CN219641259U - 一种地质勘探的取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于地质勘探技术领域，且公开了一种地质勘探的取样装置，包括底板，所述底板的顶部安装有竖板，所述竖板的内侧面活动安装有第一横板，所述第一横板的顶部固定安装有固定架，所述第一横板的顶部安装有电机，所述电机的输出轴向下贯穿第一横板且连接有第一竖轴，所述第一竖轴底端活动安装有第一竖杆，所述第一竖杆的底端固定安装有采样筒。本实用新型通过设置进气管、气囊和旋转板，与传统装置相比，该装置通过气囊的膨胀力和采样筒内部样本向下的运动趋势的双重作用下，使得旋转板发生转动，通过旋转板对采样筒内部样本进行支撑，避免在对湿度较大的土质样本进行采样时发生掉落的情况。

Description

一种地质勘探的取样装置

技术领域

本实用新型属于地质勘探技术领域，具体为一种地质勘探的取样装置。

背景技术

地质勘探是对区域土质研究的重要方式和手段，地质勘探的主要方式是对该区域的土质进行采样分析，而现有技术的采样装置通常采用电机带动采样筒进行转动，并对装置进行下压，使得采样筒向下进入土层内进行采样，而一般的采样筒内部不具有限位机构，在对较硬的土质层进行采样作业时，由于土质较硬，土质之间的可延展性较低不易发生形变，使得进入采样筒的土质与采样筒内壁之间的挤压力和摩擦力较大，从而在采样筒回收的时候，内部的土质样本不易脱落，然而在对河边或湿度较大的土质层进行采样作业时，采样筒回收时，其内部的土质由于缺少支撑限位机构，容易在重力的作用下发生形变，进而发生脱落的情况，不便于工作人员的使用，使得该装置的局限性较大，因此需要对其进行改进和优化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种地质勘探的取样装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种地质勘探的取样装置，包括底板，所述底板的顶部安装有竖板，所述竖板的内侧面活动安装有第一横板，所述第一横板的顶部固定安装有固定架，所述第一横板的顶部安装有电机，所述电机的输出轴向下贯穿第一横板且连接有第一竖轴，所述第一竖轴底端活动安装有第一竖杆，所述第一竖杆的底端固定安装有采样筒，所述采样筒的顶部转动套接有气壳，所述气壳的顶部固定安装有进气管、出气管和电磁阀，所述采样筒的内侧开设有第一凹槽，所述采样筒的内壁铰接有旋转板，所述采样筒的内壁开设有通槽，所述通槽的内部安装有气囊，所述采样筒的内部开设有通气道，所述通气道的两端分别与气壳和气囊连通，所述竖板的顶部安装有驱动装置，所述采样筒的底端固定安装有钻头，所述气壳的内部固定安装有分隔块。

优选地，所述第一横板的底端转动安装有第二竖杆，所述第二竖杆的底端固定安装有圆板，所述第一竖轴与第二竖杆之间通过传动带传动连接，所述圆板的底端转动安装有敲击块，所述圆板的内部开设有第三凹槽，所述敲击块的顶部固定安装有第二竖轴，所述第二竖轴向上延伸至第三凹槽的内部，所述第二竖轴的外表面固定套接有限位板，所述第二竖轴的外表面活动套接有扭簧，所述扭簧的两端分别与第三凹槽的顶部和限位板的顶部固定连接。

优选地，所述第一竖轴的底端延伸至第一竖杆的内部且固定安装有旋转块，所述旋转块的形状为矩形。

优选地，所述进气管位于第一竖杆的左侧，所述出气管位于第一竖杆的右侧，所述电磁阀位于出气管的内部。

优选地，所述采样筒的外表面固定安装有螺纹块，所述竖板的内侧面固定安装有刮板，所述刮板的内部开设有第二凹槽。

优选地，所述竖板的内部开设有第四凹槽，所述第四凹槽的内部滑动安装有限位块，所述限位块与第一横板固定连接。

优选地，所述底板的内部螺纹套接有第三竖杆，所述第三竖杆的底端向下贯穿底板且转动安装有底块，所述底块采用橡胶制成。

优选地，所述驱动装置包括有固定安装在竖板顶部的第二横板，所述第二横板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端向下贯穿第二横板且与固定架固定连接。

优选地，本实用新型的一种地质勘探的取样装置的使用方法包括如下步骤：

S1,通过进气管向气囊内部进行持续通冷风，使得气囊膨胀，通过膨胀力推动旋转板进行转动，通过旋转板对采样筒内部的样本进行切断和支撑；

S2,通过进气管向通气道和气囊内部通入冷风，同时开启出气管，使得冷风通过通气道和气囊贯穿整个采样筒，最后通过电磁阀向外排出；

S3,通过第一竖轴的转动，在传动带的传动作用下带动圆板和敲击块转动，通过敲击块与第一竖轴接触并撞击，从而使得第一竖轴发生振动。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置进气管、气囊和旋转板，通过进气管向气囊内部进行持续通冷风，随着气囊内部气体的逐渐增多，使得气囊膨胀，通过膨胀力推动旋转板进行转动，同时在配合采样筒内部样本向下的运动，通过旋转板对采样筒内部的样本进行切断和支撑，与传统装置相比，该装置通过气囊的膨胀力和采样筒内部样本向下的运动趋势的双重作用下，使得旋转板发生转动，通过旋转板对采样筒内部样本进行支撑，避免在对湿度较大的土质样本进行采样时发生掉落的情况。

2、本实用新型通过设置进气管、通气道、出气管和电磁阀，通过进气管向通气道和气囊内部通入冷风，同时开启出气管，使得冷风通过通气道和气囊贯穿整个采样筒，最后通过电磁阀向外排出，与传统装置相比，该装置在采样筒向下运动完成开采作业后，通过冷风对采样筒进行快速降温作业，避免采样筒外表面连续转动与土质之间摩擦使得温度持续过高，降低了采样筒外表面的磨损速率，延长了采样筒的使用寿命。

3、本实用新型通过设置传动带、敲击块、限位板和扭簧，通过第一竖轴的转动，在传动带的传动作用下带动圆板和敲击块转动，通过敲击块与第一竖轴接触并撞击，从而使得第一竖轴发生振动，与传统装置相比，该装置通过敲击块对第一竖轴进行撞击，使得采样筒发生振动，通过振动使得采样筒内部的样本更加顺利的发生向下运动趋势与旋转板进行配合，同时在振动的作用下，便于工作人员后续对采样筒内部的样本进行下料作业，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正面的剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型图2中C处的局部放大结构示意图；

图6为本实用新型采样筒的内部结构示意图；

图7为本实用新型圆板的内部结构示意图；

图8为本实用新型图7中D处的局部放大结构示意图；

图9为本实用新型限位板、第二竖轴和扭簧的分解结构示意图；

图10为本实用新型刮板的结构示意图；

图11为本实用新型气壳的内部结构示意图；

图12为本实用新型气囊的内部结构示意图。

图中：1、底板；2、竖板；3、第一横板；4、固定架；5、电机；6、第一竖轴；7、旋转块；8、第一竖杆；9、采样筒；10、气壳；11、进气管；12、出气管；13、电磁阀；14、第一凹槽；15、旋转板；16、通槽；17、气囊；18、通气道；19、螺纹块；20、刮板；21、第二凹槽；22、分隔块；23、第二竖杆；24、圆板；25、传动带；26、敲击块；27、第三凹槽；28、第二竖轴；29、限位板；30、扭簧；31、第四凹槽；32、限位块；33、第三竖杆；34、底块；35、钻头；36、第二横板；37、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图12所示，本实用新型实施例提供了一种地质勘探的取样装置，包括底板1，底板1的顶部安装有竖板2，竖板2的内侧面活动安装有第一横板3，第一横板3的顶部固定安装有固定架4，第一横板3的顶部安装有电机5，电机5的输出轴向下贯穿第一横板3且连接有第一竖轴6，第一竖轴6底端活动安装有第一竖杆8，第一竖杆8的底端固定安装有采样筒9，采样筒9的顶部转动套接有气壳10，气壳10的顶部固定安装有进气管11、出气管12和电磁阀13，采样筒9的内侧开设有第一凹槽14，采样筒9的内壁铰接有旋转板15，采样筒9的内壁开设有通槽16，通槽16的内部安装有气囊17，采样筒9的内部开设有通气道18，通气道18的两端分别与气壳10和气囊17连通，竖板2的顶部安装有驱动装置，采样筒9的底端固定安装有钻头35，气壳10的内部固定安装有分隔块22；

其中，工作人员选取好采样地点并放置好装置后，启动气缸37和启动电机5，由于电机5的运行，将会带动第一竖轴6、第一竖杆8和采样筒9整体进行转动，采样筒9向下运动的同时进行转动，从而进入地层进行采样作业，当采样筒9向下运动至采样筒9内部的样本采集完毕后停止向下运动，通过进气管11向内部通入冷空气，冷空气进入气壳10后通过通气道18向气囊17进行充气，此时出气管12处于关闭状态，气囊17由于充气膨胀，膨胀后的气囊17对旋转板15进行推动，使得旋转板15发生小角度转动，再次启动气缸37，通过气缸37带动采样筒9向上运动一小段距离，此时采样筒9内部采集到的样本将会出现向下的运动趋势，此时旋转板15将会受到样本向下的运动趋势和气囊17横向推动力的双重作用下，使得旋转板15进入到样本内部并转动，当旋转板15转动至水平状态后停止转动对采样筒9内部的样本进行支撑，通过多个旋转板15对样本进行切断和支撑，而后开启出气管12，通过进气管11进入的冷空气穿过气囊17而后通过电磁阀13排出，通气十秒后再次启动气缸37，使得采样筒9向上运动复位；

通过进气管11向气囊17内部进行持续通冷风，随着气囊17内部气体的逐渐增多，使得气囊17膨胀，通过膨胀力推动旋转板15进行转动，同时在配合采样筒9内部样本向下的运动，通过旋转板15对采样筒9内部的样本进行切断和支撑，与传统装置相比，该装置通过气囊17的膨胀力和采样筒9内部样本向下的运动趋势的双重作用下，使得旋转板15发生转动，通过旋转板15对采样筒9内部样本进行支撑，避免在对湿度较大的土质样本进行采样时发生掉落的情况；

通过进气管11向通气道18和气囊17内部通入冷风，同时开启出气管12，使得冷风通过通气道18和气囊17贯穿整个采样筒9，最后通过电磁阀13向外排出，与传统装置相比，该装置在采样筒9向下运动完成开采作业后，通过冷风对采样筒9进行快速降温作业，避免采样筒9外表面连续转动与土质之间摩擦使得温度持续过高，降低了采样筒9外表面的磨损速率，延长了采样筒9的使用寿命。

如图7、8和9所示，第一横板3的底端转动安装有第二竖杆23，第二竖杆23的底端固定安装有圆板24，第一竖轴6与第二竖杆23之间通过传动带25传动连接，圆板24的底端转动安装有敲击块26，圆板24的内部开设有第三凹槽27，敲击块26的顶部固定安装有第二竖轴28，第二竖轴28向上延伸至第三凹槽27的内部，第二竖轴28的外表面固定套接有限位板29，第二竖轴28的外表面活动套接有扭簧30，扭簧30的两端分别与第三凹槽27的顶部和限位板29的顶部固定连接；

其中，启动电机5，由于电机5的运行，使得第一竖轴6发生转动，通过传动带25的传动作用，使得第二竖杆23发生转动，通过第二竖杆23带动圆板24发生转动，随着圆板24带动敲击块26转动，当敲击块26与第一竖轴6发生接触撞击后，此时敲击块26带动第二竖轴28和限位板29发生转动，扭簧30受到扭转力而处于弹力状态，当敲击块26转动至与第一竖轴6脱离时，此时在扭簧30的弹力恢复作用下，使得敲击块26反向转动至复位；

通过第一竖轴6的转动，在传动带25的传动作用下带动圆板24和敲击块26转动，通过敲击块26与第一竖轴6接触并撞击，从而使得第一竖轴6发生振动，与传统装置相比，该装置通过敲击块26对第一竖轴6进行撞击，使得采样筒9发生振动，通过振动使得采样筒9内部的样本更加顺利的发生向下运动趋势与旋转板15进行配合，同时在振动的作用下，便于工作人员后续对采样筒9内部的样本进行下料作业，提高工作效率。

如图3所示，第一竖轴6的底端延伸至第一竖杆8的内部且固定安装有旋转块7，旋转块7的形状为矩形；

其中，由于旋转块7的设计，可以通过第一竖轴6带动旋转块7进行转动，通过旋转块7带动第一竖杆8和采样筒9进行转动，由于旋转块7在第一竖杆8内部可以进行升降运动，从而使得采样筒9在进行暂时停止升降运动的同时不影响转动，从而便于与刮板20进行配合，便于螺纹块19与第二凹槽21顺利配合。

如图2和4所示，进气管11位于第一竖杆8的左侧，出气管12位于第一竖杆8的右侧，电磁阀13位于出气管12的内部；

其中，通过进气管11向气壳10内部进行通气，而后通过电磁阀13向外排气，在出气管12的开合和闭合的两种状态下，实现冷却和防掉落。

如图10所示，采样筒9的外表面固定安装有螺纹块19，竖板2的内侧面固定安装有刮板20，刮板20的内部开设有第二凹槽21；

其中，当采样筒9进行升降运动时，在采样筒9带动螺纹块19进行转动，通过螺纹块19与第二凹槽21的配合，通过刮板20对采样筒9和螺纹块19外表面的土渍进行刮除。

如图2所示，竖板2的内部开设有第四凹槽31，第四凹槽31的内部滑动安装有限位块32，限位块32与第一横板3固定连接；

其中，由于第四凹槽31的设计，可以对第一横板3起到良好的限位作用，使得第一横板3进行升降运动时更加稳定和流畅，实现稳定采样。

如图2所示，底板1的内部螺纹套接有第三竖杆33，第三竖杆33的底端向下贯穿底板1且转动安装有底块34，底块34采用橡胶制成；

其中，由于第三竖杆33外表面开设螺纹槽的设计，转动第三竖杆33，同时在底块34的形变作用下，使得底板1整体进行轻微的高度调节，使得装置处于水平作业状态。

如图1所示，驱动装置包括有固定安装在竖板2顶部的第二横板36，第二横板36的顶部固定安装有气缸37，气缸37的输出端向下贯穿第二横板36且与固定架4固定连接；

其中，启动气缸37，由于气缸37的运行，将会向下推动固定架4，通过固定架4带动第一横板3向下缓慢运动，从而便于采样筒9向下进行采样作业。

如图1-12所示，步骤如下：

S1,通过进气管11向气囊17内部进行持续通冷风，使得气囊17膨胀，通过膨胀力推动旋转板15进行转动，通过旋转板15对采样筒9内部的样本进行切断和支撑；

S2,通过进气管11向通气道18和气囊17内部通入冷风，同时开启出气管12，使得冷风通过通气道18和气囊17贯穿整个采样筒9，最后通过电磁阀13向外排出；

S3,通过第一竖轴6的转动，在传动带25的传动作用下带动圆板24和敲击块26转动，通过敲击块26与第一竖轴6接触并撞击，从而使得第一竖轴6发生振动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种地质勘探的取样装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有竖板(2)，所述竖板(2)的内侧面活动安装有第一横板(3)，所述第一横板(3)的顶部固定安装有固定架(4)，所述第一横板(3)的顶部安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴向下贯穿第一横板(3)且连接有第一竖轴(6)，所述第一竖轴(6)底端活动安装有第一竖杆(8)，所述第一竖杆(8)的底端固定安装有采样筒(9)，所述采样筒(9)的顶部转动套接有气壳(10)，所述气壳(10)的顶部固定安装有进气管(11)、出气管(12)和电磁阀(13)，所述采样筒(9)的内侧开设有第一凹槽(14)，所述采样筒(9)的内壁铰接有旋转板(15)，所述采样筒(9)的内壁开设有通槽(16)，所述通槽(16)的内部安装有气囊(17)，所述采样筒(9)的内部开设有通气道(18)，所述通气道(18)的两端分别与气壳(10)和气囊(17)连通，所述竖板(2)的顶部安装有驱动装置，所述采样筒(9)的底端固定安装有钻头(35)，所述气壳(10)的内部固定安装有分隔块(22)。

2.根据权利要求1所述的一种地质勘探的取样装置，其特征在于：所述第一横板(3)的底端转动安装有第二竖杆(23)，所述第二竖杆(23)的底端固定安装有圆板(24)，所述第一竖轴(6)与第二竖杆(23)之间通过传动带(25)传动连接，所述圆板(24)的底端转动安装有敲击块(26)，所述圆板(24)的内部开设有第三凹槽(27)，所述敲击块(26)的顶部固定安装有第二竖轴(28)，所述第二竖轴(28)向上延伸至第三凹槽(27)的内部，所述第二竖轴(28)的外表面固定套接有限位板(29)，所述第二竖轴(28)的外表面活动套接有扭簧(30)，所述扭簧(30)的两端分别与第三凹槽(27)的顶部和限位板(29)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种地质勘探的取样装置，其特征在于：所述第一竖轴(6)的底端延伸至第一竖杆(8)的内部且固定安装有旋转块(7)，所述旋转块(7)的形状为矩形。

4.根据权利要求1所述的一种地质勘探的取样装置，其特征在于：所述进气管(11)位于第一竖杆(8)的左侧，所述出气管(12)位于第一竖杆(8)的右侧，所述电磁阀(13)位于出气管(12)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种地质勘探的取样装置，其特征在于：所述采样筒(9)的外表面固定安装有螺纹块(19)，所述竖板(2)的内侧面固定安装有刮板(20)，所述刮板(20)的内部开设有第二凹槽(21)。

6.根据权利要求1所述的一种地质勘探的取样装置，其特征在于：所述竖板(2)的内部开设有第四凹槽(31)，所述第四凹槽(31)的内部滑动安装有限位块(32)，所述限位块(32)与第一横板(3)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种地质勘探的取样装置，其特征在于：所述底板(1)的内部螺纹套接有第三竖杆(33)，所述第三竖杆(33)的底端向下贯穿底板(1)且转动安装有底块(34)，所述底块(34)采用橡胶制成。

8.根据权利要求1所述的一种地质勘探的取样装置，其特征在于：所述驱动装置包括有固定安装在竖板(2)顶部的第二横板(36)，所述第二横板(36)的顶部固定安装有气缸(37)，所述气缸(37)的输出端向下贯穿第二横板(36)且与固定架(4)固定连接。