通过铆接件铆接。

根据本实用新型的一些可选实施例，所述第一连接片与所述第二连接片均呈长条形，所述第一连接部位于所述第一连接片的长度方向上的另一端，所述第二连接部位于所述第二连接片的长度方向上的另一端，所述铆接件为沿所述第一连接片的宽度方向间隔设置的多个。

根据本实用新型的一些可选实施例，所述第一连接部上形成有第一铆接孔，所述第二连接部上形成有与所述第一铆接孔对应的第二铆接孔，所述第一铆接孔和所述第二铆接孔中的至少一个的横截面积在由外向内的方向上逐渐减小；所述铆接件包括第一铆接部和第二铆接部，所述第一铆接部容纳于所述第一铆接孔，所述第二铆接部容纳于所述第二铆接孔，所述第一铆接部和所述第二铆接部中的至少一个的外轮廓的横截面积在由外向内的方向上逐渐减小。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一铆接孔和所述第二铆接孔的横截面积均在由外向内的方向上逐渐减小，所述第一铆接部和所述第二铆接部中的一个的外端面上形成有凹槽。

根据本实用新型的一些可选实施例，所述铆接件为导电件。

根据本实用新型第二方面实施例的电池包，包括：至少一个电池单元，所述电池单元具有电极端子；配电箱；电连接件，所述电连接件为根据本实用新型上述第一方面实施例所述的电连接件，所述电连接件连接所述电极端子与所述配电箱。

根据本实用新型实施例的电池包，通过设置上述的电连接件，第一连接部的边沿与第二配合缺口的边沿平齐设置，第二连接部的边沿与第一配合缺口的边沿平齐设置，使得第一连接部与第二连接片之间不存在台阶，且第二连接部与第一连接片之间不存在台阶，从而可以避免第一连接片和第二连接片的搭接位置出现台阶结构，方便相连后的第一连接片和第二连接片的外表面进行绝缘处理，使得绝缘处理操作较为简单便捷。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一些实施例的电连接件的结构示意图；

图2是图1中电连接件的部分结构示意图，其中绝缘层被拆下并示出了配合部的结构；

图3是图2中电连接件的另一角度的示意图；

图4是图3中第二连接片的结构示意图；

图5是图4中第二连接片的另一角度的示意图；

图6是根据本实用新型一些实施例的铆接件与第一连接片以及第二连接片的配合示意图；

图7是图6中的铆接件与第一连接片以及第二连接片之间铆接的流程示意图；

图8是根据本实用新型一些实施例的铆接件的结构示意图。

附图标记：

100、电连接件；200、压铆头；201、凸起；300、垫块；

10、第一连接片；11、第一配合缺口；12、第一连接部；121、第一铆接孔；13、第一连接主体；

20、第二连接片；21、第二配合缺口；22、第二连接部；221、第二铆接孔；23、第二连接主体；

30、铆接件；31、第一铆接部；32、第二铆接部；321、凹槽；

40、配合部；50、绝缘层；60、平齐面。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的电连接件100。

参照图1-图3，根据本实用新型第一方面实施例的电连接件100，电连接件100用于电池包，电连接件100包括第一连接片10和第二连接片20。

参照图4-图6，第一连接片10的一端适于与电池包的电极端子相连，例如，电极端子可以为极柱，第一连接片10的另一端形成有第一配合缺口11，第一连接片10的与第一配合缺口11在第一连接片10的厚度方向上相对的部分为第一连接部12。第二连接片20的一端适于与电池包的配电箱相连，第二连接片20的另一端形成有第二配合缺口21，第二连接片20的与第二配合缺口21在第二连接片20的厚度方向上相对的部分为第二连接部22。

其中，第一连接部12容纳于第二配合缺口21，第二连接部22容纳于第一配合缺口11，第一连接部12与第二连接部22相连，以实现第一连接片10与第二连接片20相连，从而实现电池包的电极端子与电池包的配电箱相连，例如，第一连接部12和第二连接部22可以是电连接，这样有助于实现电极端子与配电箱之间电连接。通过第一连接部12容纳于第二配合缺口21，第二连接部22容纳于第一配合缺口11，有利于增强第一连接部12与第二连接部22连接的稳定性，并且结构较简单。

第一连接部12的边沿与第二配合缺口21的边沿平齐设置，第二连接部22的边沿与第一配合缺口11的边沿平齐设置，使得第一连接部12与第二连接片20之间不存在台阶，且第二连接部22与第一连接片10之间不存在台阶，从而可以避免第一连接片10和第二连接片20的搭接位置出现台阶结构。

可以理解的是，当第一连接部12与第二连接片20之间或者第二连接部22与第一连接片10之间存在台阶时，难以实现对第一连接部12和第二连接部22相连的部分与第一连接片10以及第二连接片20一起进行多种绝缘处理，例如难以实现采用整体压PI膜或云母片的工艺。

通过第一连接部12的边沿与第二配合缺口21的边沿平齐设置，第二连接部22的边沿与第一配合缺口11的边沿平齐设置，方便对相连后的第一连接部12和第二连接部22的外表面进行绝缘处理，并且方便对第一连接部12的外表面和第二连接片20的外表面一起进行多种绝缘处理，方便对第二连接部22的外表面和第一连接片10的外表面一起进行多种绝缘处理，从而方便相连后的第一连接片10以及第二连接片20的外表面一起进行多种绝缘处理，使得绝缘处理操作较为简单便捷。例如，绝缘处理可以为热压PI膜、套热缩管、喷粉或浸塑等。

例如，第一连接片10可以为铝件，第二连接片20可以为铜件，第一连接片10与第二连接片20均呈长条形，且第一连接片10与第二连接片20的厚度一致，第一连接片10与第二连接片20的宽度一致，第二连接片20的长度可以小于第一连接片10的长度，有利于节省成本。其中，第一连接部12位于第一连接片10的长度方向e1的一端，第二连接部22位于第二连接片20的长度方向e1的一端。

根据本实用新型实施例的电连接件100，通过第一连接部12的边沿与第二配合缺口21的边沿平齐设置，第二连接部22的边沿与第一配合缺口11的边沿平齐设置，使得第一连接部12与第二连接片20之间不存在台阶，且第二连接部22与第一连接片10之间不存在台阶，从而可以避免第一连接片10和第二连接片20的搭接位置出现台阶结构，方便相连后的第一连接片10和第二连接片20的外表面进行绝缘处理，使得绝缘处理操作较为简单便捷。

参照图1-图3，根据本实用新型的一些实施例，第一连接片10与第二连接片20位于厚度方向e2上同一侧的外表面拼接形成为平齐面60，平齐面60覆盖有绝缘层50，绝缘层50可以将平齐面60与其周围的其他部件之间绝缘，可以避免平齐面60与其他部件之间接触或爬电，有助于降低安全隐患。相对于在台阶面上覆盖绝缘层50，对平齐面60进行绝缘处理更为方便，并且绝缘层50不易损坏，绝缘层50的使用寿命可以保证。

例如，参照图2和图3，第一连接片10与第二连接片20位于宽度方向e3上同一侧的外表面也可以拼接形成为平齐面60，平齐面60可以为平面，第一连接片10与第二连接片20宽度方向e3上的平齐面60也覆盖有绝缘层50，绝缘层50可以将平齐面60与其周围的其他部件绝缘，可以避免平齐面60与其他部件接触并导电，有助于降低安全隐患。

参照图2和图3，根据本实用新型的一些实施例，第一连接片10与第二连接片20位于厚度方向e2上同一侧的外表面拼接形成为平齐面60，平齐面60为平面，对平面进行绝缘处理比较方便，由此可以方便对平齐面60进行绝缘处理，增强绝缘处理的便捷性。

参照图6，根据本实用新型的一些实施例，第一连接片10包括第一连接主体13以及第一连接部12，第一连接主体13的一端适于与电极端子相连，第一连接部12连接在第一连接主体13的另一端；第二连接片20包括第二连接主体23以及第二连接部22，第二连接主体23的一端适于与配电箱相连，第二连接部22连接在第二连接主体23的另一端；其中，第一连接部12与第二连接部22相连以形成配合部40，配合部40的厚度与第一连接主体13的厚度相同，或者，配合部40的厚度与第二连接主体23的厚度相同。

通过配合部40的厚度与第一连接主体13的厚度相同，方便对配合部40的外表面与第一连接主体13的外表面一起进行绝缘处理；通过配合部40的厚度与第二连接主体23的厚度相同，方便对配合部40的外表面与第二连接主体23的外表面一起进行绝缘处理。

例如，第一连接主体13的厚度可以与第二连接主体23的厚度相同，则配合部40的厚度与第一连接主体13的厚度以及第二连接主体23的厚度均相同，这样方便对配合部40的外表面与第一连接主体13的外表面以及第二连接主体23的外表面一起进行绝缘处理。例如，第一连接部12的厚度可以为第一连接主体13的厚度的一半，第二连接部22的厚度可以为第二连接主体23的厚度的一半。

参照图2和图3，根据本实用新型的一些实施例，第一连接部12与第二连接部22通过铆接件30铆接，可以将第一连接部12与第二连接部22相连，从而实现第一连接片10和第二连接片20相连。焊接工艺的成本较高，焊接工艺对于电连接件的形状和尺寸具有较多的限制；并且在焊接两个连接片时，需要对连接片施加较大的压力，这样容易导致焊接区域变形严重，影响电连接件的尺寸精度；焊接区域容易产生飞边毛刺，飞边毛刺容易刺穿后续包覆的绝缘层，容易导致绝缘失效。相较于焊接，铆接工艺的成本较低，对电连接件100的形状和尺寸的限制较少；第一连接部12与第二连接部22通过铆接件30铆接时，第一连接部12与第二连接部22的变形较轻微并且不容易产生飞边毛刺，当电连接件100的外表面包覆绝缘层50时，铆接区域不容易刺穿绝缘层50，可以保证绝缘层50的使用寿命。

参照图2和图3，根据本实用新型的一些可选实施例，第一连接片10与第二连接片20均呈长条形，第一连接部12位于第一连接片10的长度方向上的另一端，第二连接部22位于第二连接片20的长度方向上的另一端，铆接件30为沿第一连接片10的宽度方向e3间隔设置的多个(例如两个)。多个铆接件30将第一连接片10与第二连接片20连接，有利于增强第一连接片10和第二连接片20之间连接的稳定性和可靠性，从而增强电连接件100的稳定性；另外，相较于多个铆接件30沿第一连接片10的长度方向间隔设置，多个铆接件30沿第一连接片10的宽度方向e3间隔设置，可以避免占用第一连接片10与第二连接片20长度方向上的空间，以节省电连接件100长度方向上的用料。

参照图6，根据本实用新型的一些可选实施例，第一连接部12上形成有第一铆接孔121，第二连接部22上形成有第二铆接孔221，第二铆接孔221与第一铆接孔121对应，第一铆接孔121和第二铆接孔221中的至少一个的横截面积在由外向内的方向上逐渐减小。例如，第一铆接孔121的横截面积在由外向内的方向上逐渐减小；或者，第二铆接孔221的横截面积在由外向内的方向上逐渐减小；或者，第一铆接孔121和第二铆接孔221的横截面积均在由外向内的方向上逐渐减小。

参照图6-图8，铆接件30包括第一铆接部31和第二铆接部32，第一铆接部31容纳于第一铆接孔121，第二铆接部32容纳于第二铆接孔221，第一铆接部31和第二铆接部32中的至少一个的外轮廓的横截面积在由外向内的方向上逐渐减小。例如，第一铆接部31的外轮廓的横截面积在由外向内的方向上逐渐减小；或者，第二铆接部32的外轮廓的横截面积在由外向内的方向上逐渐减小；或者，第一铆接部31和第二铆接孔221部的外轮廓的横截面积均在由外向内的方向上逐渐减小。

需要说明的是，第一连接部12的靠近第二连接部22的一侧为内侧，第一连接部12的远离第二连接部22的一侧为外侧；第二连接部22的靠近第一连接部12的一侧为内侧，第二连接部22的远离第一连接部12的一侧为外侧。

第一铆接孔121和第二铆接孔221中的至少一个的横截面积在由外向内的方向上逐渐减小，可以认为，第一铆接孔121的横截面积在由第一连接部12至第二连接部22的方向上逐渐减小；或者，第二铆接孔221的横截面积在由第二连接部22至第一连接部12的方向上逐渐减小；或者，第一铆接孔121的横截面积在由第一连接部12至第二连接部22的方向上逐渐减小，且第二铆接孔221的横截面积在由第二连接部22至第一连接部12的方向上逐渐减小。

第一铆接部31和第二铆接部32中的至少一个的外轮廓的横截面积在由外向内的方向上逐渐减小，可以认为，第一铆接部31的外轮廓的横截面积在由第一连接部12至第二连接部22的方向上逐渐减小；或者，第二铆接部32的外轮廓的横截面积在由第二连接部22至第一连接部12的方向上逐渐减小；或者，第一铆接部31的外轮廓的横截面积在由第一连接部12至第二连接部22的方向上逐渐减小，且第二铆接部32的外轮廓的横截面积在由第二连接部22至第一连接部12的方向上逐渐减小。

第一铆接孔121和第二铆接孔221中的至少一个的横截面积在由外向内的方向上逐渐减小，第一铆接孔121和第二铆接孔221中的至少一个孔的壁面呈斜面；第一铆接部31和第二铆接孔221部中的至少一个的外轮廓的横截面积在由外向内的方向上逐渐减小，第一铆接部31和第二铆接孔221部中的至少一个的外壁面呈斜面，并且通过第一铆接部31容纳于第一铆接孔121，第二铆接部32容纳于第二铆接孔221，斜面可以对第一铆接部31和第二铆接部32中的至少一个进行限位，从而实现铆接件30对第一连接部12与第二连接部22铆接，可以增强第一连接部12与第二连接部22连接的稳定性。

参照图6和图7，在本实用新型的一些实施例中，第一铆接孔121和第二铆接孔221的横截面积均在由外向内的方向上逐渐减小，第一铆接部31和第二铆接部32中的一个的外端面上形成有凹槽321，凹槽321可以为铆接件30的变形提供让位空间，并且有助于减轻铆接件30的重量。例如，第一铆接部31的外端面上形成有凹槽321，或者第二铆接部32的外端面上形成有凹槽321。

例如，参照图6和图7，铆接件30可以具有两种形态，在铆接之前，铆接件30处于第一形态，铆接件30的第一铆接部31的外轮廓的横截面积在由外向内的方向上逐渐减小，第二铆接部32的外轮廓的横截面积由外向内的方向上不变；在铆接之后，铆接件30处于第二形态，铆接件30的第一铆接部31的外轮廓的横截面积在由外向内的方向上逐渐减小，第二铆接部32的外轮廓的横截面积在由外向内的方向上逐渐减小，且第二铆接部32的外端面上形成有锥形的凹槽321。

例如，参照图7，第一连接片10和第二连接片20的铆接过程具体如下：首先将第一连接片10的第一连接部12与第二连接片20的第二连接部22拼合，使得第一连接部12容纳于第二配合缺口21，第二连接部22容纳于第一配合缺口11，第一铆接孔121与第二铆接孔221对齐；再将第一形态的铆接件30穿过第一铆接孔121与第二铆接孔221，使得第一铆接部31容纳于第一铆接孔121，第二铆接部32的下部容纳于第二铆接孔221，第二铆接部32上部凸出于第二连接部22的上表面；然后将第一连接片10、第二连接片20和铆接件30整体放置在压铆机的垫块300上，压铆机的压铆头200具有锥形的凸起201，凸起201与第二铆接部32的外端面相对，且凸起201对准外端面的中心；最后，压铆头200挤压第二铆接部32，使得第二铆接部32沿其周向发生严重变形，铆接件30变形成为第二形态，第二铆接部32的上表面与第二连接部22的上表面平齐，第一铆接部31的下表面与第一连接部12的下表面平齐，这时铆接件30与第一铆接孔121与第二铆接孔221过盈配合，从而实现将第一连接片10和第二连接片20铆接在一起。

根据本实用新型的一些可选实施例，铆接件30为导电件，这样铆接件30既可以实现将第一连接片10与第二连接片20铆接连接，又可以在第一连接片10与第二连接片20之间导电，不会影响电连接件100的导电性。例如，铆接件30可以为铜件，铜件的导电性好，结构强度较高。

例如，第一连接片10可以为铝件，第二连接片20可以为铜件，在第一连接片10、第二连接片20以及铆接件30完成压铆之后，可以对第二连接主体23的周向表面以及配合部40的周向表面进行电镀镍处理，以提高电连接件100的抗腐蚀能力。

根据本实用新型第二方面实施例的电池包，电池包包括至少一个电池单元，电池单元具有电极端子；电池包还包括配电箱和电连接件100，电连接件100为根据本实用新型上述第一方面实施例的电连接件100，电连接件100连接电极端子与配电箱，可以实现电极端子与配电箱之间电连接，电极单元可以通过电池端子向配电箱输送电量。

根据本实用新型实施例的电池包，通过设置上述的电连接件100，第一连接部12的边沿与第二配合缺口21的边沿平齐设置，第二连接部22的边沿与第一配合缺口11的边沿平齐设置，第一连接部12与第二连接片20之间不存在台阶，且第二连接部22与第一连接片10之间不存在台阶，方便相连后的第一连接部12和第二连接部22的外表面与第一连接片10以及第二连接片20的外表面一起进行多种绝缘处理，使得绝缘处理操作较为简单便捷。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电连接件，其特征在于，用于电池包，所述电连接件包括：

第一连接片，所述第一连接片的一端适于与所述电池包的电极端子相连，所述第一连接片的另一端形成有第一配合缺口，所述第一连接片的与所述第一配合缺口在所述第一连接片的厚度方向上相对的部分为第一连接部；

第二连接片，所述第二连接片的一端适于与所述电池包的配电箱相连，所述第二连接片的另一端形成有第二配合缺口，所述第二连接片的与所述第二配合缺口在所述第二连接片的厚度方向上相对的部分为第二连接部；

其中，所述第一连接部容纳于所述第二配合缺口，所述第二连接部容纳于所述第一配合缺口，所述第一连接部与所述第二连接部相连，所述第一连接部的边沿与所述第二配合缺口的边沿平齐设置，所述第二连接部的边沿与所述第一配合缺口的边沿平齐设置。

2.根据权利要求1所述的电连接件，其特征在于，所述第一连接片与所述第二连接片位于厚度方向上同一侧的外表面拼接形成为平齐面，所述平齐面覆盖有绝缘层。

3.根据权利要求1所述的电连接件，其特征在于，所述第一连接片与所述第二连接片位于厚度方向上同一侧的外表面拼接形成为平齐面，所述平齐面为平面。

4.根据权利要求1所述的电连接件，其特征在于，所述第一连接片包括第一连接主体以及所述第一连接部，所述第一连接主体的一端适于与所述电极端子相连，所述第一连接部连接在所述第一连接主体的另一端；所述第二连接片包括第二连接主体以及所述第二连接部，所述第二连接主体的一端适于与所述配电箱相连，所述第二连接部连接在所述第二连接主体的另一端；

其中，所述第一连接部与所述第二连接部相连以形成配合部，所述配合部的厚度与所述第一连接主体的厚度相同或者所述配合部的厚度与所述第二连接主体的厚度相同。

5.根据权利要求1所述的电连接件，其特征在于，所述第一连接部与所述第二连接部通过铆接件铆接。

6.根据权利要求5所述的电连接件，其特征在于，所述第一连接片与所述第二连接片均呈长条形，所述第一连接部位于所述第一连接片的长度方向上的另一端，所述第二连接部位于所述第二连接片的长度方向上的另一端，所述铆接件为沿所述第一连接片的宽度方向间隔设置的多个。

7.根据权利要求5所述的电连接件，其特征在于，所述第一连接部上形成有第一铆接孔，所述第二连接部上形成有与所述第一铆接孔对应的第二铆接孔，所述第一铆接孔和所述第二铆接孔中的至少一个的横截面积在由外向内的方向上逐渐减小；所述铆接件包括第一铆接部和第二铆接部，所述第一铆接部容纳于所述第一铆接孔，所述第二铆接部容纳于所述第二铆接孔，所述第一铆接部和所述第二铆接部中的至少一个的外轮廓的横截面积在由外向内的方向上逐渐减小。

8.根据权利要求7所述的电连接件，其特征在于，所述第一铆接孔和所述第二铆接孔的横截面积均在由外向内的方向上逐渐减小，所述第一铆接部和所述第二铆接部中的一个的外端面上形成有凹槽。

9.根据权利要求5所述的电连接件，其特征在于，所述铆接件为导电件。

10.一种电池包，其特征在于，包括：

至少一个电池单元，所述电池单元具有电极端子；

配电箱；

电连接件，所述电连接件为根据权利要求1-9中任一项所述的电连接件，所述电连接件连接所述电极端子与所述配电箱。