CN219642970U - 电池盖板组件和电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池盖板组件和电池，所述电池盖板组件包括：盖板本体，所述盖板本体的第一侧设有适于与电池的壳体焊接的第一连接部，所述盖板本体的第二侧设有与所述第一连接部的位置相对应的第一焊接槽，所述盖板本体设有沿其厚度方向贯通的第一安装通道；导电端子，所述导电端子设于所述第一安装通道，所述导电端子的第一端设有适于与电池的极耳焊接的第二连接部，所述导电端子在厚度方向设有与所述极耳的位置相对应的第二焊接槽。本实用新型的电池盖板组件通过设置第一焊接槽和第二焊接槽，使得激光焊接功率可以降低，可以减少激光对电池盖板组件的损伤，提高了电池盖板组件焊接的良率。

Description

电池盖板组件和电池

技术领域

本实用新型属于电池技术领域，具体涉及一种电池盖板组件和电池。

背景技术

当前电池制造过程为将极芯放入铝壳中、然后对极芯正负极的极耳分别焊接正负极盖板，最后将正负极盖板与铝壳装配焊接。在上述制造工艺中，盖板与铝壳可以采用激光外部穿透焊接的方式焊接，但是现有盖板与铝壳焊接时需要较大的焊接功率，当焊接功率较大时，容易对盖板损伤。而且这种制造工艺在由数百只电池组成的电池包中，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种电池盖板组件的新技术方案，至少能够解决现有电池在焊接电池盖板组件时因激光焊接功率较大，而导致焊接良率较低的技术问题。

本实用新型的又一个目的是提供一种电池，包括上述电池盖板组件。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种电池盖板组件，包括：盖板本体，所述盖板本体的第一侧设有适于与电池的壳体焊接的第一连接部，所述盖板本体的第二侧设有与所述第一连接部的位置相对应的第一焊接槽，所述盖板本体设有沿其厚度方向贯通的第一安装通道；导电端子，所述导电端子设于所述第一安装通道，所述导电端子的第一端设有适于与电池的极耳焊接的第二连接部，所述导电端子在厚度方向设有与所述极耳的位置相对应的第二焊接槽。

可选地，所述导电端子远离所述极耳的一侧设有所述第二焊接槽，所述第二焊接槽形成为沿所述导电端子的周向延伸的环形槽。

可选地，所述导电端子包括：绝缘件，所述绝缘件设于所述第一安装通道，所述绝缘件设有沿所述第一安装通道的轴向贯通的第二安装通道；导电件，所述导电件设于所述第二安装通道，所述导电件的第一端适于和所述极耳连接，所述第二焊接槽设于所述导电件的第二端。

可选地，在所述第一安装通道的轴向上，所述导电件的第一端设有注液口，所述导电件的第二端设有安装槽，所述注液口连通所述安装槽。

可选地，所述导电端子还包括：密封塞，所述密封塞设于所述安装槽，所述密封塞的第一端与所述注液口的位置相对应；固定件，所述密封塞位于所述固定件和所述导电件之间，所述固定件与所述导电件固定连接，且所述固定件止抵所述密封塞的第二端，以使所述密封塞的第一端止抵所述导电件。

可选地，所述电池盖板组件还包括：固定座，所述固定座设于所述盖板本体，所述固定座设有第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部与所述第二夹持部在第一方向间隔开以限定出安装槽；活动件，所述电池的极耳弯折设置于所述安装槽，所述活动件位于所述极耳弯折区域的内侧，且所述活动件可拆卸地设于所述安装槽，所述活动件与所述安装槽配合以夹持所述极耳。

可选地，所述第一夹持部与所述第二夹持部相对设置的一侧分别设有卡接部，所述活动件设有与所述卡接部对应的配合部，所述配合部卡合于所述卡接部。

可选地，所述固定座还包括：第三连接部，所述第一夹持部与所述第二夹持部设于所述第三连接部相对的两侧，以使所述第二夹持部相对于所述第一夹持部可在折叠位置和展开位置切换，在所述第二夹持部处于折叠位置的情况下，所述配合部卡合于所述卡接部。

可选地，所述活动件包括：第一活动部和第二活动部，所述第一活动部相对于所述第二活动部在折叠位置和展开位置可活动，所述第一活动部与所述第二活动部分别设有所述配合部。

可选地，所述卡接部形成为卡槽，所述配合部形成为与所述卡槽卡合的凸台。

根据本实用新型的第二方面，提供了一种电池，包括上述电池盖板组件。

根据本实用新型的电池盖板组件，通过在盖板本体上设置第一焊接槽，以及在导电端子上设置第二焊接槽，第一焊接槽便于激光焊接设备捕捉焊接位置，可以提高焊接效率，同时第一焊接槽降低了盖板本体的厚度，使得激光焊接功率可以降低，可以减少激光对盖板本体的损伤，可以提高盖板本体焊接的良率，第一焊接槽还可以容纳焊接时熔融金属，降低焊后焊缝余高，可以保证盖板本体的平整度，而且第二焊接槽也可以降低导电端子焊接位置的厚度，使得激光焊接功率可以降低，提高了导电端子焊接的良率。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1是根据本实用新型提供的一个实施例的电池盖板组件的俯视图；

图2是根据本实用新型提供的一个实施例的电池盖板组件的盖板本体局部结构的放大图；

图3是根据本实用新型提供的一个实施例的电池盖板组件的局部结构的剖视图；

图4是根据本实用新型提供的一个实施例的电池盖板组件与极耳连接的示意图；

图5是根据本实用新型提供的又一个实施例的电池盖板组件的固定座和活动件固定极耳时的剖视图；

图6是根据本实用新型提供的又一个实施例的电池盖板组件的固定座和活动件固定极耳的立体图；

图7是根据本实用新型提供的又一个实施例的电池盖板组件的部分结构的爆炸图。

附图标记：

电池盖板组件100；

盖板本体10；第一焊接槽11；

导电端子20；第二焊接槽21；绝缘件22；导电件23；注液口231；密封塞24；固定件25；

固定座30；第一夹持部31；第二夹持部32；槽口321；卡接部33；第三连接部34；

活动件40；配合部41；第一活动部42；第二活动部43；

连接座50；卡接台51；

极耳200；转接片210。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

下面首先结合附图具体描述根据本实用新型实施例的电池盖板组件100。

如图1至图7所示，根据本实用新型实施例的电池盖板组件100，包括盖板本体10和导电端子20。

具体而言，盖板本体10的第一侧设有适于与电池的壳体焊接的第一连接部，盖板本体10的第二侧设有与第一连接部的位置相对应的第一焊接槽11，盖板本体10设有沿其厚度方向贯通的第一安装通道，导电端子20设于第一安装通道，导电端子20的第一端设有适于与电池的极耳200焊接的第二连接部，导电端子20在厚度方向设有与极耳200的位置相对应的第二焊接槽21。

换言之，如图1至图3所示，本实用新型实施例的电池盖板组件100可以由盖板本体10和导电端子20组成，其中，盖板本体10的第一侧可以朝向电池的壳体，而且盖板本体10的第一侧还设置有待和壳体焊接的第一连接部，第一连接部在盖板本体10第一侧的具体位置可以根据壳体的具体形状和实际需进行具体设定，在本实施例中不再详细赘述。

如图1和图2所示，盖板本体10的第二侧可以设置有与第一连接部的位置对应的第一焊接槽11，在盖板本体10和壳体焊接时，第一焊接槽11有利于激光焊接设备捕捉焊接位置，同时第一焊接槽11降低盖板本体10的厚度，使得激光焊接功率得以降低，可以提高壳盖焊接的良率，而且第一焊接槽11还可以容纳焊接时熔融金属，降低焊后焊缝余高。

如图3所示，盖板本体10在厚度方向设置有贯通的第一安装通道，导电端子20设置在第一安装通道内，导电端子20的第一端朝向电池的极耳200，导电端子20的第一端设置有与极耳200位置对应的第二连接部，第二连接部的具体结构可以根据实际需求具体设定，在本实施例中不再详细赘述。导电端子20在厚度方向还可以设有第二焊接槽21，第二焊接槽21的位置与第二连接部的位置相对应，通过第二焊接槽21可以降低导电端子20焊接位置的厚度，使得激光焊接功率得以降低。

由此，根据本实用新型实施例的电池盖板组件100，通过在盖板本体10上设置第一焊接槽11，以及在导电端子20上设置第二焊接槽21，第一焊接槽11便于激光焊接设备捕捉焊接位置，可以提高焊接效率，同时第一焊接槽11降低了盖板本体10的厚度，使得激光焊接功率可以降低，可以减少激光对盖板本体10的损伤，可以提高盖板本体10焊接的良率，第一焊接槽11还可以容纳焊接时熔融金属，降低焊后焊缝余高，可以保证盖板本体10的平整度，而且第二焊接槽21也可以降低导电端子20焊接位置的厚度，使得激光焊接功率可以降低，提高了导电端子20焊接的良率。

根据本实用新型一个实施例，导电端子20远离极耳200的一侧设有第二焊接槽21，第二焊接槽21形成为沿导电端子20的周向延伸的环形槽。

具体地，如图3所示，第二焊接槽21可以形成为设置在导电端子20远离极耳200的一侧的环形槽，第二焊接槽21设置在导电端子20远离极耳200的一侧，以便于激光焊接设备捕捉焊接位置，可以提高电池盖板组件100焊接的效率，而且第二焊接槽21还可以容纳焊接时熔融金属，降低焊后焊缝余高，而且可以保证导电端子20的平整度。

在本实用新型的一些具体实施方式中，导电端子20包括绝缘件22和导电件23，绝缘件22设于第一安装通道，绝缘件22设有沿第一安装通道的轴向贯通的第二安装通道，导电件23设于第二安装通道，导电件23的第一端适于和极耳200连接，第二焊接槽21设于导电件23的第二端。

也就是说，如图1和图3所示，导电端子20可以由绝缘件22和导电件23组成，绝缘件22可以设有贯通的第二安装通道，而且第二安装通道和第一安装通道的轴线方向相同，绝缘件22固定设置在第一安装通道内，导电件23固定设置在第二安装通道内，第二连接部位于导电件23的第一端，第二焊接槽21位于导电件23的第二端。

在本实施例中，导电件23与盖板本体10通过绝缘件22间隔开，使得在盖板本体10上可以集成多个极性相同或者不同的导电端子20，在焊接盖板本体10的同时，可以对多个导电端子20进行焊接，可以提高电池的生产效率。

可选地，导电件23可以电连接有多个极柱，电池的正极可以为铝极柱，电池的负极可以为铜极柱，单个导电件23连接的极柱的数量可以根据实际需求进行确定。

根据本实用新型一个实施例，在第一安装通道的轴向上，导电件23的第一端设有注液口231，导电件23的第二端设有安装槽，注液口231连通安装槽。

具体地，如图3所示，导电件23的第一端设有安装槽，在安装槽的底部设有用于注入电池电解液的注液口231，通过注液口231便于在电池盖板组件100焊接之后向电池内注入电解液。

在本实用新型的一些具体实施方式中，导电端子20还包括密封塞24和固定件25，密封塞24设于安装槽，密封塞24的第一端与注液口231的位置相对应，密封塞24位于固定件25和导电件23之间，固定件25与导电件23固定连接，且固定件25止抵密封塞24的第二端，以使密封塞24的第一端止抵导电件23。

也就是说，如图3所示，在安装槽内设置有用于封堵注液口231的密封塞24，密封塞24可以为橡胶材质，安装槽内还设置有固定件25，固定件25可以形成为铆钉，在电池中以铆钉作为极柱使用，密封塞24位于导电件23与固定件25之间，并且密封塞24的两端分别止抵安装槽的底部和固定件25，以实现注液口231的密封，固定件25可以通过焊接的方式与导电件23连接，使得固定件25与导电件23实现机械连接和电连接。

根据本实用新型一个实施例，电池盖板组件100还包括固定座30和活动件40。

具体而言，固定座30设于盖板本体10，固定座30设有第一夹持部31和第二夹持部32，第一夹持部31与第二夹持部32在第一方向间隔开以限定出安装槽，电池的极耳200弯折设置于安装槽，活动件40位于极耳200弯折区域的内侧，且活动件40可拆卸地设于安装槽，活动件40与安装槽配合以夹持极耳200。

换言之，如图5和图6所示，电池盖板组件100还可以包括固定座30和活动件40，其中，固定座30设置在盖板本体10的第一侧，固定座30还设有第一夹持部31和第二夹持部32，第一夹持部31和第二夹持部32可以在第一安装通道的轴线方向间隔开限定出安装槽。在对极耳200进行固定时，极耳200可以采用弯折的方式设置在安装槽内，使得极耳200的第一侧面分别和第一夹持部31与第二夹持部32的内侧贴合，而且使得位于安装槽内的极耳200的第二侧面的部分可以在第一安装通道的轴线方向间隔开，以限定出供活动件40插入的安装空间，活动件40设置在安装空间内，以对极耳200夹持固定。

在本实施例中，活动件40设置在极耳200弯折区域的内侧，可以对极耳200的折弯角度进行限制，使得极耳200以预设的折弯角度设置于安装槽内，避免了极耳200过度折弯发生折断，而且活动件40与安装槽配合可以对极耳200进行固定，有利于极耳200与导电端子20之间的位置进行确定，从而可以提高电池的生产效率。

可选地，如图5至图7所示，第二夹持部32相对于第一夹持部31远离电池的电芯，第二夹持部32在第一安装通道的轴线方向设置有贯通的槽口321，极耳200与槽口321对应的位置设有转接片210，转接片210的第一端与极耳200电连接，转接片210的第二端可以凸出于槽口321，以便于和导电件23紧密接触，保证了转接片210和导电件23可以通过激光穿透焊接，同时保证了转接片210与导电件23之间连接的可靠性。

在本实用新型的一些具体实施方式中，第一夹持部31与第二夹持部32相对设置的一侧分别设有卡接部33，活动件40设有与卡接部33对应的配合部41，配合部41卡合于卡接部33。

如图6所示，在本实施例中，第一夹持部31和第二夹持部32的宽度均大于极耳200的宽度，第一夹持部31和第二夹持部32均可以设置有卡接部33，卡接部33所在位置与极耳200所在位置错开，活动件40上可以设有与卡接部33的位置对应的配合部41，对极耳200进行固定时，配合部41可以卡接于卡接部33内，以对极耳200进行夹持固定。

需要说明的是，活动件40与第一夹持部31和第二夹持部32除上述配合结构外，活动件40可以在第一安装通道的轴线方向可以弹性变形，使得活动件40的两侧可以分别止抵极耳200，以对极耳200进行固定。

根据本实用新型一个实施例，固定座30还包括第三连接部34，第一夹持部31与第二夹持部32设于第三连接部34相对的两侧，以使第二夹持部32相对于第一夹持部31可在折叠位置和展开位置切换，在第二夹持部32处于折叠位置的情况下，卡接部33卡合于配合部41。

具体地，如图7所示，第一夹持部31在长度方向的一侧边和第二夹持部32在长度方向的一侧边可以通过第三连接部34连接，第一夹持部31、第二夹持部32和第三连接部34可以一体成型，第三连接部34的厚度小于第一夹持部31和第二夹持部32的厚度，以便于第二夹持部32相对于第一夹持部31可以在折叠位置和展开位置活动。

在本实施例中，极耳200安装之前，第二夹持部32处于展开位置，在活动件40与第一夹持部31对极耳200后，可以将第二夹持部32活动至折叠位置，使得活动件40上的配合部41卡合于第二夹持部32上的卡接部33，操作简单，便于对极耳200固定。

在本实用新型的一些具体实施方式中，活动件40包括第一活动部42和第二活动部43，第一活动部42相对于第二活动部43在折叠位置和展开位置可活动，第一活动部42与第二活动部43分别设有配合部41。

也就是说，如图7所示，活动件40可以由第一活动部42和第二活动部43组成，第一活动部42和第二活动部43形成为板体结构，第一活动部42和第二活动部43的连接位置较为薄弱，使得第一活动部42相对于第二活动部43可以活动，以便于对极耳200进行弯折，而且第一活动部42和第二活动部43上均设有配合部41，以便于将第一活动部42和第二活动部43固定于固定座30上。

如图7所示，根据本实用新型一个实施例，卡接部33形成为卡槽，配合部41形成为与卡槽卡合的凸台。

在本实施例中，活动件40与固定座30可以通过卡槽和凸台配合的方式连接，结构简单，便于装配。

如图5至图7所示，在本实用新型的一些具体实施方式中，电池盖板组件100还包括连接座50，连接座50位于盖板本体10和极芯之间，连接座50的第一侧固定连接于极芯，连接座50的第二侧与盖板本体10的第一侧接触，以限制极芯和盖板本体10之间的距离，而且连接座50的第一侧还设有供极耳200穿过的避让空间，连接座50的第二侧设有与第一夹持部31上设置的卡接部33位置对应的卡接台51，卡接台51可以卡接于卡接部33，使得固定座30可以固定在连接座50的第二侧面。

总而言之，根据本实用新型实施例的电池盖板组件100，通过在盖板本体10上设置第一焊接槽11，以及在导电端子20上设置第二焊接槽21，第一焊接槽11便于激光焊接设备捕捉焊接位置，可以提高焊接效率，同时第一焊接槽11降低了盖板本体10的厚度，使得激光焊接功率可以降低，可以减少激光对盖板本体10的损伤，可以提高盖板本体10焊接的良率，第一焊接槽11还可以容纳焊接时熔融金属，降低焊后焊缝余高，可以保证盖板本体10的平整度，而且第二焊接槽21也可以降低导电端子20焊接位置的厚度，使得激光焊接功率可以降低，提高了导电端子20焊接的良率。

本实用新型的实施例还提供了一种电池，包括上述任一实施例的电池盖板组件100，由于根据本实用新型的电池盖板组件100能够解决电池在焊接电池盖板组件100时因激光焊接功率较大，而导致焊接良率较低的问题，因此根据本实用新型实施例的电池也具有上述优点，可以提高电池盖板组件100的焊接良率和电池生产的良率，在此不加以赘述。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (11)

1.一种电池盖板组件，其特征在于，包括：

盖板本体(10)，所述盖板本体(10)的第一侧设有适于与电池的壳体焊接的第一连接部，所述盖板本体(10)的第二侧设有与所述第一连接部的位置相对应的第一焊接槽(11)，所述盖板本体(10)设有沿其厚度方向贯通的第一安装通道；

导电端子(20)，所述导电端子(20)设于所述第一安装通道，所述导电端子(20)的第一端设有适于与电池的极耳(200)焊接的第二连接部，所述导电端子(20)在厚度方向设有与所述极耳(200)的位置相对应的第二焊接槽(21)。

2.根据权利要求1所述的电池盖板组件，其特征在于，所述导电端子(20)远离所述极耳(200)的一侧设有所述第二焊接槽(21)，所述第二焊接槽(21)形成为沿所述导电端子(20)的周向延伸的环形槽。

3.根据权利要求1所述的电池盖板组件，其特征在于，所述导电端子(20)包括：

绝缘件(22)，所述绝缘件(22)设于所述第一安装通道，所述绝缘件(22)设有沿所述第一安装通道的轴向贯通的第二安装通道；

导电件(23)，所述导电件(23)设于所述第二安装通道，所述导电件(23)的第一端适于和所述极耳(200)连接，所述第二焊接槽(21)设于所述导电件(23)的第二端。

4.根据权利要求3所述的电池盖板组件，其特征在于，在所述第一安装通道的轴向上，所述导电件(23)的第一端设有注液口(231)，所述导电件(23)的第二端设有安装槽，所述注液口(231)连通所述安装槽。

5.根据权利要求4所述的电池盖板组件，其特征在于，所述导电端子(20)还包括：

密封塞(24)，所述密封塞(24)设于所述安装槽，所述密封塞(24)的第一端与所述注液口(231)的位置相对应；

固定件(25)，所述密封塞(24)位于所述固定件(25)和所述导电件(23)之间，所述固定件(25)与所述导电件(23)固定连接，且所述固定件(25)止抵所述密封塞(24)的第二端，以使所述密封塞(24)的第一端止抵所述导电件(23)。

6.根据权利要求1所述的电池盖板组件，其特征在于，还包括：

固定座(30)，所述固定座(30)设于所述盖板本体(10)，所述固定座(30)设有第一夹持部(31)和第二夹持部(32)，所述第一夹持部(31)与所述第二夹持部(32)在第一方向间隔开以限定出安装槽；

活动件(40)，所述电池的极耳(200)弯折设置于所述安装槽，所述活动件(40)位于所述极耳(200)弯折区域的内侧，且所述活动件(40)可拆卸地设于所述安装槽，所述活动件(40)与所述安装槽配合以夹持所述极耳(200)。

7.根据权利要求6所述的电池盖板组件，其特征在于，所述第一夹持部(31)与所述第二夹持部(32)相对设置的一侧分别设有卡接部(33)，所述活动件(40)设有与所述卡接部(33)对应的配合部(41)，所述配合部(41)卡合于所述卡接部(33)。

8.根据权利要求7所述的电池盖板组件，其特征在于，所述固定座(30)还包括：

第三连接部(34)，所述第一夹持部(31)与所述第二夹持部(32)设于所述第三连接部(34)相对的两侧，以使所述第二夹持部(32)相对于所述第一夹持部(31)可在折叠位置和展开位置切换，在所述第二夹持部(32)处于折叠位置的情况下，所述配合部(41)卡合于所述卡接部(33)。

9.根据权利要求7所述的电池盖板组件，其特征在于，所述活动件(40)包括：

第一活动部(42)和第二活动部(43)，所述第一活动部(42)相对于所述第二活动部(43)在折叠位置和展开位置可活动，所述第一活动部(42)与所述第二活动部(43)分别设有所述配合部(41)。

10.根据权利要求7至9任一项所述的电池盖板组件，其特征在于，所述卡接部(33)形成为卡槽，所述配合部(41)形成为与所述卡槽卡合的凸台。

11.一种电池，其特征在于，包括权利要求1-10中任一项所述的电池盖板组件。