CN219640053U - 一种采油管道防漏设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防漏设备技术领域，且公开了一种采油管道防漏设备，包括管道组件；所述管道组件包括：采油管一，其侧面设置有采油管二；法兰盘，所述采油管一和所述采油管二通过所述法兰盘固定连接；所述采油管一和所述采油管二外侧壁设置有防漏组件；壳体一与壳体二螺纹连接后，打开微型真空泵，将壳体二内部抽至负压状态，通过压力报警器对壳体二内部压力进行实时监测，发生泄露时，通过压力报警器报警，提醒工作人员发生泄露，泄露出来的油液残留在壳体一和壳体二内，防止油液漏至地面或工作环境内，做到了通过实时监测压力变化的方式，起到较好的防漏保护作用，且使用方式简单快捷，方便工作人员使用。

Description

一种采油管道防漏设备

技术领域

本实用新型涉及防漏设备技术领域，具体为一种采油管道防漏设备。

背景技术

采油管道(也称管线、管路)是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用于完成油料接卸及输转任务。

市场上的原油的开采设备需要连接各种采油管道，石油的性质因产地而异，而采油管道连接一般都是通过法兰固定连接，导致管道之间的稳定性低，造成密封性能不好，采油管道之间的连接处容易发生泄漏，例如公开号为CN211203215U的中国专利，公开了一种油田采油管道防漏装置，其通过第一插槽、第一插块、第二插块和第二插槽的设置，能够形成迷宫，增加石油流动路径的长度，进而提高密封性，和通过封堵第二石油通管与中间接管和第一石油通管与中间接管之间的接缝处，虽然能实现防漏作用，但是其结构较为复杂，且改变采油管道连接方式，提高安装难度，降低安装工作效率，给使用带来不便。

现有的采油管道不具备较好的防漏功能，给采油工作带来不便，不方便工作人员使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种采油管道防漏设备，具备防漏的优点，解决了现有的采油管道不具备较好的防漏功能的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采油管道防漏设备，包括管道组件；所述管道组件包括：采油管一，其侧面设置有采油管二；法兰盘，所述采油管一和所述采油管二通过所述法兰盘固定连接；所述采油管一和所述采油管二外侧壁设置有防漏组件，所述防漏组件包括：环体，滑动连接于所述采油管一和所述采油管二外侧壁；密封圈，对称固定连接于所述环体内侧壁；壳体一，固定连接于所述环体侧面，且所述壳体一外侧壁开设有螺纹；壳体二，设置于另一个所述环体侧面，且所述壳体二内侧壁开设有螺纹；微型真空泵，固定连接于所述环体外侧壁，所述微型真空泵进气口与所述壳体二内部相通，所述微型真空泵出气口设置有单向阀；压力报警器，设置于所述壳体二外侧壁。

优选的：所述防漏组件还包括：槽体，开设于所述壳体二内侧壁，所述槽体内侧壁开设有螺纹。

优选的：所述防漏组件还包括：密封环，固定连接于所述槽体侧面。

优选的：所述壳体二内侧壁直径大于所述壳体一外侧壁直径，所述壳体一内侧壁直径大于所述法兰盘外侧壁直径。

优选的：所述壳体二转动连接于所述环体侧面。

优选的：两个所述环体内均设置有限位组件；所述限位组件包括：滑槽，开设于所述环体内部；滑块，滑动连接于所述滑槽内；弹簧，设置于所述滑槽内，且所述弹簧两端分别与所述滑块所述环体固定连接；卡槽，开设于所述采油管一和所述采油管二外侧壁，两个所述滑块分别嵌入两个所述卡槽。

优选的：所述采油管一和所述采油管二外侧壁均开设有多个所述卡槽。

优选的：所述卡槽为环形槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种采油管道防漏设备，具备以下有益效果：

本实用新型具备防漏的优点，向相向面滑动两个环体，并转动，使壳体一与壳体二螺纹连接后，打开微型真空泵，将壳体二内部抽至负压状态，通过压力报警器对壳体二内部压力进行实时监测，发生泄露时，通过压力报警器报警，提醒工作人员发生泄露，泄露出来的油液残留在壳体一和壳体二内，防止油液漏至地面或工作环境内，做到了通过实时监测压力变化的方式，起到较好的防漏保护作用，及时提醒工作人员发生泄漏的同时，不会使油液泄漏至地面，且使用方式简单快捷，方便工作人员使用，解决了现有的采油管道不具备较好的防漏功能的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图。

图中：

1、管道组件；11、采油管一；12、采油管二；13、法兰盘；

2、防漏组件；21、环体；22、密封圈；23、壳体一；24、壳体二；25、微型真空泵；26、压力报警器；27、槽体；28、密封环；

3、限位组件；31、滑槽；32、滑块；33、弹簧；34、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

一种采油管道防漏设备，包括管道组件1；所述管道组件1包括：采油管一11，其侧面设置有采油管二12；法兰盘13，所述采油管一11和所述采油管二12通过所述法兰盘13固定连接；所述采油管一11和所述采油管二12外侧壁设置有防漏组件2，所述防漏组件2包括：环体21，滑动连接于所述采油管一11和所述采油管二12外侧壁；密封圈22，对称固定连接于所述环体21内侧壁；壳体一23，固定连接于所述环体21侧面，且所述壳体一23外侧壁开设有螺纹；壳体二24，设置于另一个所述环体21侧面，且所述壳体二24内侧壁开设有螺纹；微型真空泵25，固定连接于所述环体21外侧壁，所述微型真空泵25进气口与所述壳体二24内部相通，所述微型真空泵25出气口设置有单向阀；压力报警器26，设置于所述壳体二24外侧壁；所述防漏组件2还包括：槽体27，开设于所述壳体二24内侧壁，所述槽体27内侧壁开设有螺纹；所述防漏组件2还包括：密封环28，固定连接于所述槽体27侧面；所述壳体二24内侧壁直径大于所述壳体一23外侧壁直径，所述壳体一23内侧壁直径大于所述法兰盘13外侧壁直径；所述壳体二24转动连接于所述环体21侧面。

参阅图1-2，在使用时，将采油管一11和采油管二12通过法兰盘13固定连接后，向相向面滑动两个环体21，直至壳体一23滑入壳体二24内后，反方向转动两个环体21，使一个环体21带动一个壳体一23顺时针转动的同时，另一个环体21带动另一个壳体二24逆时针转动，使壳体一23外侧壁与壳体二24内侧壁螺纹连接后，打开微型真空泵25，将壳体二24内部抽至负压状态，通过压力报警器26对壳体二24内部压力进行实时监测，当采油管一11和采油管二12连接处发生泄露时，使壳体二24内部于采油管一11或采油管二12内部相通，使泄露的油液随着空气进入壳体二24内部，使壳体二24内部压力值逐渐回复至正常值，压力报警器26监测到壳体二24内部后，进行报警，提醒工作人员采油管一11和采油管二12连接处存在泄露可能，泄露出来的油液位于壳体二24内部，由于壳体二24于壳体一23的螺纹连接和环体21内侧壁的密封圈22对壳体二24内部起到密封作用，防止油液泄露，此时工作人员可停止采油，对连接处进行检查维修后，再次进行采油以及输油工作；在使用时，槽体27对壳体一23起到限位作用，方便工作人员确定壳体一23滑入壳体二24内部的深度，方便使用；在使用时，通过密封环28和密封圈22以及壳体二24与壳体一23的螺纹连接，提高装置的密封性，起到防漏作用；在使用时，防止壳体一23内侧壁直径较小，导致法兰盘13影响壳体一23的正常使用；在使用时，横向移动两个环体21后，转动壳体二24，使壳体二24内侧壁与壳体一23外侧壁螺纹连接，方便工作人员实用。

实施例二

在根据实施例一的基础上增加了限位的功能；

两个所述环体21内均设置有限位组件3；所述限位组件3包括：滑槽31，开设于所述环体21内部；滑块32，滑动连接于所述滑槽31内；弹簧33，设置于所述滑槽31内，且所述弹簧33两端分别与所述滑块32所述环体21固定连接；卡槽34，开设于所述采油管一11和所述采油管二12外侧壁，两个所述滑块32分别嵌入两个所述卡槽34；所述采油管一11和所述采油管二12外侧壁均开设有多个所述卡槽34；所述卡槽34为环形槽。

参阅图1-2，在不需要实用防漏组件2时，通过弹簧33的回弹力，使滑块32始终嵌在卡槽34内，对环体21起到限位作用，提高装置的实用性；在使用时，滑动环体21，使滑块32嵌在不同位置的卡槽34内，实现将环体21固定在多个位置，提高实用性；在使用时，当环体21转动时，通过弹簧33的回弹力，使滑块32始终能嵌在卡槽34内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种采油管道防漏设备，包括管道组件(1)；所述管道组件(1)包括：

采油管一(11)，其侧面设置有采油管二(12)；

法兰盘(13)，所述采油管一(11)和所述采油管二(12)通过所述法兰盘(13)固定连接；

其特征在于：所述采油管一(11)和所述采油管二(12)外侧壁设置有防漏组件(2)，所述防漏组件(2)包括：

环体(21)，滑动连接于所述采油管一(11)和所述采油管二(12)外侧壁；

密封圈(22)，对称固定连接于所述环体(21)内侧壁；

壳体一(23)，固定连接于所述环体(21)侧面，且所述壳体一(23)外侧壁开设有螺纹；

壳体二(24)，设置于另一个所述环体(21)侧面，且所述壳体二(24)内侧壁开设有螺纹；

微型真空泵(25)，固定连接于所述环体(21)外侧壁，所述微型真空泵(25)进气口与所述壳体二(24)内部相通，所述微型真空泵(25)出气口设置有单向阀；

压力报警器(26)，设置于所述壳体二(24)外侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种采油管道防漏设备，其特征在于：所述防漏组件(2)还包括：

槽体(27)，开设于所述壳体二(24)内侧壁，所述槽体(27)内侧壁开设有螺纹。

3.根据权利要求2所述的一种采油管道防漏设备，其特征在于：所述防漏组件(2)还包括：

密封环(28)，固定连接于所述槽体(27)侧面。

4.根据权利要求3所述的一种采油管道防漏设备，其特征在于：所述壳体二(24)内侧壁直径大于所述壳体一(23)外侧壁直径，所述壳体一(23)内侧壁直径大于所述法兰盘(13)外侧壁直径。

5.根据权利要求4所述的一种采油管道防漏设备，其特征在于：所述壳体二(24)转动连接于所述环体(21)侧面。

6.根据权利要求1所述的一种采油管道防漏设备，其特征在于：两个所述环体(21)内均设置有限位组件(3)；所述限位组件(3)包括：

滑槽(31)，开设于所述环体(21)内部；

滑块(32)，滑动连接于所述滑槽(31)内；

弹簧(33)，设置于所述滑槽(31)内，且所述弹簧(33)两端分别与所述滑块(32)所述环体(21)固定连接；

卡槽(34)，开设于所述采油管一(11)和所述采油管二(12)外侧壁，两个所述滑块(32)分别嵌入两个所述卡槽(34)。

7.根据权利要求6所述的一种采油管道防漏设备，其特征在于：所述采油管一(11)和所述采油管二(12)外侧壁均开设有多个所述卡槽(34)。

8.根据权利要求7所述的一种采油管道防漏设备，其特征在于：所述卡槽(34)为环形槽。