CN215911555U - 连接件、电池模组和电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接件、电池模组和电池包，连接件用于电连接电池的极耳，连接件包括：呈平板状的本体以及夹设部。夹设部设在本体上且沿本体的厚度方向凸出于本体，夹设部内限定出适于夹设极耳的夹设空间，夹设空间在本体的厚度方向上的一侧形成有可供极耳插入夹设空间的插入口，本体与极耳之间呈夹角设置。根据本实用新型实施例的连接件，结构简单且无需其他辅助压紧结构，结构件数量减少，在一定程度上节省材料用量，并且取消焊接保护片上料工序，可以提高生产效率。另外，由于连接件的本体与所述极耳之间呈夹角设置，在极耳与连接件连接之后，无需对极耳进行折弯，可以减少极耳的长度，节约用料且使得整体结构简单。

Description

连接件、电池模组和电池包

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其是涉及一种连接件、电池模组和电池包。

背景技术

相关技术中，极耳与软连接结构的连接方式为极耳与软连接片堆叠后额外在上部叠压焊接保护片，再通过超声波焊接。该设置存在结构件数量较多的不足，同时也增加了焊接保护片的上料工序，降低生产效率。另外，由于极耳与软连接结构的连接方式造成的限制，使得软连接片与极耳焊接后，极耳需要折弯，增加了极耳的长度。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种连接件，该连接件的结构简单且无需其他辅助压紧结构，无需在极耳上侧面额外增加焊接保护片，结构件数量减少，同时在一定程度上节省材料用量，并且取消焊接保护片上料工序，可以提高生产效率；另外，在极耳与连接件连接之后，无需对极耳进行折弯，可以减少极耳的长度，节约用料且使得整体结构简单。

本实用新型还提出了一种具有上述连接件的电池模组。

本实用新型还提出了一种具有上述电池模组的电池包。

根据本实用新型第一方面实施例的连接件，所述连接件用于电连接电池的极耳，所述连接件包括：呈平板状的本体；夹设部，所述夹设部设在所述本体上且沿所述本体的厚度方向凸出于所述本体，所述夹设部内限定出适于夹设所述极耳的夹设空间，所述夹设空间在所述本体的厚度方向上的一侧形成有可供所述极耳插入所述夹设空间的插入口，所述本体与所述极耳之间呈夹角设置。

根据本实用新型实施例的连接件，通过将连接件设置为包括本体和设于本体的夹设部，在将该连接件与电芯的极耳的连接时，可以将极耳夹设于夹设部内所限定出的夹设空间内，而后可以方便地对极耳与连接件进行连接。该连接件的结构简单且无需其他辅助压紧结构，无需在极耳上侧面额外增加焊接保护片，结构件数量减少，同时在一定程度上节省材料用量，并且取消焊接保护片上料工序，可以提高生产效率。另外，由于连接件的本体与所述极耳之间呈夹角设置，在极耳与连接件连接之后，无需对极耳进行折弯，可以减少极耳的长度，节约用料且使得整体结构简单。

根据本实用新型的一些实施例，所述本体与所述极耳之间的夹角范围为80-100°。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接件为一体成型件。

在本实用新型的一些可选实施例中，所述夹设部通过冲压工艺形成。

根据本实用新型的一些实施例，所述夹设部包括相对且间隔设置的两个子夹设部，两个所述子夹设部的一端与所述本体相连，两个所述子夹设部的另一端沿所述本体的厚度方向朝向远离所述本体的方向延伸，两个子夹设部之间限定出所述夹设空间以及所述插入口。

在本实用新型的一些可选实施例中，所述本体上形成有沿所述本体的厚度方向贯穿所述本体的开口，两个所述子夹设部的一端与所述开口的两相对侧壁分别相连且限定出所述插入口，两个所述子夹设部的另一端适于朝向远离所述极耳的方向延伸。

在本实用新型的一些可选实施例中，每个所述子夹设部包括呈弧形延伸的第一夹设段和呈直线延伸的第二夹设段，所述第一夹设段的一端与所述本体相连，所述第二夹设段连接在所述第一夹设段的另一端。

根据本实用新型的一些实施例，所述夹设空间包括沿所述本体的厚度方向排布且连通的导向区和夹设区，所述导向区的远离所述夹设区的一侧形成有所述插入口，所述导向区的宽度大于所述夹设区的宽度，所述极耳与所述夹设区的内壁抵接或连接，所述夹设区的宽度和所述导向区的宽度均是指在所述极耳的厚度方向上的尺寸。

在本实用新型的一些可选实施例中，在由所述导向区至所述夹设区的方向上，所述导向区的宽度逐渐减小。

根据本实用新型的一些实施例，所述本体大致呈U形，所述夹设部为两个且沿所述极耳的厚度方向间隔排布。

根据本实用新型第二方面实施例的电池模组，包括：至少一个电芯，所述电芯包括极耳；连接件，所述连接件为根据本实用新型上述第一方面实施例的连接件，所述连接件与所述极耳连接。

根据本实用新型实施例的电池模组，通过设置上述的连接件，在将该连接件与电芯的极耳的连接时，无需其他辅助压紧结构，无需在极耳上侧面额外增加焊接保护片，结构件数量减少，同时在一定程度上节省材料用量，并且取消焊接保护片上料工序，可以提高生产效率。另外，在极耳与连接件连接之后，无需对极耳进行折弯，可以减少极耳的长度，节约用料且使得整体结构简单。

根据本实用新型的一些实施例，所述极耳与所述夹设部焊接或铆接。

在本实用新型的一些可选实施例中，所述极耳的自由端的端面的至少一部分构成焊接面，所述焊接面与所述夹设部熔焊连接。

根据本实用新型第三方面实施例的电池包，包括：根据本实用新型上述第二方面实施例的电池模组。

根据本实用新型实施例的电池包，通过设置上述的电池模组，在将该连接件与电芯的极耳的连接时，无需其他辅助压紧结构，无需在极耳上侧面额外增加焊接保护片，结构件数量减少，同时在一定程度上节省材料用量，并且取消焊接保护片上料工序，可以提高生产效率。另外，在极耳与连接件连接之后，无需对极耳进行折弯，可以减少极耳的长度，节约用料且使得整体结构简单。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一些实施例的连接件的示意图；

图2是图1中的连接件另一角度的示意图；

图3是图1中的连接件与极耳的装配图；

图4是图3中A处的放大图；

图5是根据本实用新型一些实施例的极耳的极耳片的剖面图。

附图标记：

电芯1；极耳11；焊接面10；极耳片110；非导电膜111；导电层112；

连接件2；本体21；开口210；极耳连接部211；极柱连接部212；夹设部22；夹设空间220；导向区2201；插入口2202；夹设区2203；子夹设部221；第一夹设段2211；第二夹设段2212。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的连接件2。

如图1-图4所示，根据本实用新型第一方面实施例的连接件2，连接件2用于电连接电池的极耳11，连接件2为导电件，连接件2可以为铜件、铝件、铜合金件、铝合金件等。连接件2包括：本体21和夹设部22。

本体21呈平板状，夹设部22设在本体21上且沿本体21的厚度方向凸出于本体21，夹设部22内限定出适于夹设极耳11的夹设空间220，夹设空间220在本体21的厚度方向上的一侧形成有可供极耳11插入夹设空间220的插入口2202。在将该连接件2与电芯1的极耳11的连接时，可以将极耳11通过夹设部22的插入口2202插入并夹设于夹设部22内限定出的夹设空间220内，而后可以方便地对极耳11与连接件2进行连接。该连接件2的结构简单且无需其他辅助压紧结构，无需在极耳11上侧面额外增加焊接保护片，结构件数量减少，同时在一定程度上节省材料用量，并且取消焊接保护片上料工序，可以提高生产效率。

进一步地，参照图3和图4，在连接件2与极耳11连接之后，由于夹设部22沿本体21的厚度方向凸出于本体21，可以实现连接件2的本体21与极耳11之间呈夹角设置。这样在极耳11与连接件2连接时，无需对极耳11进行折弯，例如极耳11不需要弯折直接焊接在夹设部22的夹设空间220内，可以减少极耳11的长度，节约用料且使得整体结构简单。

根据本实用新型实施例的连接件2，通过将连接件2设置为包括本体21和设于本体21的夹设部22，在将该连接件2与电芯1的极耳11的连接时，可以将极耳11夹设夹设部22内限定出的夹设空间220内，而后可以方便地对极耳11与连接件2进行连接。该连接件2的结构简单且无需其他辅助压紧结构，无需在极耳11上侧面额外增加焊接保护片，结构件数量减少，同时在一定程度上节省材料用量，并且取消焊接保护片上料工序，可以提高生产效率。另外，由于连接件2的本体21与极耳11之间呈夹角设置，在极耳11与连接件2连接之后，无需对极耳11进行折弯，可以减少极耳11的长度，节约用料且使得整体结构简单。

根据本实用新型的一些实施例，参照图3和图4，本体21与极耳11之间的夹角范围为80-100°，例如本体21与极耳11之间的夹角可以为90°。由此，方便将极耳11与连接件2的夹设部22装配连接，且可以更好地避免对极耳11进行折弯。例如，参照图3和图4，夹设部22沿本体21的厚度方向凸出于本体21，夹设部22可以大致垂直于本体21设置，在将连接件2与电芯1的极耳11装配连接时，可以使得连接件2的本体21正对着电芯1的极耳11，且使得夹设部22的插入口2202正对着极耳11，无需对极耳11进行折弯，极耳11可以直接通过夹设部22的插入口2202插入并夹设于夹设部22内的夹设空间220内。

根据本实用新型的一些实施例，连接件2可以为一体成型件。由此，使得连接件2的结构简单、方便加工成型，也减少了连接件2的加工成型工序。

在本实用新型的一些可选实施例中，夹设部22可以通过冲压工艺形成。由此，方便夹设部22的形成，且使得连接件2的加工成型工序简单。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1-图4，夹设部22包括相对且间隔设置的两个子夹设部221，两个子夹设部221的一端均与本体21相连，即每个子夹设部221的一端均与本体21相连，两个子夹设部221的另一端沿本体21的厚度方向朝向远离本体21的方向延伸，两个子夹设部221之间限定出夹设空间220以及插入口2202，例如两个子夹设部221的一端之间限定出插入口2202或者两个子夹设部221的另一端之间限定出插入口2202。通过将夹设部22设置为相对且间隔开设置的两个子夹设部221，这样可以方便夹设空间220以及插入口2202得到形成，且使得夹设部22的结构简单。

在本实用新型的一些可选实施例中，参照图1-图4，本体21上形成有沿本体21的厚度方向贯穿本体21的开口210，开口210可以沿极耳11的宽度方向延伸，开口210的长度方向的一端可以贯穿本体21在极耳11的宽度方向上的侧壁，开口210的长度方向上的另一端可以是封闭的。两个子夹设部221的一端与开口210的两相对侧壁分别相连且限定出插入口2202，两个子夹设部221的另一端适于朝向远离极耳11的方向延伸，两个子夹设部221与开口210的长度方向上的另一端对应的侧壁之间可以具有间隙，例如可以方便通过冲压工艺形成两个子夹设部221。

通过在本体21上形成开口210且使得两个子夹设部221与开口210的两相对侧壁分别相连，可以使得夹设部22内的夹设空间220形成为沿本体21的厚度方向贯穿的空腔结构，在将极耳11与连接件2焊接时，方便将极耳11经插入口2202插入夹设部22内的夹设空间220内，并且方便观察极耳11与夹设部22的装配是否到位，并且也方便对极耳11与夹设部22进行连接。

在本实用新型的一些可选实施例中，参照图1-图4，每个子夹设部221包括呈弧形延伸的第一夹设段2211和呈直线延伸的第二夹设段2212，第一夹设段2211的一端与本体21相连，第二夹设段2212连接在第一夹设段2211的另一端。通过将每个子夹设部221设置包括呈弧形延伸的第一夹设段2211和呈直线延伸的第二夹设段2212，其中呈弧形延伸的第一夹设段2211与本体21相连，可以减少子夹设部221与本体21之间连接处的应力集中，同时使得第二夹设段2212呈直线延伸，例如可以使得两个第二夹设段2212平行设置，在将极耳11夹设在夹设部22的夹设空间220内时，通过两个第二夹设段2212对极耳11具有较好的夹紧作用，使得极耳11较好的定位在夹设空间220内。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1-图4，夹设空间220包括沿本体21的厚度方向排布且连通的导向区2201和夹设区2203，导向区2201的远离夹设区2203的一侧形成有插入口2202，导向区2201的宽度大于夹设区2203的宽度，极耳11可以与夹设区2203的内壁抵接或连接，夹设区2203的宽度和导向区2201的宽度均是指在极耳11的厚度方向上的尺寸。这样在将极耳11与连接件2连接时，极耳11通过插入口2202插入导向区2201，并在导向区2201的导向作用下快速准确地插入至夹设区2203，提高极耳11与连接件2的装配方便性。

其中，在每个子夹设部221包括上述的第一夹设段2211和第二夹设段2212时，两个子夹设部221的第一夹设段2211之间限定出上述导向区2201，两个子夹设部221的第二夹设段2212之间限定出上述夹设区2203。

在本实用新型的一些可选实施例中，参照图4，在由导向区2201至夹设区2203的方向上，导向区2201的宽度逐渐减小。由此，可以使得导向区2201具有更好的导向作用，这样在将极耳11与连接件2连接时，极耳11可以在导向区2201的导向作用下快速准确地插入至夹设区2203，提高极耳11与连接件2的装配方便性。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1-图4，本体21大致呈U形，夹设部22为两个且沿极耳11的厚度方向间隔排布。本体21可以包括极耳连接部211和极柱连接部212，极耳连接部211可以为相对且间隔设置的两个，极柱连接部212连接在两个极耳连接部211的一侧且与两个极耳连接部211均相连。其中，两个夹设部22分别设在两个极耳连接部211。在将连接件2与电芯1的极耳11连接时，连接件2可以同时连接两个电芯1的极耳11，两个电芯1可以并排设置，可以实现两个电芯1的串联。具体地，连接件2的两个极耳11分别通过插入口2202插入并夹设在两个夹设部22的夹设空间220内。在将连接件2与两个电芯1的两个极耳11连接时(其中一个电芯1的正极的极耳11，另一个电芯1的负极的极耳11)，两个电芯1的极耳11分别放置在本体21的两个极耳连接部211，在极耳11包括多层叠置极耳片110时，可以将多层极耳片110堆叠好插入至对应的夹设空间220内，从而可以将使得极耳11定位在夹设部22的夹设空间220内，从而方便后续对极耳11与连接件2进行连接。

根据本实用新型第二方面实施例的电池模组，包括：电芯1和连接件2。其中，电芯1为至少一个，电芯1包括极耳11，连接件2为根据本实用新型上述第一方面实施例的的连接件2，连接件2与极耳11连接，在实现连接件2与极耳11机械连接的同时也实现电连接。该连接件2可以连接于一个电芯1的极耳11，该连接件2也可以连接两个电芯1的极耳11，可以实现两个电芯1的串联。

根据本实用新型实施例的电池模组，通过设置上述的连接件2，在将该连接件2与电芯1的极耳11的连接时，无需其他辅助压紧结构，无需在极耳11上侧面额外增加焊接保护片，结构件数量减少，同时在一定程度上节省材料用量，并且取消焊接保护片上料工序，可以提高生产效率。另外，在极耳11与连接件2连接之后，无需对极耳11进行折弯，可以减少极耳11的长度，节约用料且使得整体结构简单。

根据本实用新型的一些实施例，极耳11与夹设部22焊接或铆接。由此，方便实现极耳11与连接件2的连接，且可以保证连接可靠性，该连接的可靠性既是机械连接的可靠性，也是电连接的可靠性。例如，极耳11与夹设部22之间可以通过超声波焊接、激光焊连接、熔焊连接、冷焊连接等。

可选地，极耳11与夹设部22之间可以通过熔焊连接，在将极耳11与连接件2的夹设部22熔焊连接的过程中，可以在极耳11与夹设部22的焊接部位形成熔区，使极耳11与夹设部22之间形成熔融连接，可以避免超声波焊接形成的金属粉末流入电芯1造成安全隐患。

另外，极耳11与连接件2的夹设部22之间通过熔焊连接，可以提高制成优率，采用该结构做熔焊连接时，一次焊接有缺陷时可采用补焊、重焊等方式挽回损失，提高产品制程优率，减少不良率。

例如，根据本实用新型的一些具体实施例中，极耳11的自由端的端面的至少一部分构成焊接面10，焊接面10与夹设部22熔焊连接，从而不仅可以实现极耳11与连接件2的机械连接，还可以实现极耳11与连接件2的电连接，并且可以避免超声波焊接形成的金属粉末流入电芯1造成安全隐患，同时在一次焊接有缺陷时可采用补焊、重焊等方式挽回损失，提高产品制程优率，减少不良率。

可选地，极耳11可以包括沿极耳11的厚度方向叠置的多个极耳片110，每个极耳片110可以包括呈片状的集流体，集流体可以为复合集流体。集流体可以包括沿极耳片110的厚度方向叠置的非导电膜111和设在非导电膜111的厚度方向上相对两侧的导电层112，非导电膜111和位于其两侧的导电层112在极耳片110的厚度方向上层叠设置，非导电膜111可以为高分子膜，导电层112可以为金属导电层112，例如导电层112可以为金属铝层或金属铜层。通过将极耳片110的集流体设置为多层复合结构，可以降低成本，同时也可以提高电池质量。

在极耳11的极耳片110包括上述的复合集流体时，在将极耳11的焊接面10与连接件2的夹设部22熔焊连接时，由于每个极耳片110的导电层112的侧壁面均构成焊接面10的一部分，可以方便地实现极耳11的每个极耳片110的导电层112均与连接件2实现电连接。

根据本实用新型第三方面实施例的电池包，包括：根据本实用新型上述第二方面实施例的电池模组。

根据本实用新型实施例的电池包，通过设置上述的电池模组，在将该连接件2与电芯1的极耳11的连接时，无需其他辅助压紧结构，无需在极耳11上侧面额外增加焊接保护片，结构件数量减少，同时在一定程度上节省材料用量，并且取消焊接保护片上料工序，可以提高生产效率。另外，在极耳11与连接件2连接之后，无需对极耳11进行折弯，可以减少极耳11的长度，节约用料且使得整体结构简单。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (14)

1.一种连接件，其特征在于，所述连接件用于电连接电池的极耳，所述连接件包括：

呈平板状的本体；

夹设部，所述夹设部设在所述本体上且沿所述本体的厚度方向凸出于所述本体，所述夹设部内限定出适于夹设所述极耳的夹设空间，所述夹设空间在所述本体的厚度方向上的一侧形成有可供所述极耳插入所述夹设空间的插入口，所述本体与所述极耳之间呈夹角设置。

2.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述本体与所述极耳之间的夹角范围为80-100°。

3.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述连接件为一体成型件。

4.根据权利要求3所述的连接件，其特征在于，所述夹设部通过冲压工艺形成。

5.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述夹设部包括相对且间隔设置的两个子夹设部，两个所述子夹设部的一端与所述本体相连，两个所述子夹设部的另一端沿所述本体的厚度方向朝向远离所述本体的方向延伸，两个所述子夹设部之间限定出所述夹设空间以及所述插入口。

6.根据权利要求5所述的连接件，其特征在于，所述本体上形成有沿所述本体的厚度方向贯穿所述本体的开口，两个所述子夹设部的一端与所述开口的两相对侧壁分别相连且限定出所述插入口，两个所述子夹设部的另一端适于朝向远离所述极耳的方向延伸。

7.根据权利要求5所述的连接件，其特征在于，每个所述子夹设部包括呈弧形延伸的第一夹设段和呈直线延伸的第二夹设段，所述第一夹设段的一端与所述本体相连，所述第二夹设段连接在所述第一夹设段的另一端。

8.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述夹设空间包括沿所述本体的厚度方向排布且连通的导向区和夹设区，所述导向区的远离所述夹设区的一侧形成有所述插入口，所述导向区的宽度大于所述夹设区的宽度，所述极耳与所述夹设区的内壁抵接或连接，所述夹设区的宽度和所述导向区的宽度均是指在所述极耳的厚度方向上的尺寸。

9.根据权利要求8所述的连接件，其特征在于，在由所述导向区至所述夹设区的方向上，所述导向区的宽度逐渐减小。

10.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述本体大致呈U形，所述夹设部为两个且沿所述极耳的厚度方向间隔排布。

11.一种电池模组，其特征在于，包括：

至少一个电芯，所述电芯包括极耳；

连接件，所述连接件为根据权利要求1-10中任一项所述的连接件，所述连接件与所述极耳连接。

12.根据权利要求11所述的电池模组，其特征在于，所述极耳与所述夹设部焊接或铆接。

13.根据权利要求12所述的电池模组，其特征在于，所述极耳的自由端的端面的至少一部分构成焊接面，所述焊接面与所述夹设部熔焊连接。

14.一种电池包，其特征在于，包括：根据权利要求13所述的电池模组。

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