CN219642052U - 一种fpc组装对位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种FPC组装对位结构，包括：背光铁框，所述背光铁框内安装有导光板和背光FPC，所述导光板和所述背光FPC之间设置有用于发光的发光器件，所述背光铁框内设置有用于方便所述背光FPC安装对位的对位组件，所述对位组件与所述背光FPC的安装位置相连接。该FPC组装对位结构具有轻松对背光FPC的安装位置进行定位的效果。

Description

一种FPC组装对位结构

技术领域

本实用新型涉及液晶显示模组装配技术领域，特别是涉及一种FPC组装对位结构。

背景技术

近年来，随着市场对智能和联网汽车的需求不断增加，车载显示屏、仪表和中控导航已经成为主要的平板显示应用市场之一。其中，用于车载显示器、仪表和中控导航的车载背光通常都是有下铁架的。

现有技术通常用压铸件来代替下铁架，压铸件可以将背光铁架和客户机壳一体成型，且压铸件具有更好的结构稳定性。然而，制作压铸件的模具的内部需要倒圆角，而这样制作出来的压铸件在背光FPC组装对位时不能很好的对位，背光FPC容易装偏，影响背光发光效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种FPC组装对位结构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种FPC组装对位结构，包括：背光铁框，所述背光铁框内安装有导光板和背光FPC，所述导光板和所述背光FPC之间设置有用于发光的发光器件，所述背光铁框内设置有用于方便所述背光FPC安装对位的对位组件，所述对位组件与所述背光FPC的安装位置相连接。

在其中一种实施方式，所述背光FPC安装于所述背光铁框的内侧底部，所述背光FPC的两端延伸至所述背光铁框相对的两个内壁处。

在其中一种实施方式，所述背光FPC与所述背光铁框的底侧之间设置有用于固定所述背光FPC的FPC导热双面粘。

在其中一种实施方式，所述对位组件包括设置于所述背光铁框一侧内壁上的直角边，所述直角边与所述背光铁框的底侧相连接，所述直角边与所述背光FPC的安装位置呈垂直设置。

在其中一种实施方式，所述对位组件还包括设置于所述背光铁框内壁上的引导面，所述引导面呈圆弧状设置，所述引导面的两侧分别连接所述背光铁框的侧壁和底侧，所述引导面与所述背光FPC的安装面形成交接线。

在其中一种实施方式，所述引导面有两个，两个所述引导面分别位于所述背光FPC安装位置的两侧。

在其中一种实施方式，所述背光铁框上设置有用于方便所述背光FPC对位组装的十字压印线，所述十字压印线为一体成型设置。

在其中一种实施方式，所述十字压印线由四个线条拼接而成，四个所述线条相互垂直设置，且互不相连。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、本实用新型的一种FPC组装对位结构通过设置引导面和直角边，使得背光FPC轻松安装于两个引导面之间的位置，且引导面作为背光FPC安装水平方向的对位基准，直角边作为背光FPC安装时竖直方向的对位基准以及引导面作为背光FPC安装水平方向的对位基准，轻松对背光FPC的安装位置进行定位，使得背光FPC能安装至合适位置；

2、本实用新型的一种FPC组装对位结构通过设置十字压印件方便背光FPC在后续组装时固定于背光铁框上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型提供的一种FPC组装对位结构的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

图3为本实用新型提供的一种FPC组装对位结构中背光铁框A-A剖面图；

图4为图3中B部分的放大示意图；

图5为本实用新型提供的一种FPC组装对位结构中十字压印线的结构示意图。

附图说明：10、背光铁框；11、直角边；12、引导面；20、导光板；30、背光FPC；40、FPC导热双面粘；50、发光器件；60、十字压印线。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。

一种FPC组装对位结构，参照图1，包括背光铁框10，背光铁框10内安装有导光板20和背光FPC30，背光铁框10设置于导光板20的一侧，背光FPC30设置于导光板20的一侧。

参照图1，背光铁框10采用压铸件制作而成，背光FPC30安装于背光铁框10的内侧，背光FPC30沿背光铁框10的长度方向设置，背光FPC30的两端延伸至背光铁框10相对的两个内壁处。

参照图1和图2，背光FPC30与背光铁框10之间设置有FPC导热双面粘40，FPC导热双面粘40设置于背光铁框10的内侧底部，FPC导热双面粘40用于固定背光FPC30，从而使得背光FPC30固定连接于背光铁框10内。

参照图1和图2，背光FPC30上设置有用于发光的发光器件50，在本实施例中，发光器件50为LED，发光器件50位于背光铁框10内，且位于导光板20和背光FPC30之间。

参照图3和图4，背光铁框10相对于背光FPC30的两端均设置有用于方便背光FPC30安装对位的对位组件。对位组件位于背光铁框10的内侧底部，对位组件包括设置于背光铁框10一侧内壁上的直角边11，直角边11与背光FPC30的安装位置呈垂直设置，直角边11沿背光铁框10的长度方向设置。原来的背光铁框10的内壁上具有一定弧度，并不好作为背光FPC30的安装对位，且沿着背光铁框10的内壁向下安装背光FPC30时，容易将背光FPC30的位置偏移。通过在背光铁框10的内壁上设置直角边11，方便了背光FPC30沿着直角边11向下安装至背光铁框10的内侧底部，且直角边11作为背光FPC30安装竖直方向的对位基准。

参照图2，对位组件还包括设置于背光铁框10两个内壁上的引导面12，引导面12呈圆弧状设置，引导面12略低于背光FPC30的安装高度，引导面12的弧度大于原来背光铁框10倒圆角的弧度。引导面12的两侧分别连接背光铁框10的侧壁底部以及背光铁框10的一端底侧。引导面12与背光FPC30的安装面形成交接线，从而方便背光FPC30安装至背光铁框10底侧相应的位置。通过设置背光铁框10内侧底部的两个引导面12，使得背光FPC30轻松安装于两个引导面12之间的位置，且引导面12作为背光FPC30安装水平方向的对位基准。通过直角边11作为背光FPC30安装时竖直方向的对位基准以及引导面12作为背光FPC30安装水平方向的对位基准，轻松对背光FPC30的安装位置进行定位，使得背光FPC30能安装至合适位置。在本实施例中，引导面12和直角边11均通过CNC加工中心加工而成。

参照图5，由于不同机型的液晶显示模组的背光FPC30的形状和尺寸各不相同，背光铁框10上设置有用于加强背光FPC30组装对位的十字压印线60，十字压印线60通过冲压一体成型。十字压印线60由四个线条拼接而成，四个线条位于四个方位，四个线条相互垂直设置，且四个线条互不相连。十字压印线60突出于背光铁框10的表面，十字压印线60具有一定厚度，从而方便背光FPC30在后续组装时弯折后沿十字压印线60固定在背光铁框10上。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种FPC组装对位结构，其特征在于，包括：背光铁框(10)，所述背光铁框(10)内安装有导光板(20)和背光FPC(30)，所述导光板(20)和所述背光FPC(30)之间设置有用于发光的发光器件(50)，所述背光铁框(10)内设置有用于方便所述背光FPC(30)安装对位的对位组件，所述对位组件与所述背光FPC(30)的安装位置相连接。

2.根据权利要求1所述的一种FPC组装对位结构，其特征在于，所述背光FPC(30)安装于所述背光铁框(10)的内侧底部，所述背光FPC(30)的两端延伸至所述背光铁框(10)相对的两个内壁处。

3.根据权利要求2所述的一种FPC组装对位结构，其特征在于，所述背光FPC(30)与所述背光铁框(10)的底侧之间设置有用于固定所述背光FPC(30)的FPC导热双面粘(40)。

4.根据权利要求1所述的一种FPC组装对位结构，其特征在于，所述对位组件包括设置于所述背光铁框(10)一侧内壁上的直角边(11)，所述直角边(11)与所述背光铁框(10)的底侧相连接，所述直角边(11)与所述背光FPC(30)的安装位置呈垂直设置。

5.根据权利要求4所述的一种FPC组装对位结构，其特征在于，所述对位组件还包括设置于所述背光铁框(10)内壁上的引导面(12)，所述引导面(12)呈圆弧状设置，所述引导面(12)的两侧分别连接所述背光铁框(10)的侧壁和底侧，所述引导面(12)与所述背光FPC(30)的安装面形成交接线。

6.根据权利要求5所述的一种FPC组装对位结构，其特征在于，所述引导面(12)有两个，两个所述引导面(12)分别位于所述背光FPC(30)安装位置的两侧。

7.根据权利要求1所述的一种FPC组装对位结构，其特征在于，所述背光铁框(10)上设置有用于方便所述背光FPC(30)对位组装的十字压印线(60)，所述十字压印线(60)为一体成型设置。

8.根据权利要求7所述的一种FPC组装对位结构，其特征在于，所述十字压印线(60)由四个线条拼接而成，四个所述线条相互垂直设置，且互不相连。